挂架的制作方法

1.本技术属于pcb运输设备技术领域，更具体地说，是涉及一种挂架。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。目前pcb电镀设备的阴极挂架，在挂架进入镀铜输送时，由于生产线的长度较长且负载大，一般是使用链条输送；
3.但是，如图1所示，由于链条和挂架的连接处存在间隙c，当链条带动挂架运动时，挂架会在原地滞停一段时间，在成组运输时，无法保证相邻两挂架之间的距离d，导致挂架上夹持的电路板的间距出现较大的波动，使pcb板边的厚薄不均，无法满足生产要求。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种挂架，旨在解决现有技术中的链条和挂架之间会存在间隙，导致链条带动挂架运动时，挂架上夹持的电路板的间距出现较大的波动，使pcb板边厚薄不均的技术问题。
5.为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种挂架，挂架通过输送机构输送，输送机构包括链轮及套在链轮上的链条，其特征在于，挂架包括：单向输送部，单向输送部包括主体及多个单向链轮，单向链轮枢接在主体上，单向链轮的可转动方向与链轮的转动方向相同，单向链轮放置在链条上，并与链条相啮合，相邻两单向链轮的轴线之间的距离与链条的节距的整数倍不相等。
6.可选地，单向输送部包括机架及沿机架长度方向间隔设置的多个单向输送轮组件，相邻两个单向输送轮组件通过机架连接，单向输送轮组件包括第一主体及安装在第一主体上的单向链轮，机架及多个第一主体共同组成主体。
7.可选地，单向输送轮组件还包括第二销轴及单向轴承，链轮上设置有第三安装孔，第一主体上设置有第四安装孔，第三安装孔的轴线与链轮的轴线共线，第二销轴通过第四安装孔固定安装在第一主体上，单向轴承通过其内圈固定安装在第二销轴上，单向轴承通过其外圈安装在第三安装孔上。
8.可选地，挂架还包括安装部，安装部安装在单向输送部上，安装部用于装夹pcb板，
安装部包括连接架及多个pcb固定夹，连接架固定安装在机架上，多个pcb固定夹均固定安装在连接架上，多个pcb固定架沿连接架长度方向间隔设置，多个pcb固定夹用于对pcb板进行装夹。
9.可选地，输送机构还包括导轨，导轨的延伸方向与链条的延伸方向平行，单向输送部包括两个单向输送轮组件，第一主体枢接在机架上，第一主体与机架之间的枢接轴水平设置；挂架还包括支撑导向部，支撑导向部与机架连接，支撑导向部可移动地安装在导轨上，导轨对支撑导向部进行支撑，以防止主体接触链条。
10.可选地，机架上设置有固定座，固定座上设置有第一安装孔，第一主体上设置有第二安装孔，单向输送轮组件还包括第一销轴，第一销轴穿设在第一安装孔及第二安装孔中，以枢接第一主体与固定座。
11.可选地，支撑导向部包括第二主体、支撑轮及导向轮，导轨的两侧面为导向面，导轨的顶面为支撑面，第二主体固定安装在机架上，支撑轮及导向轮均枢接在第二主体上，支撑轮与第二主体之间的枢接轴水平设置，导向轮与第二主体之间的枢接轴竖直设置，支撑轮与导轨的支撑面抵接，导向轮与导轨的导向面抵接。
12.可选地，单向输送轮组件还包括限位件，第一销轴的两端分别设置有限位结构，限位件安装在限位结构上，以对第一销轴的轴向进行限位。
13.可选地，第一主体上设置有减重槽，减重槽用于对第一主体进行减重。
14.可选地，安装部上装夹的pcb板的板面与链轮的径向平面平行。
