基于手动回转吊机的摆臂结构的制作方法

1.本实用新型涉及船舶吊装技术领域，具体为基于手动回转吊机的摆臂结构。


背景技术：

2.吊机是起重机的通俗称呼，在船舶、设备、机械、模具等一系列重工产品有广泛的应用。
3.现有的手动回转吊机的摆臂结构有如下缺陷：
4.1、现有的船舶用吊机装置的摆臂不能进行活动，从而导致在对物体进行吊装时，物体不能吊装在船体的夹板上，进一步需要人工手动的进行帮助才可以，从而占用人力变大，降低了工作人员的工作效率和提高了工作人员的工作的负担
5.2、现有的船用吊装装置不能便于进行转动，且不能达到三百六十度进行旋转工作，进一步影响工作人员的对各个角度的物体进行吊装工作。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于手动回转吊机的摆臂结构，解决了现有吊装装置的摆臂不能进行活动，从而导致物体不能轻松吊装到船体甲板上，进一步需要人工手动进行帮助才可以吊装完成的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：基于手动回转吊机的摆臂结构，包括装置本体，所述装置本体包括底座、支撑臂、吊装臂、摆臂装置、电机板和电机，所述支撑臂安装在底座顶部，所述吊装臂后端通过转轴固定在支撑臂顶部，所述电机板安装在支撑臂侧面，所述电机安装在电机板顶部，所述摆臂装置上端固定在吊装臂后端，且底端固定在电机驱动端；
10.优选的，所述摆臂装置包括上固定杆、连接杆、凹形活动连接杆和下固定杆，所述上固定杆一端通过焊接方式与吊装臂后端相连接，所述连接杆顶部通过转轴与上固定杆另一端相连接，所述凹形活动连接杆顶部通过转轴与连接杆底部相互连接，所述下固定杆一端通过转轴与凹形活动连接杆相连接，且另一端通过转轴与电机驱动轴相连接。
11.优选的，所述底座包括支撑套筒和底固定板，所述支撑套筒为中空式结构，所述支撑套筒安装在底固定板顶部，且底固定板和支撑套筒之间设有若干组呈环状等距方式分布的加强块，所述加强块呈三角状结构，所述底固定板底部设有橡胶垫。
12.优选的，所述支撑臂前端设有安装块，所述安装块内通过转轴安装有扳手，所述扳手表面套接有橡胶套。
13.优选的，所述支撑臂底部设有大转动柱，所述大转动柱底部设有小转动柱，所述大转动柱顶部外侧设有大转轴，所述小转动柱底部外侧设有小转轴。
14.优选的，所述吊装臂底部设有第一加强杆和第二加强杆，所述第一加强杆和第二
加强杆呈对称方式分布，所述第一加强杆和第二加强杆顶部设有若干组焊接柱体，若干组所述焊接柱体顶部通过焊接方式与吊装臂底部相连接。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了基于手动回转吊机的摆臂结构。具备以下有益效果：
17.1、该种基于手动回转吊机的摆臂结构可以有效地对吊机的摆臂进行提高或者降下，从而来针对不同大小的物体进行吊装到船体的甲板上，进一步达到了省时省力的目的，且工作时只需要一个人就可以完成操作，可以有效地减少成本的浪费，提高了工作人员吊装的工作效率，减少了工作人员的工作负担。
18.2、该种基于手动回转吊机的摆臂结构可以有效地帮助工作人员对吊装的支撑臂和摆臂进行转动，从而把吊装的物体进行移动到合适的位置，在使用时，工作人员可以把扳手从安装块内进行提起，工作人员手握住扳手，从而对支撑臂进行转动，而支撑臂底端的小转动柱外侧套接的小转轴和大转动柱上的大转轴就可以帮助支撑臂在底座内进行转动，从而来改变支撑臂和吊装臂的角度，进一步适用于对不同方向的物体进行吊装工作。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型整体内部的结构示意图；
21.图3为本实用新型摆臂装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型吊装臂的结构示意图。
