一种同步升降丝杠装置的制作方法

1.本实用新型属于钢铁行业机械技术领域，具体涉及一种同步升降丝杠装置。


背景技术：

2.目前，镀锌生产线现场存在着多处夹送辊和挤干辊，他们都是靠两只气缸在两端同时提升或下降，在作业过程中经常会出现两只气缸不同步的现象，因此也会经常出现辊子开闭不一致导致产线停止作业，由于气缸的升降不同步极易造成辊面损伤，这个时候为了不影响后续生产的顺利进行就需要换辊作业，在整个作业过程中需要大量人力的问题，为此我们提出一种同步升降丝杠装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种同步升降丝杠装置，以解决上述背景技术中提出的辊子升降装置是由两只气缸进行控制，容易出现气缸工作不同步，导致辊子开闭不同步，进而使辊面损伤，同时在维护时，需要耗费大量人力进行操作，导致其耗时费力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步升降丝杠装置，包括支撑台架，所述支撑台架的顶端对称固定有两个安装台，所述安装台上固定有丝杠体，所述丝杠体由丝杆、蜗杆和杠壳组成，且丝杆和蜗杆均贯穿于杠壳表面，所述蜗杆的一端固定有连接套，且两个连接套之间固定有连接杆，所述丝杆的顶部固定有端块，所述端块的顶部连接有固定座，所述蜗杆的另一端固定有端柱，所述端柱的一端外壁套设有套筒，所述套筒的一端固定有手柄摇杆，所述套筒的侧壁开设有矩形孔，且矩形孔的内部贯穿有卡板，所述端柱的侧壁开设有多个呈圆形阵列的卡槽，所述卡板的一端置于相对应的卡槽内部。
5.优选的，所述端柱的侧壁开设有截面为圆形的防脱侧槽，所述套筒的侧壁贯穿固定有防脱柱，所述防脱柱的一端延伸至防脱侧槽内部。
6.优选的，所述卡板的底部固定有组装块，所述手柄摇杆的表面开设有条形滑孔，所述条形滑孔的内侧通过滑动连接有压板，所述压板的一端固定在组装块的表面上。
7.优选的，所述压板的表面固定有海绵垫。
8.优选的，所述组装块的表面对称开设有两个导孔，且导孔的内部贯穿有导杆，所述导杆的两端均固定有安装架，所述安装架固定在手柄摇杆上。
9.优选的，所述组装块的底部设置有顶簧，且顶簧套设在导杆外壁上。
10.优选的，所述压板的横截面为凸字型结构，所述安装架的横截面为凹字型结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的丝杠体、连接杆和固定座，将用于安装辊子的固定座安装在丝杠体上，两个丝杠体通过连接杆相互连接，从而在调节辊子高度时，转动其中一个丝杠体在连接杆的作用下，两个丝杠体同步旋转工作，进而对固定座高度同步升降调节，保证其辊子开闭同步，避免辊面损伤，同时在维护时，其结构简单，辊子损坏率低，进而方便维护，且十分省时省力。
13.(2)通过设计的端柱、套筒、卡板和卡槽，其手柄摇杆通过套筒自由旋转安装在端柱上，保证不会受到误碰下导致蜗杆旋转而对安装辊子的固定座高度误调，提高本实用新型的使用可靠性，同时在需要调节时，只需要通过将卡板一端卡入到卡槽内即可实现端柱和套筒同步转动，进行调节高度，通过设计的防脱柱和防脱侧槽，防脱柱的一端置于防脱侧槽内部，实现对端柱和套筒转动连接，避免其两者发生分离，通过设计的组装块、条形滑孔和压板，将组装块和压板穿过条形滑孔进行连接，将卡板固定在组装块上，方便对卡板进行推移调节端部位置，通过设计的顶簧，对组装块施加弹力作用，使其推动卡板的一端在没有下压作用下不会自行滑移至卡槽内，同时也保证在没有外力作用下，自行抬起，快速从卡槽内分离。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型图2中的b处局部结构剖视图；
17.图4为本实用新型手柄摇杆、组装块和压板的组装右侧视图；
18.图5为本实用新型手柄摇杆、组装块和压板的组装左侧视图；
