一种不锈钢油罐的密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封装置技术领域，尤其涉及一种不锈钢油罐的密封装置。


背景技术：

2.现有技术中的不锈钢油罐密封装置大多数通过螺纹对不锈钢油罐进行密封；
3.但由于现有技术中的不锈钢油罐密封装置大多数通过螺纹对不锈钢油罐进行密封，还存在罐体较大，就需要较大的力气才可对不锈钢油罐进行密封，打开不锈钢油罐的时间也较长，效率不高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不锈钢油罐密封装置大多数通过螺纹对不锈钢油罐进行密封，还存在罐体较大，就需要较大的力气才可对不锈钢油罐进行密封，打开不锈钢油罐的时间也较长，效率不高的缺点，而提出的一种不锈钢油罐的密封装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种不锈钢油罐的密封装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有罐口，所述罐口的顶部设有盖板，所述盖板的左侧和右侧均固定安装有配合杆，所述罐体的顶部固定安装有对称设置的安装板，所述安装板的前侧滑动连接有滑动架，所述滑动架上固定安装有固定架，所述滑动架上滑动连接有控制架，所述滑动架上设有对接机构，所述对接机构与配合杆滑动接触，所述罐口的顶部设有对称设置的定位机构，所述定位机构与滑动架相配合。
7.优选的，所述对接机构包括定位块、复位弹簧、连接架、推动杆和拉动杆，所述定位块滑动连接在滑动架的内侧，所述定位块与复位弹簧固定连接，所述复位弹簧与连接架固定连接，所述连接架滑动连接在连接架上，所述连接架分别与推动杆和拉动杆转动连接，所述推动杆与定位块转动连接，所述拉动杆与控制架转动连接。
8.进一步的，通过对接机构，对接机构用于在安装板的前侧对配合杆的位置进行定位，使得配合杆可被定位在安装板上，还可被带动下降，配合杆就可带动盖板对罐体进行密封。
9.优选的，所述定位机构包括固定杆、定位杆、定位弹簧、固定板和对接杆，所述固定杆与控制架固定连接，所述对接杆与滑动架固定连接，所述定位杆滑动连接在罐口的顶部，所述定位杆与定位弹簧固定连接，所述定位弹簧与固定杆固定连接，所述固定杆与罐体固定连接。
10.进一步的，通过定位机构，定位机构用于在安装板的前侧对滑动架的位置进行定位，大大增加盖板对罐体密封的稳定性。
11.优选的，所述盖板的底部固定安装有橡胶块，所述橡胶块的外侧与罐口的内侧滑动接触。
12.进一步的，通过橡胶块，橡胶块可填充罐口与盖板之间的空隙，来对罐体进行密
封。
13.优选的，所述对接杆上开设有等间距排列的多个定位槽，所述定位杆的右侧与定位槽的内壁滑动接触。
14.进一步的，在定位杆插入到定位槽内后，定位杆就可阻挡对接杆移动，就可实现对对接杆位置的定位。
15.优选的，所述配合杆上开设有连接通孔，两个定位块相互靠近的一侧均与连接通孔的内壁滑动接触。
16.进一步的，在定位块插入到连接通孔内后，定位块就可阻挡配合杆在滑动架上移动，就可将滑动架和配合杆连接起来。
17.有益效果：
18.1、通过对接机构，对接机构用于在安装板的前侧对配合杆的位置进行定位，使得配合杆可被定位在安装板上，还可被带动下降，配合杆就可带动盖板对罐体进行密封；
19.2、通过定位机构，定位机构用于在安装板的前侧对滑动架的位置进行定位，大大增加盖板对罐体密封的稳定性；
20.本实用新型中：通过拉动控制架就可同时对配合杆和滑动架进行解锁，就可对盖板进行拆卸，打开罐体，然后再将盖板插入到罐口上，配合杆插入到滑动架上并下压两个滑动架，就可对罐体进行密封。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种不锈钢油罐的密封装置的结构主视示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种不锈钢油罐的密封装置的结构三维示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种不锈钢油罐的密封装置的结构附图1中a放大示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种不锈钢油罐的密封装置的结构附图1中b放大示意图。