23.图中，1、装置本体；2、底座；3、支撑臂；4、吊装臂；5、摆臂装置；6、电机板；7、电机；8、安装块；9、扳手；10、橡胶套；11、大转动柱；12、小转动柱；13、小转轴；14、大转轴；15、支撑套筒；16、底固定板；17、加强块；18、橡胶垫；19、上固定杆；20、连接杆；21、凹形活动连接杆；22、下固定杆；23、第一加强杆；24、第二加强杆；25、焊接柱体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：基于手动回转吊机的摆臂结构，包括装置本体1，所述装置本体1包括底座2、支撑臂3、吊装臂4、摆臂装置5、电机板6和电机7，所述支撑臂3安装在底座2顶部，所述吊装臂4后端通过转轴固定在支撑臂3顶部，所述电机板6安装在支撑臂3侧面，所述电机7安装在电机板6顶部，所述摆臂装置5上端固定在吊装臂4后端，且底端固定在电机7驱动端；
26.所述摆臂装置5包括上固定杆19、连接杆20、凹形活动连接杆21和下固定杆22，所述上固定杆19一端通过焊接方式与吊装臂4后端相连接，所述连接杆20顶部通过转轴与上固定杆19另一端相连接，所述凹形活动连接杆21顶部通过转轴与连接杆20底部相互连接，所述下固定杆22一端通过转轴与凹形活动连接杆21相连接，且另一端通过转轴与电机7驱动轴相连接，摆臂装置5通过电机7的驱动，从而可以把吊装臂4进行上下活动，进一步便于
工作人员对物体进行吊装工作，可以达到省时省力的目的，减少操作的成本。
27.所述底座2包括支撑套筒15和底固定板16，所述支撑套筒15为中空式结构，所述支撑套筒15安装在底固定板16顶部，且底固定板16和支撑套筒15之间设有若干组呈环状等距方式分布的加强块17，所述加强块17呈三角状结构，所述底固定板16底部设有橡胶垫18，加强块17是为了提高底座2整体的承重力，从而保证了吊装时的安全性，而底固定板16底部的橡胶垫18可以提高底固定板16对船体甲板贴合的紧密性，防止在吊装时出现移位的情况发生。
28.所述支撑臂3前端设有安装块8，所述安装块8内通过转轴安装有扳手9，所述扳手9表面套接有橡胶套10，工作人员可以握住扳手9，从而对支撑臂3进行转动，扳手9上的橡胶套10可以提高扳手9的舒适性，从而更加便于工作人员对其进行抓持、使用。
29.所述支撑臂3底部设有大转动柱11，所述大转动柱11底部设有小转动柱12，所述大转动柱11顶部外侧设有大转轴14，所述小转动柱12底部外侧设有小转轴13，大转轴14和小转轴13可以便于支撑臂3在底座2内进行转动，从而便于装置本体1进行三百六十度吊装工作。
30.所述吊装臂4底部设有第一加强杆23和第二加强杆24，所述第一加强杆23和第二加强杆24呈对称方式分布，所述第一加强杆23和第二加强杆24顶部设有若干组焊接柱体25，若干组所述焊接柱体25顶部通过焊接方式与吊装臂4底部相连接,吊装臂4底部的第一加强杆23和第二加强杆24可以有效地提高吊装臂4整体的承重力，且还可以防止吊装臂4在吊装时出现弯曲的情况出现，大大保证了吊装臂4的坚韧性。
31.工作原理：作业时，工作人员可以使用电机7来对摆臂装置5进行控制，从而来控制吊装臂4进行向上提升，作业时，电机7的驱动轴进行正转，从而带动吊装装置5内的下固定杆22进行转动，下固定杆22带动凹形活动连接杆21进行向下运动，凹形活动连接杆21带动连接杆20进行向下拖动，连接杆20带动顶部的上固定杆19进行向后移动，进一步就可以带动吊装臂4前端向上翘起，从而来进行吊装工作，电机7的驱动轴在反转时，就会带动摆臂装置5进行上移动，进一步就可以使吊装臂4前端向下移动。
32.本实用新型的1、装置本体；2、底座；3、支撑臂；4、吊装臂；5、摆臂装置；6、电机板；7、电机；8、安装块；9、扳手；10、橡胶套；11、大转动柱；12、小转动柱；13、小转轴；14、大转轴；15、支撑套筒；16、底固定板；17、加强块；18、橡胶垫；19、上固定杆；20、连接杆；21、凹形活动连接杆；22、下固定杆；23、第一加强杆；24、第二加强杆；25、焊接柱体，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有吊装装置的摆臂不能进行活动，从而导致物体不能轻松吊装到船体甲板上，进一步需要人工手动进行帮助才可以吊装完成的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以十分便捷的对吊装装置的摆臂进行上下活动吊装，从而可以轻松的把物体从船体外吊装到船体甲板上。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。