15.本技术提供的挂架的有益效果在于：与现有技术相比，本技术所提供的挂架通过将多个单向链轮枢接在主体上，并将单向链轮的可转动方向设置为与链轮的转动方向相同，同时使单向链轮放置在链条上，并与链条相啮合，并使相邻两单向链轮的轴线之间的距离设置为与链条的节距的整数倍不相等，可以有效的减小挂架与链条之间的配合间隙；在使用本技术所提供的挂架对pcb板进行运输时，如果挂架主体前方的设置的单向链轮的轮齿与链条的滚子之间的间隙较大，则后方的单向链轮的轮齿与链条的滚子之间的间隙便会减小，链条在输送挂架时，优先配合后方的单向链轮的轮齿进行输送，反之亦成立；多个单向链轮共同作用，有效的减小了挂架和链条之间配合间隙，使挂架的间距更加稳定。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为现有技术中的挂架的结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的挂架的结构示意图；
19.图3为本技术实施例提供的另一视角下的挂架的结构示意图；
20.图4为本技术实施例提供的另一视角下的挂架的结构示意图；
21.图5为本技术实施例提供的挂架的主视图；
22.图6为本技术实施例提供的挂架的左视图；
23.图7为本技术实施例提供的挂架的俯视图；
24.上述附图所涉及的标号明细如下：
25.50"、链条；
26.10、机架；11、固定座；
27.20、单向输送轮组件；21、第一主体；211、减重槽；22、单向链轮；23、单向轴承；24、第一销轴；25、第二销轴；
28.30、支撑导向部；31、第二主体；32、支撑轮；33、导向轮；34、导轨；341、支撑面；342、导向面；
29.40、安装部；41、连接架；42、pcb固定夹；
30.50、链条；
31.60、pcb板。
具体实施方式
32.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
34.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.正如背景技术中所记载的，目前，pcb(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。目前pcb电镀设备的阴极挂架，在挂架进入镀铜输送时，由于生产线的长度较长且负载大，一
般是使用链条50"输送；但是，如图1所示，由于链条50"和挂架的连接处存在间隙c，当链条50"带动挂架运动时，挂架会在原地滞停一段时间，在成组运输时，无法保证相邻两挂架之间的距离d，导致挂架上夹持的电路板的间距出现较大的波动，使pcb板60边的厚薄不均，无法满足生产要求。
37.参见图2至图7所示，为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术的实施例提供了一种挂架，挂架包括单向输送部，单向输送部包括主体及多个单向链轮22，单向链轮22枢接在主体上，单向链轮22的可转动方向与链轮的转动方向相同，单向链轮22放置在链条50上，并与链条50相啮合，相邻两单向链轮22的轴线之间的距离与链条50的节距的整数倍不相等。本实施例中相邻两单向链轮之间的距离为a，相邻两挂架之间的距离为b，本实施例所提供的挂架通过将多个单向链轮22枢接在主体上，并将单向链轮22的可转动方向设置为与链轮的转动方向相同，同时使单向链轮22放置在链条50上，并与链条50相啮合，并使相邻两单向链轮22的轴线之间的距离设置为与链条50的节距的整数倍不相等，可以有效的减小挂架与链条50之间的配合间隙；在使用本实施例所提供的挂架对pcb板60进行运输时，如果挂架主体前方的设置的单向链轮22的轮齿与链条50的滚子之间的间隙较大，则后方的单向链轮22的轮齿与链条50的滚子之间的间隙便会减小，链条50在输送挂架时，优先配合后方的单向链轮22的轮齿进行输送，反之亦成立；多个单向链轮22共同作用，有效的减小了挂架和链条50之间配合间隙，使挂架的间距更加稳定。
38.参见图2至图4所示，为了有效的减小本实施例所提供的挂架与链条50之间的配合间隙，本实施例中的单向输送部包括机架10及沿机架10长度方向间隔设置的多个单向输送轮组件20，相邻两个单向输送轮组件20通过机架10连接，单向输送轮组件20包括第一主体21及安装在第一主体21上的单向链轮22，机架10及多个第一主体21共同组成主体。通过在机架10的长度方向上间隔设置多个单向输送轮组件20，并将相邻的两个单向输送轮组件20通过机架10进行连接，同时保证相邻的单向链轮22之间的间距与链条50的节距的整数倍不相等，可以有效的减小本实施例所提供的挂架与链条50之间的配合间隙。
