一种新型钢制托盘的制作方法

1.本实用新型涉及托盘技术领域，具体涉及一种新型钢制托盘。


背景技术：

2.托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，托盘是一种载货平台，或者说托盘是可移动的装置，即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的可以随时移动的和搬运的货物，市面上常见的的托盘大多数为钢制托盘。目前市场上的钢制托盘大多用矩形型材进行粗略的焊接而成由此会产生以下几个问题：1、焊疤过大，处理麻烦，外形不美观；2、矩形型材材料厚度难以做到0.8mm以下，托盘重量过重，导致市面上的钢制托盘多数只能用于重载领域，成本上难以覆盖市场需求。3、矩形型材焊接的托盘，零件多而且杂乱，面板由多个面板矩形材与多个包边矩形材焊接而成，支撑腿由多个长短不一的矩形型材拼焊而成。焊接步骤多，打磨成本高，仓储成本高。
3.基于上述情况，本实用新型提出了一种新型钢制托盘，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型钢制托盘。本实用新型提供的一种新型钢制托盘，结构简单，外观美观，适用范围广，制造成本低，能满足市场的需求；托盘的组成型材采用冷弯成型技术制作，制作效率高，型材成型变形小；相对于传统的矩形管，在同样用料时，拥有更好的结构强度；同时型材形状可以使用电阻焊进行焊接，有效的提升了焊接效率。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种新型钢制托盘，包括托盘本体，所述托盘本体包括托盘面板和托盘支腿，所述托盘面板包括设置在两侧的防撞梁和多个间隔设置在两个防撞梁之间的托板；所述托盘支腿包括设置在托盘面板的下表面两侧的边部支腿和设置在托盘面板的下表面中部的中部支腿；所述边部支腿与中部支腿均与所述防撞梁和托板焊接连接；所述边部支腿和中部支腿的两端分别设置有封盖。
7.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述防撞梁的纵剖面呈“6”字形，所述防撞梁的一侧设置有凸起一，所述防撞梁的另一侧设置有方形闭合腔；所述防撞梁的上表面开设有多个冲孔。
8.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述托板的纵剖面呈m形；所述托板的中部设置有收口；所述托板的两侧分别设置有凸起二。
9.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述边部支腿和中部支腿的纵剖面呈u形；所述边部支腿和中部支腿的底部均设置o形加强筋，并且所述o形加强筋的两侧分别设置有半圆形加强筋；所述边部支腿的上方两侧分别设置有向外延伸的水平段一和水平段二；所述水平段一的端部设置有凸起三；所述水平段二的中部设置有凸起四，并且水平段二的端部设置有竖直向上延伸的翻边；所述中部支腿的上方两侧分别设
置有向外延伸的水平段三；所述水平段三的端部设置有凸起五。
10.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述封盖与所述边部支腿或中部支腿一体成型，并且所述封盖与所述边部支腿或中部支腿铆接连接。
11.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述防撞梁、托板、边部支腿和中部支腿均采用冷轧钢型材制造而成，壁面厚度为0.5～1.2mm。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
13.本实用新型提供的一种新型钢制托盘，结构简单，外观美观，适用范围广，制造成本低，能满足市场的需求；托盘的组成型材采用冷弯成型技术制作，制作效率高，型材成型变形小；相对于传统的矩形管，在同样用料时，拥有更好的结构强度；同时型材形状可以使用电阻焊进行焊接，有效的提升了焊接效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型防撞梁的纵向剖视图；
16.图3为本实用新型托板的纵向剖视图；
17.图4为本实用新型边部支腿的纵向剖视图；
18.图5为本实用新型中部支腿的纵向剖视图；
19.图6为本实用新型边部支腿与封盖的连接示意图。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
21.实施例1：