25.图中：1、罐体；2、罐口；3、盖板；4、橡胶块；5、配合杆；6、安装板；7、固定架；8、滑动架；9、控制架；10、定位块；11、复位弹簧；12、连接架；13、推动杆；14、拉动杆；15、固定杆；16、定位杆；17、定位弹簧；18、固定板；19、对接杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例一
28.参照图1-4，一种不锈钢油罐的密封装置，包括罐体1，罐体1的顶部焊接有罐口2，罐口2的顶部设有盖板3，盖板3的左侧和右侧均焊接有配合杆5，罐体1的顶部焊接有对称设置的安装板6，安装板6的前侧通过滑槽滑动连接有滑动架8，滑动架8上焊接有固定架7，滑动架8上通过滑槽滑动连接有控制架9，滑动架8上设有对接机构，对接机构与配合杆5滑动接触，罐口2的顶部设有对称设置的定位机构，定位机构与滑动架8相配合。
29.本实用新型中，对接机构包括定位块10、复位弹簧11、连接架12、推动杆13和拉动杆14，定位块10通过滑槽滑动连接在滑动架8的内侧，定位块10与复位弹簧11焊接，复位弹簧11与连接架12焊接，连接架12通过滑槽滑动连接在连接架12上，连接架12分别与推动杆13和拉动杆14通过转轴转动连接，推动杆13与定位块10通过转轴转动连接，拉动杆14与控制架9通过转轴转动连接，通过对接机构，对接机构用于在安装板6的前侧对配合杆5的位置进行定位，使得配合杆5可被定位在安装板6上，还可被带动下降，配合杆5就可带动盖板3对罐体1进行密封。
30.本实用新型中，定位机构包括固定杆15、定位杆16、定位弹簧17、固定板18和对接杆19，固定杆15与控制架9焊接，对接杆19与滑动架8焊接，定位杆16通过滑槽滑动连接在罐口2的顶部，定位杆16与定位弹簧17焊接，定位弹簧17与固定杆15焊接，固定杆15与罐体1焊接，通过定位机构，定位机构用于在安装板6的前侧对滑动架8的位置进行定位，大大增加盖板3对罐体1密封的稳定性。
31.本实用新型中，盖板3的底部焊接有橡胶块4，橡胶块4的外侧与罐口2的内侧滑动接触，通过橡胶块4，橡胶块4可填充罐口2与盖板3之间的空隙，来对罐体1进行密封。
32.本实用新型中，对接杆19上开设有等间距排列的多个定位槽，定位杆16的右侧与定位槽的内壁滑动接触，在定位杆16插入到定位槽内后，定位杆16就可阻挡对接杆19移动，就可实现对对接杆19位置的定位。
33.本实用新型中，配合杆5上开设有连接通孔，两个定位块10相互靠近的一侧均与连接通孔的内壁滑动接触，在定位块10插入到连接通孔内后，定位块10就可阻挡配合杆5在滑动架8上移动，就可将滑动架8和配合杆5连接起来。
34.实施例二
35.本实施例与实施例1的区别在于：可将本实用新型中对配合杆5定位的方式替换成使用螺栓定位，将螺栓贯穿配合杆5并与安装板6螺纹连接，就可对配合杆5进行定位，但对螺栓拆卸需要借助工具，而本实用新型不具备上述缺点。
36.工作原理：在需要打开罐体1时，只需要拉动两侧位置的控制架9，控制架9先拉动拉动杆14，拉动杆14拉动连接架12下降，连接架12下降推动杆13，推动杆13直接推动中间位置的两个定位块10，然后两个控制架9再拉动两个定位块10相互远离，就可放开定位块10，然后固定杆15再推动定位杆16与对接杆19脱离，使得对接杆19放开滑动架8，对滑动架8进行解锁，两个配合杆5被放开后就可使得盖板3与罐口2脱离，然后在需要对罐口2进行密封时，只需要将盖板3盖在罐口2上，再按压盖板3，使得盖板3压缩橡胶块4，橡胶块4就可填充罐口2与盖板3之间的空隙，对罐口2进行密封，然后再将配合杆5插入到滑动架8上，此时配合杆5就会下压滑动架8，滑动架8带动配合杆5下降，最后再将放开滑动架8，滑动架8放开两个定位块10，两个定位块10通过复位弹簧11的回弹复位，插入到配合杆5上的连接通孔内，在定位块10插入到连接通孔内后，定位块10就可阻挡配合杆5在滑动架8上移动，就可将滑动架8和配合杆5连接起来，然后定位杆16再插入到对接杆19上，在定位杆16插入到定位槽内后，定位杆16就可阻挡对接杆19移动，就可实现对对接杆19位置的定位，就可在罐体1上对盖板3进行定位，就可使得盖板3对罐体1进行密封。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。