39.参见图2所示，为了保证本实施例所提供的挂架可以在链条50上单向运动，同时保证链条50能够有效的对本实施例所提供的挂架进行运输，本实施例中的单向输送轮组件20还包括第二销轴25及单向轴承23，链轮上设置有第三安装孔，第一主体21上设置有第四安装孔，第三安装孔的轴线与链轮的轴线共线，第二销轴25通过第四安装孔固定安装在第一主体21上，单向轴承23通过其内圈固定安装在第二销轴25上，单向轴承23通过其外圈安装在第三安装孔上。通过在链轮上设置第三安装孔，在第一主体21上设置第四安装孔，同时使第三安装孔的轴线与链轮的轴线共线，并将第二销轴25通过第四安装孔固定安装在第一主体21上，将单向轴承23通过其内圈固定安装在第二销轴25上，通过其外圈安装在第三安装孔上，可以使本实施例所提供的挂架能够有效的在链条50上单向运动，同时使链条50能够有效的对本实施例所提供的挂架进行运输。
40.参见图5至图7所示，为了使本实施例所提供的挂架能够有效的对pcb板60进行装夹，本实施例中的挂架还包括安装部40，安装部40安装在单向输送部上，安装部40用于装夹pcb板60，安装部40包括连接架41及多个pcb固定夹42，连接架41固定安装在机架10上，多个pcb固定夹42均固定安装在连接架41上，多个pcb固定架沿连接架41长度方向间隔设置，多个pcb固定夹42用于对pcb板60进行装夹。通过将连接架41固定安装在机架10上，并沿连接
架41的长度方向将多个pcb固定夹42间隔的固定安装到连接架41上，可以使本实施例所提供的挂架能够通过多个pcb固定夹42有效的对pcb板60进行装夹。
41.参见图2至图7所示，为了保证本实施例所提供的挂架上设置的单向链轮22与链条50啮合，并避免挂架的主体与链条50接触，同时也为了便于对本实施例所提供的挂架进行检修，本实施例中的输送机构还包括导轨34，导轨34的延伸方向与链条50的延伸方向平行，单向输送部包括两个单向输送轮组件20，第一主体21枢接在机架10上，第一主体21与机架10之间的枢接轴水平设置；挂架还包括支撑导向部30，支撑导向部30与机架10连接，支撑导向部30可移动地安装在导轨34上，导轨34对支撑导向部30进行支撑，以防止主体接触链条50。通过将单向输送轮组件20的第一主体21枢接在机架10上，并使第一主体21与机架10之间的枢接轴水平设置，使第一主体21在重力的作用下沿第一主体21与机架10之间的枢接轴向接近链条50的方向旋转，从而使第一主体21上的单向链轮22有效的与链条50啮合；通过将支撑导向部30连接在机架10上，并将支撑导向部30可移动的安装在导轨34上，可以有效的对挂架进行支撑和导向，在有效的避免挂架的主体与链条50接触；在需要对本实施例所提供的挂架进行检修时，通过将第一主体21沿第一主体21与机架10之间的枢接轴向远离链条50的方向旋转，便可使第一主体21上的单向链轮22脱离链条50，从而使挂架通过支撑导向部30在轨道上进行自由的移动，进而便于对挂架进行检修。
42.参见图2至图4所示，为了保证本实施例所提供的挂架上设置的单向链轮22与链条50啮合，同时也为了便于对本实施例所提供的挂架进行检修，本实施例中的机架10上设置有固定座11，固定座11上设置有第一安装孔，第一主体21上设置有第二安装孔，单向输送轮组件20还包括第一销轴24，第一销轴24穿设在第一安装孔及第二安装孔中，以枢接第一主体21与固定座11。通过在机架10上设置固定座11，并在固定座11上设置第一安装孔，在第一主体21上设置第二安装孔，并使第一销轴24穿设在第一安装孔及第二安装孔中，从而有效的将第一主体21与固定座11枢接，使第一主体21在重力的作用下沿第一主体21与固定座11之间的第一销轴24向接近链条50的方向旋转，从而使第一主体21上的单向链轮22有效的与链条50啮合，同时在需要对本实施例所提供的挂架进行检修时，通过将第一主体21沿第一主体21与固定座11之间的第一销轴24向远离链条50的方向旋转，便可使第一主体21上的单向链轮22脱离链条50，从而使挂架通过支撑导向部30在轨道上进行自由的移动，进而便于对挂架进行检修。
