一种电机盖输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机盖生产装配领域，具体是指一种电机盖输送装置。


背景技术：

2.装配式生产是工业生产中常见的形式，电机在生产过程中大多单独制造电机盖，然后再将其与电机本体进行装配，现阶段，对电机盖装配时大多采用人工搬运将电机盖放置在电机本体的待装配位置，效率低，劳动强度大，安全性差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种电机盖输送装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种电机盖输送装置：包括放料平台、送料装置、上料装置，所述放料平台上方边缘设有挡板，所述挡板首尾不相交从而形成出料口，所述送料装置的进料端与放料平台的出料口相接；所述上料装置包括支撑板、固定连接于支撑板下方四个顶角处的滑杆、设于支撑板下方的升降板、设于升降板上方的滑板，所述升降板与滑杆滑动连接，所述支撑板上方设有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的缸体与支撑板固定连接，所述第一伸缩缸的杆体从支撑板下侧伸出并与升降板固定连接，所述滑板与升降板滑动连接，所述升降板上设有固定座，所述固定座连接有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的缸体与固定座固定连接，所述第二伸缩缸的杆体与滑板固定连接，所述滑板沿中部向两侧对称设有电机盖爪取装置，所述电机盖爪取装置的下端位于升降板的下方，所述升降板上设有与电机盖爪取装置相配适的凹槽。
5.进一步地，所述送料装置包括送料机架、对称设于送料机架两侧的带传送机构，两个所述带传送机构的主动轮同轴连接，所述送料机架一侧设有电动机，所述电动机的转轴与带传送机构的主动轮连接。
6.进一步地，所述电机盖爪取装置位于带传送机构的出料端的上方。
7.进一步地，所述升降板上方沿中部向两侧对称设有导轨滑块机构，所述导轨滑块机构的导轨与升降板固定连接，所述导轨滑块机构的的滑块与滑板固定连接。
8.进一步地，所述第一伸缩缸采用气缸或液压缸。
9.进一步地，所述第二伸缩缸采用气缸或液压缸。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型采用自动送料、上料机构，将电机盖放置在放料平台后，通过送料装置、上料装置进行输送电机盖，并将电机盖移动到电机本体的待装配位置，工作效率大大提高，降低了工人数量的使用，减轻了工人的劳动强度，安全性高。
附图说明
11.图1是本实用新型一种电机盖输送装置的结构示意图。
12.图2是本实用新型一种电机盖输送装置的上料装置的结构示意图1。
13.图3是本实用新型一种电机盖输送装置的上料装置的结构示意图2。
14.如图所示：1、放料平台，2、挡板，3、支撑板，4、滑杆，5、升降板，6、滑板，7、第一伸缩缸，8、固定座，9、第二伸缩缸，10、电机盖爪取装置，11、凹槽，12、送料机架，13、带传送机构，14、电动机，15、导轨滑块机构。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型一种电机盖输送装置做进一步的详细说明。
16.结合附图1-3，一种电机盖输送装置，包括放料平台1、送料装置、上料装置，所述放料平台1上方边缘设有挡板2，所述挡板2首尾不相交从而形成出料口，所述送料装置的进料端与放料平台1的出料口相接；所述上料装置包括支撑板3、固定连接于支撑板3下方四个顶角处的滑杆4、设于支撑板3下方的升降板5、设于升降板5上方的滑板6，所述升降板5与滑杆4滑动连接，所述支撑板3上方设有第一伸缩缸7，所述第一伸缩缸7的缸体与支撑板3固定连接，所述第一伸缩缸7的杆体从支撑板3下侧伸出并与升降板5固定连接，所述滑板6与升降板5滑动连接，所述升降板5上设有固定座8，所述固定座8连接有第二伸缩缸9，所述第二伸缩缸9的缸体与固定座8固定连接，所述第二伸缩缸9的杆体与滑板6固定连接，所述滑板6沿中部向两侧对称设有电机盖爪取装置10，所述电机盖爪取装置10的下端位于升降板5的下方，所述升降板5上设有与电机盖爪取装置10相配适的凹槽11。
17.所述送料装置包括送料机架12、对称设于送料机架12两侧的带传送机构13，两个所述带传送机构13的主动轮同轴连接，所述送料机架12一侧设有电动机14，所述电动机14的转轴与带传送机构13的主动轮连接。
