一种无纺布加工用放布机的制作方法

1.本实用新型涉及放布机技术领域，具体是一种无纺布加工用放布机。


背景技术：

2.无纺布加工用放布机可以将收卷好的无纺布展开，一般通过翻转辊的转动，将无纺布通过支撑辊散放在操作台上，方便无纺布进行其他的加工使用。
3.现有的放布机的支撑辊通常是固定设置的，不能根据操作平台的不同高度，进行支撑辊的调整，使得放布效率较低，不方便操作人员协助进行放布操作，并且同时进行两块无纺布放布操作的放布机很容易由于料卷过大而无法进行放布操作，使得放布机的适应能力较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无纺布加工用放布机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种无纺布加工用放布机，包括固定底座，所述固定底座上端四角位置通过支撑柱安装有顶板，顶板下侧两端固定安装支撑架，支撑架之间转动安装放布辊，所述支撑架下端转动安装丝杠，丝杠上通过螺纹结构安装有调节架，调节架之间也转动安装有放布辊，其中一个调节架外侧固定安装固定块，固定块上转动安装限位筒，限位筒上通过卡接部安装有传动轴，传动轴顶部通过上齿轮组转动安装有上侧位置的放布辊端部，所述限位筒底部固定安装主动齿轮，主动齿轮外侧啮合有从动齿轮，从动齿轮连接有下侧位置的放布辊端部，所述固定底座上还安装有用于驱动丝杠同步转动的动力机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：上侧所述放布辊远离上齿轮组的端部连接有驱动电机的输出端，所述驱动电机安装在支撑架上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述卡接部包括固定设置在传动轴外侧的卡接条以及设置在限位筒内壁的卡接槽，所述卡接条卡接配合在卡接槽内。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述动力机构包括安装在丝杠底部的下齿轮组，下齿轮组之间固定安装动力轴，动力轴一端安装有手柄。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述动力轴两侧通过动力架转动安装在固定底座上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机为双转向步进电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.所述一种无纺布加工用放布机，结构合理，设计新颖，通过设置的卡接部与丝杠之间的相互配合，实现了两个放布辊在放布的同时还可以实现之间距离的调节，大大提高了放布机的适应能力，避免了停机进行操作，确保了装置的整体可靠性，实用性强，可靠性高。
附图说明
14.图1为一种无纺布加工用放布机的正视结构示意图。
15.图2为一种无纺布加工用放布机的侧视结构示意图。
16.图3为一种无纺布加工用放布机的仰视结构示意图。
17.图4为图2中a的局部放大结构示意图。
18.图中：1、固定底座；2、动力轴；3、手柄；4、支撑柱；5、调节架；6、驱动电机；7、放布辊；8、顶板；9、支撑架；10、丝杠；11、下齿轮组；12、传动轴；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、限位筒；16、上齿轮组；17、卡接条；18、固定块。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.实施例1
24.参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种无纺布加工用放布机，包括固定底座1，所述固定底座1上端四角位置通过支撑柱4安装有顶板8，顶板8下侧两端固定安装支撑架9，支撑架9之间转动安装放布辊7，放布辊7上缠绕有无纺布，所述支撑架9下端转动安装丝杠10，丝杠10上通过螺纹结构安装有调节架5，从而可以将丝杠10的旋转运动转化为调节架5的上下直线运动，所述调节架5之间也转动安装有放布辊7，其中一个调节架5外侧固定安装固定块18，固定块18上转动安装限位筒15，限位筒15上通过卡接部安装有传动轴12，传动轴12顶部通过上齿轮组16转动安装有上侧位置的放布辊7端部，最终可以将两个放布辊7之间的扭矩可以进行传递，所述限位筒15底部固定安装主动齿轮14，主动齿轮14外侧啮合有从动齿轮13，从动齿轮13连接有下侧位置的放布辊7端部，所述固定底座1上还安装有用于驱动丝杠10同步转动的动力机构，从而使得丝杠10转动，使得两个调节架5同步上下移动。
25.本实施例的一种情况中，上侧所述放布辊7远离上齿轮组16的端部连接有驱动电机6的输出端，所述驱动电机6安装在支撑架9上，所述驱动电机6为放布辊7的传动提供动力
来源，最终实现了两个放布辊7的转动，降低了装置中的电机成本。
26.本实施例的一种情况中，所述卡接部包括固定设置在传动轴12外侧的卡接条17以及设置在限位筒15内壁的卡接槽，所述卡接条17卡接配合在卡接槽内，最终使得传动轴12在传递扭矩的同时还不影响传动轴12在限位筒15内部的上下移动，最终确保了整个装置在调节时的上下移动。
27.本实施例的一种情况中，所述动力机构包括安装在丝杠10底部的下齿轮组11，下齿轮组11之间固定安装动力轴2，动力轴2一端安装有手柄3，工作时，工作人员转动了手柄3，使得动力轴2进行转动，最终使得两个下齿轮组11进行转动，实现了两个丝杠10的同步转动。
28.本实施例的一种情况中，所述驱动电机6为双转向步进电机，从而确保了两个放布辊7的双方向上的传动。
29.实施例2
30.本实用新型的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述动力轴2两侧通过动力架转动安装在固定底座1上，用于对动力轴2的转动进行限位导向，避免其在旋转过程中发生转动，同时也确保了下齿轮组11的啮合精度。
31.本实用新型的工作原理是：工作时，启动了驱动电机6，实现了两个放布辊7上无纺布的输送，当需要对两个放布辊7之间的距离进行调节时，则只需要转动了手柄3即可，整个操作过程快捷方便，简单可靠。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。