43.参见图3至图7所示，为了有效的对本实施例所提供的挂架进行支撑和导向，本实施例中的支撑导向部30包括第二主体31、支撑轮32及导向轮33，导轨34的两侧面为导向面342，导轨34的顶面为支撑面341，第二主体31固定安装在机架10上，支撑轮32及导向轮33均枢接在第二主体31上，支撑轮32与第二主体31之间的枢接轴水平设置，导向轮33与第二主体31之间的枢接轴竖直设置，支撑轮32与导轨34的支撑面341抵接，导向轮33与导轨34的导向面342抵接。通过将导轨34的两侧面设置为导向面342，将导轨34的顶面设置为支撑面341，同时通过将第二主体31固定安装在机架10上，将支撑轮32及导向轮33枢接在第二主体31上，使支撑轮32与第二主体31之间的枢接轴水平设置，导向轮33与第二主体31之间的枢接轴竖直设置，并使支撑轮32与导轨34的支撑面341抵接，导向轮33与导轨34的导向面342抵接，可以使本实施例所提供的挂架通过支撑导向部30在导轨34上有效的进行支撑和导向。
44.参见图4所示，为了有效的对第一销轴24的轴向进行限位，本实施例中的单向输送轮组件20还包括限位件，第一销轴24的两端分别设置有限位结构，限位件安装在限位结构上，以对第一销轴24的轴向进行限位。通过在第一销轴24的两端分别设置限位结构，并将限位件安装在限位结构上，便可有效的对第一销轴24的轴向进行限位。
45.在一种优选的实施例中，本实施例中的限位结构为限位孔，限位件为限位销钉，当然在其他实施例中，本实施例中的限位结构还可以是限位槽，限位件则是与限位槽匹配的弹性挡圈。
46.参见图4所示，为了有效的减小挂架的重量，从而有效的降低链条50运输本实施例所提供的挂架时所消耗的功率，本实施例中的第一主体21上设置有减重槽211，减重槽211用于对第一主体21进行减重。通过在第一主体21上设置减重槽211，能够有效的减小挂架的重量，从而有效的降低链条50运输本实施例所提供的挂架时所消耗的功率。
47.参见图5至图7所示，为了有效的减小挂架上装载的pcb板60在运输过程中的受到的空气阻力，本实施例中的安装部40上装夹的pcb板60的板面与链轮的径向平面平行。通过将安装部40上装夹的pcb板60的板面设置为与链轮的径向平面平行，可以使pcb板60的板面垂直于单向链轮22的轴线，从而有效的减小的pcb板60在运输过程中所受到的空气阻力，进而有效的提高生产效率。
48.综上，实施本实施例提供的挂架，至少具有以下有益技术效果：本实施例所提供的挂架通过将多个单向链轮22枢接在主体上，并将单向链轮22的可转动方向设置为与链轮的转动方向相同，同时使单向链轮22放置在链条50上，并与链条50相啮合，并使相邻两单向链轮22的轴线之间的距离设置为与链条50的节距的整数倍不相等，可以有效的减小挂架与链条50之间的配合间隙；在使用本实施例所提供的挂架对pcb板60进行运输时，首先将pcb板60通过安装部40夹装到本实施例所提供的挂架上，然后将本实施例所提供的挂架放置在链条50上，并将挂架沿链条50的延伸方向移动到指定位置，接着通过链条50驱动挂架进行移动，如果挂架主体前方的设置的单向链轮22的轮齿与链条50的滚子之间的间隙较大，则后方的单向链轮22的轮齿与链条50的滚子之间的间隙便会减小，链条50在输送挂架时，优先配合后方的单向链轮22的轮齿进行输送，反之亦成立；多个单向链轮22共同作用，有效的减小了挂架和链条50之间配合间隙，使挂架的间距更加稳定。
49.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。