18.所述电机盖爪取装置10位于带传送机构13的出料端的上方。
19.所述升降板5上方沿中部向两侧对称设有导轨滑块机构15，所述导轨滑块机构15的导轨与升降板5固定连接，所述导轨滑块机构15的的滑块与滑板6固定连接。
20.所述第一伸缩缸7采用气缸或液压缸。
21.所述第二伸缩缸9采用气缸或液压缸。
22.本实用新型在具体实施时，将电机盖放置在放料平台1后，工人将电机盖推送到带传送机构13的进料端，在此过程中，工人可以观察电机盖的朝上侧是否正确，如果不正确，可以将其翻转，电机盖经带传送机构13的传动带至上料装置处，第一伸缩缸7带动升降板5升降，从而带动电机盖爪取装置10升降，第二伸缩缸9带动滑板6前后移动，从而带动电机盖爪取装置10前后移动，即可实现电机盖爪取装置10的移动、下降、抓取电机盖、上升、移动、下降，从而将电机盖输送到电机本体待装配位置。
23.本实用新型采用自动送料、上料机构，将电机盖放置在放料平台后，通过送料装置、上料装置进行输送电机盖，并将电机盖移动到电机本体的待装配位置，工作效率大大提高，降低了工人数量的使用，减轻了工人的劳动强度，安全性高。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种电机盖输送装置，其特征在于：包括放料平台(1)、送料装置、上料装置，所述放料平台(1)上方边缘设有挡板(2)，所述挡板(2)首尾不相交从而形成出料口，所述送料装置的进料端与放料平台(1)的出料口相接；所述上料装置包括支撑板(3)、固定连接于支撑板(3)下方四个顶角处的滑杆(4)、设于支撑板(3)下方的升降板(5)、设于升降板(5)上方的滑板(6)，所述升降板(5)与滑杆(4)滑动连接，所述支撑板(3)上方设有第一伸缩缸(7)，所述第一伸缩缸(7)的缸体与支撑板(3)固定连接，所述第一伸缩缸(7)的杆体从支撑板(3)下侧伸出并与升降板(5)固定连接，所述滑板(6)与升降板(5)滑动连接，所述升降板(5)上设有固定座(8)，所述固定座(8)连接有第二伸缩缸(9)，所述第二伸缩缸(9)的缸体与固定座(8)固定连接，所述第二伸缩缸(9)的杆体与滑板(6)固定连接，所述滑板(6)沿中部向两侧对称设有电机盖爪取装置(10)，所述电机盖爪取装置(10)的下端位于升降板(5)的下方，所述升降板(5)上设有与电机盖爪取装置(10)相配适的凹槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种电机盖输送装置，其特征在于：所述送料装置包括送料机架(12)、对称设于送料机架(12)两侧的带传送机构(13)，两个所述带传送机构(13)的主动轮同轴连接，所述送料机架(12)一侧设有电动机(14)，所述电动机(14)的转轴与带传送机构(13)的主动轮连接。3.根据权利要求2所述的一种电机盖输送装置，其特征在于：所述电机盖爪取装置(10)位于带传送机构(13)的出料端的上方。4.根据权利要求1所述的一种电机盖输送装置，其特征在于：所述升降板(5)上方沿中部向两侧对称设有导轨滑块机构(15)，所述导轨滑块机构(15)的导轨与升降板(5)固定连接，所述导轨滑块机构(15)的滑块与滑板(6)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种电机盖输送装置，其特征在于：所述第一伸缩缸(7)采用气缸或液压缸。6.根据权利要求1所述的一种电机盖输送装置，其特征在于：所述第二伸缩缸(9)采用气缸或液压缸。

技术总结
本实用新型公开了一种电机盖输送装置，包括放料平台、送料装置、上料装置，送料装置的进料端与放料平台的出料口相接；上料装置包括支撑板、固定连接于支撑板下方四个顶角处的滑杆、设于支撑板下方的升降板、设于升降板上方的滑板，升降板与滑杆滑动连接，支撑板上方设有第一伸缩缸，第一伸缩缸的缸体与支撑板固定连接，第一伸缩缸的杆体从支撑板下侧伸出并与升降板固定连接，滑板与升降板滑动连接，升降板上设有固定座，固定座连接有第二伸缩缸，滑板沿中部向两侧对称设有电机盖爪取装置，升降板上设有与电机盖爪取装置相配适的凹槽。本实用新型可实现自动送料、上料，效率大大提高，劳动强度降低，安全性高。安全性高。安全性高。


技术研发人员：杨健
受保护的技术使用者：江苏港丰机械铸造有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/10/28