22.一种新型钢制托盘，包括托盘本体，所述托盘本体包括托盘面板和托盘支腿，所述托盘面板包括设置在两侧的防撞梁1和多个间隔设置在两个防撞梁1之间的托板2；所述托盘支腿包括设置在托盘面板的下表面两侧的边部支腿3和设置在托盘面板的下表面中部的中部支腿4；所述边部支腿3与中部支腿4均与所述防撞梁1和托板2焊接连接；所述边部支腿3和中部支腿4的两端分别设置有封盖5。
23.本实用新型结构简单，外观美观，适用范围广，制造成本低，能满足市场的需求；托盘的组成型材采用冷弯成型技术制作，制作效率高，型材成型变形小；相对于传统的矩形管，在同样用料时，拥有更好的结构强度；同时型材形状可以使用电阻焊进行焊接，有效的提升了焊接效率。
24.进一步地，在另一个实施例中，所述防撞梁1的纵剖面呈“6”字形，所述防撞梁1的一侧设置有凸起一11，所述防撞梁1的另一侧设置有方形闭合腔12；所述防撞梁1的上表面开设有多个冲孔13。
25.如图1和2所示，防撞梁1的一侧设置凸起一11，使得面接触变为面与点的接触，可
以更好的控制焊接点的强度；防撞梁1的另一侧设置有方形闭合腔12，增加了强度，用于防撞击变形；冲孔13的设置，用于焊接时避空焊头。
26.进一步地，在另一个实施例中，所述托板2的纵剖面呈m形；所述托板2的中部设置有收口21；所述托板2的两侧分别设置有凸起二22。
27.如图3所示，将托板2设置成m形，增加托板2的整体结构强度，同时板2的中部设置有收口21，便于安装防滑条；托板2的两侧设置凸起二22，使得面接触变为面与点的接触，可以更好的控制焊接点的强度。
28.进一步地，在另一个实施例中，所述边部支腿3和中部支腿4的纵剖面呈u形；所述边部支腿3和中部支腿4的底部均设置o形加强筋31，并且所述o形加强筋31的两侧分别设置有半圆形加强筋32；所述边部支腿3的上方两侧分别设置有向外延伸的水平段一33和水平段二34；所述水平段一33的端部设置有凸起三35；所述水平段二34的中部设置有凸起四36，并且水平段二34的端部设置有竖直向上延伸的翻边37；所述中部支腿4的上方两侧分别设置有向外延伸的水平段三41；所述水平段三41的端部设置有凸起五42。
29.如图4和5所示，边部支腿3和中部支腿4的底部设置o形加强筋31和半圆形加强筋32，增加了底部的结构强度，同时o形加强筋31便于安装防滑条。边部支腿3上的边部支腿3上凸起三35和凸起四36，以及中部支腿4上的凸起五42，使得面接触变为面与点的接触，可以更好的控制焊接点的强度；边部支腿3上的翻边37可以挡住间隔排放的托板2型材两侧露空，增加了强度同时可以防止撞击变形，并且增加了外观的美观程度，也可防止刮伤，剐蹭。
30.进一步地，在另一个实施例中，所述封盖5与所述边部支腿3或中部支腿4一体成型，并且所述封盖5与所述边部支腿3或中部支腿4铆接连接。
31.如图6所示，边部支腿3或中部支腿4的端部由成型机工业形成，通过工装模具将其折弯进边部支腿3和中部支腿4的型材内，再通过铆接使其形成一个封盖5。同时封盖5的设置，增强了支撑边部支腿3和中部支腿4两端的强度，同时防止边部支腿3和中部支腿4两侧露空，增加了外观的美观程度，也可防止刮伤，剐蹭。
32.进一步地，在另一个实施例中，所述防撞梁1、托板2、边部支腿3和中部支腿4均采用冷轧钢型材制造而成，型材的壁厚为0.5～1.2mm。
33.如图2至5所示，防撞梁1、托板2、边部支腿3和中部支腿4均采用冷轧钢型材制造而成，相对于传统的矩形管，在同样用料时，拥有更好的结构强度，同时特别设计的型材形状可以使用电阻焊进行焊接，有效的提升了焊接效率。本实用新型通过冷弯成型工艺使得型材的材料厚度可以根据客户需求进行调整，型材的壁厚控制在0.5～1.2mm，轻载或一次性托盘可以使用0.5mm厚度制造；重载或周转托盘可以使用1.2mm厚度制造，同时在电阻焊的焊接工艺上，可以保证0.5mm厚度铁皮的焊接不会焊穿。
34.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种新型钢制托盘，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
35.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不
能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
36.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。