19.图中：1、支撑台架；2、蜗杆；3、丝杠体；4、丝杆；5、固定座；6、端块；7、连接杆；8、卡槽；9、卡板；10、套筒；11、防脱柱；12、组装块；13、压板；14、手柄摇杆；15、安装架；16、导杆；17、顶簧；18、端柱；19、防脱侧槽；20、矩形孔；21、条形滑孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种同步升降丝杠装置，包括支撑台架1，支撑台架1的顶端对称固定有两个安装台，安装台上固定有丝杠体3，丝杠体3由丝杆4、蜗杆2和杠壳组成，且丝杆4和蜗杆2均贯穿于杠壳表面，蜗杆2的一端固定有连接套，且两个连接套之间固定有连接杆7，丝杆4的顶部固定有端块6，端块6的顶部连接有固定座5，通过设计的丝杠体3、连接杆7和固定座5，将用于安装辊子的固定座5安装在丝杠体3上，两个丝杠体3通过连接杆7相互连接，从而在调节辊子高度时，转动其中一个丝杠体3在连接杆7的作用下，两个丝杠体3同步旋转工作，进而对固定座5高度同步升降调节，保证其辊子开闭同步，避免辊面损伤，同时在维护时，其结构简单，辊子损坏率低，进而方便维护，且十分省时省力，蜗杆2的另一端固定有端柱18，端柱18的一端外壁套设有套筒10，套筒10的一端固定有手柄摇杆14，套筒10的侧壁开设有矩形孔20，且矩形孔20的内部贯穿有卡板9，端柱18的侧壁开设有多个呈圆形阵列的卡槽8，通过设计的端柱18、套筒10、卡板9和卡槽8，其手柄摇杆14通过套筒10自由旋转安装在端柱18上，保证不会受到误碰下导致蜗杆2旋转而对安装辊子的固定座5高度误调，提高本实用新型的使用可靠性，同时在需要调节时，只需要
通过将卡板9一端卡入到卡槽8内即可实现端柱18和套筒10同步转动，进行调节高度，卡板9的一端置于相对应的卡槽8内部，端柱18的侧壁开设有截面为圆形的防脱侧槽19，套筒10的侧壁贯穿固定有防脱柱11，通过设计的防脱柱11和防脱侧槽19，防脱柱11的一端置于防脱侧槽19内部，实现对端柱18和套筒10转动连接，避免其两者发生分离，防脱柱11的一端延伸至防脱侧槽19内部。
23.本实施例中，优选的，卡板9的底部固定有组装块12，手柄摇杆14的表面开设有条形滑孔21，条形滑孔21的内侧通过滑动连接有压板13，压板13的一端固定在组装块12的表面上，通过设计的组装块12、条形滑孔21和压板13，将组装块12和压板13穿过条形滑孔21进行连接，将卡板9固定在组装块12上，方便对卡板9进行推移调节端部位置，压板13的表面固定有海绵垫，组装块12的表面对称开设有两个导孔，且导孔的内部贯穿有导杆16，通过设计的导杆16和安装架15，实现对组装块12滑动安装，导杆16的两端均固定有安装架15，安装架15固定在手柄摇杆14上，组装块12的底部设置有顶簧17，通过设计的顶簧17，对组装块12施加弹力作用，使其推动卡板9的一端在没有下压作用下不会自行滑移至卡槽8内，同时也保证在没有外力作用下，自行抬起，快速从卡槽8内分离，且顶簧17套设在导杆16外壁上，压板13的横截面为凸字型结构，安装架15的横截面为凹字型结构。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将辊子安装在固定座5上，两个丝杠体3通过连接杆7相互连接，从而在调节辊子高度时，通过手柄摇杆14进行旋转丝杠体3的蜗杆2，在转动时，通过对压板13下压，进而带动组装块12和卡板9同时移动，保证卡板9的一端卡入到端柱18的卡槽8内，进而即可实现转动，在转动中，两个丝杠体3在连接杆7的作用下，同步旋转工作，进而对固定座5高度同步升降调节，保证其辊子开闭同步，避免辊面损伤，同时在维护时，其结构简单，辊子损坏率低，进而方便维护，且十分省时省力当其转动完毕后，顶簧17释放弹力，推动组装块12移动，进而带动卡板9的一端快速从卡槽8内分离，保证此时手柄摇杆14和端柱18位自由旋转连接状态，避免其发生误碰而带动蜗杆2转动，导致本实用新型的高度发生改变。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。