一种酵母提取物定量灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装装置技术领域，具体为一种酵母提取物定量灌装装置。


背景技术：

2.酵母提取物(yeast extract)是酵母经破壁后将其中蛋白质、核酸、维生素等抽提，再经生物酶解的富含小分子的氨基酸、肽、酵母提取物，核苷酸、维生素等天然活性成分的物质。其中氨基酸含量30％以上，总蛋白50％以上，核苷酸10％以上，主要应用于食品、调味品、化妆品等领域。基酸是皮肤角质层中自然保湿因子(nmf)的主要成分，易被皮肤吸收，使老化的表皮恢复弹性，延缓皮肤衰老。核酸及核苷酸是人体的主要遗传物质，具有促进新陈代谢、提高蛋白质合成速度等作用，增强免疫机能、增强sod活性，提高皮肤抗自由基能力。此外，产品中少量的维生素和矿物质等营养元素还可以为皮肤提供充足的营养
3.现有的定量灌装装置在对酵母提取物灌装时，因为酵母提取物为粉状结构，在灌装时酵母提取物容易从瓶内扬起，导致灌装车间空气质量下降；同时酵母提取物容易凝结成块，在灌装时容易堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种酵母提取物定量灌装装置，以解决酵母提取物灌装时容易扬起及凝结成块影响出料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酵母提取物定量灌装装置，包括：装置主体、排料装置、电机及连接板，所述装置主体上安装有排料装置，所述排料装置的一端固定有安装板，所述安装板焊接在装置主体上，所述安装板上对称安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定有连接板，所述连接板上固定有灌装头，所述灌装头与排料装置之间连接有伸缩管，伸缩杆带动连接板使灌装头上下移动会带动伸缩管伸缩，所述灌装头上安装有控制阀，所述装置主体上安装有电机。
6.优选的，所述灌装头上滑动设置有抵块，抵块上设置有密封垫，抵块向下通过密封垫抵接瓶口能够防止灌装时物料扬起。
7.优选的，所述抵块上设置有泄压管，泄压管上螺纹连接有过滤盖，在密封垫封堵瓶口后，灌装时瓶内气体向上通过泄压管排出并利用过滤盖对空气中的物料进行过滤。
8.优选的，所述灌装头上设置有限位环，限位环与抵块之间设置有弹簧，通过弹簧的弹力推动抵块沿灌装头向下利用密封垫抵接瓶口。
9.优选的，所述装置主体内部设置有第一物料腔与第二物料腔。
10.优选的，所述电机的转动轴连接有驱动杆，驱动杆上设置有第一螺旋桨与第二螺旋桨，第一螺旋桨位于第一物料腔内侧，第二螺旋桨位于第二物料腔内部，第一螺旋桨将物料向第一物料腔与第二物料腔之间输送，第二螺旋桨将第二物料腔内侧的物料向排料装置输送。
11.优选的，所述驱动杆上设置有研磨辊，研磨辊位于第一物料腔与第二物料腔之间，
电机带动驱动杆转动时，通过第一螺旋桨将物料向第一物料腔与第二物料腔之间输送通过研磨辊研磨能够将物料中的颗粒磨碎。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过灌装头插入瓶内后，通过弹簧的弹力推动抵块利用密封垫抵接瓶口能够防止扬尘，同时瓶内空气从泄压管利用过滤盖过滤排出，以此能够避免灌装扬尘。
14.2.本实用新型通过第一螺旋桨将物料向研磨辊处输送能够对物料进行研磨能够避免块状原料堵塞出口。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构剖面图；
16.图2为本实用新型整体结构局部放大图；
17.图中：1装置主体、11第一物料腔、12第二物料腔、13安装板、2排料装置、21伸缩杆、23伸缩管、3电机、31驱动杆、32第一螺旋桨、33研磨辊、34第二螺旋桨、4连接板、41灌装头、42控制阀、43限位环、44弹簧、 5抵块、51密封垫、52泄压管、53过滤盖。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1和图2，图示中的一种酵母提取物定量灌装装置，包括：装置主体1、排料装置2、电机3及连接板4，装置主体1上安装有排料装置2，排料装置2的一端固定有安装板13，安装板13焊接在装置主体1上，安装板 13上对称安装有伸缩杆21，伸缩杆21的下端固定有连接板4，连接板4上固定有灌装头41，灌装头41与排料装置2之间连接有伸缩管23，伸缩杆21带动连接板4使灌装头41上下移动会带动伸缩管23伸缩，灌装头41上安装有控制阀42，装置主体1上安装有电机3。
21.灌装头41上滑动设置有抵块5，抵块5上设置有密封垫51，抵块5向下通过密封垫51抵接瓶口能够防止灌装时物料扬起。
22.抵块5上设置有泄压管52，泄压管52上螺纹连接有过滤盖53，在密封垫51封堵瓶口后，灌装时瓶内气体向上通过泄压管52排出并利用过滤盖53 对空气中的物料进行过滤。
23.灌装头41上设置有限位环43，限位环43与抵块5之间设置有弹簧44，通过弹簧44的弹力推动抵块5沿灌装头41向下利用密封垫51抵接瓶口。
24.本定量灌装装置使用时：灌装时，伸缩杆21伸展带动带动连接板4使灌装头41向下移动插入灌装瓶内，在向下移动时，通过弹簧44的弹力推动抵块5沿灌装头41向下利用密封垫51抵接瓶口对瓶口处密封，在灌装时，瓶体气体通过泄压管52排出并利用过滤盖53过滤，以此能够避免灌装时物料的扬起。
25.实施例2
26.请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种酵母提取物定量灌
装装置，包括：装置主体1、排料装置2、电机3及连接板4，装置主体1上安装有排料装置2，排料装置2的一端固定有安装板13，安装板13 焊接在装置主体1上，安装板13上对称安装有伸缩杆21，伸缩杆21的下端固定有连接板4，连接板4上固定有灌装头41，灌装头41与排料装置2之间连接有伸缩管23，伸缩杆21带动连接板4使灌装头41上下移动会带动伸缩管23伸缩，灌装头41上安装有控制阀42，装置主体1上安装有电机3。
27.装置主体1内部设置有第一物料腔11与第二物料腔12。
28.电机3的转动轴连接有驱动杆31，驱动杆31上设置有第一螺旋桨32与第二螺旋桨34，第一螺旋桨32位于第一物料腔11内侧，第二螺旋桨34位于第二物料腔12内部，第一螺旋桨32将物料向第一物料腔11与第二物料腔12 之间输送，第二螺旋桨34将第二物料腔12内侧的物料向排料装置2输送。
29.驱动杆31上设置有研磨辊33，研磨辊33位于第一物料腔11与第二物料腔12之间，电机3带动驱动杆31转动时，通过第一螺旋桨32将物料向第一物料腔11与第二物料腔12之间输送通过研磨辊33研磨能够将物料中的颗粒磨碎。
30.本实施方案中，物料进入第一物料腔11内，通过电机3带动驱动杆31 转动，通过第一螺旋桨32将原料向第一物料腔11与第二物料腔12之间输送，在通过第一物料腔11与第二物料腔12之间时，利用研磨辊33能够对物料中的颗粒进行研磨碾碎，以此避免块状物堵塞出料。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。