一种玻璃砖自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃砖自动上料技术领域，尤其涉及一种玻璃砖自动上料装置。


背景技术：

2.玻璃砖是用透明或颜色玻璃料压制成形的块状，或空心盒状，体形较大的玻璃制品，随着社会的发展，玻璃砖在生产过程中常使用自动上料装置，目前大多数的自动上料装置通过人为清理的方式进行清理，但是在使用时，由于人力清理的效率低下且清理力度较低，导致自动上料装置的卫生指数降低，降低了物料的质量，对此需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于人力清理的效率低下且清理力度较低，导致自动上料装置的卫生指数降低，降低了物料的质量的缺点，而提出的一种玻璃砖自动上料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃砖自动上料装置，包括主体、物料和清理装置，所述主体的内表面转动连接有传送带，所述传送带的纵截面呈矩形，所述传送带的上表面放置有物料，所述物料的纵截面呈矩形，所述主体的表面设置有清理装置，所述清理装置包括引导环，所述引导环与主体的表面固定连接，所述引导环的纵截面呈圆环形，所述引导环的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的横截面呈长条形，所述滑杆的顶端固定连接有清理板，所述清理板与主体的两侧滑动连接，所述清理板的纵截面呈矩形，所述滑杆的下端固定连接有联动条，所述联动条的纵截面呈t形，所述联动条与主体之间固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧呈竖直方向设置，联动条可以与滑杆相配合以达到推动清理板的目的。
5.优选的，所述联动条的内表面螺纹连接有限位杆，所述限位杆的横截面呈圆盘形，限位杆可以与联动条相配合以达到限制滑杆的目的。
6.优选的，所述主体的表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括储料盒，所述储料盒位于主体的一侧放置，所述储料盒的纵截面呈矩形，储料盒可以与物料相配合以达到放置物料的目的。
7.优选的，所述储料盒的上表面固定连接有气缸，所述气缸的横截面呈圆盘形，所述储料盒的表面固定连接有滑板，所述滑板的纵截面呈矩形，气缸可以与储料盒相配合以达到调节推条的目的。
8.优选的，所述滑板的内表面滑动连接有推条，所述推条的纵截面呈矩形，所述气缸的驱动端与推条的表面固定连接，所述储料盒的表面固定连接有限位块，所述限位块的横截面呈矩形，所述限位块与主体的内表面插接，推条可以与物料相配合以达到辅助上料的目的。
9.优选的，所述储料盒的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的纵截面呈矩形，支撑板可以与储料盒相配合以达到引导物料的目的。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置清理装置，当自动上料装置使用时，将自动上料装置进行清理，自动上料装置可以将玻璃砖自动上料，推动联动条，联动条推动滑杆，滑杆受到引导环的引导并滑动，引导环滑动并推动清理板，清理板滑动并与传送带接触，转动限位杆，限位杆转动并与主体相抵，启动传送带，传送带与清理板接触，完成清理，通过设置清理装置，有效地将自动上料装置进行清理，提高了自动上料装置的清理效率，提高了自动上料装置的实用性，提高了自动上料装置的辅助性，提高了物料的质量，提高了物料的卫生指数。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种玻璃砖自动上料装置的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出一种玻璃砖自动上料装置的清理装置结构示意图；
14.图3为本实用新型提出一种玻璃砖自动上料装置的图2中a处结构示意图；
15.图4为本实用新型提出一种玻璃砖自动上料装置的辅助装置结构示意图；
16.图5为本实用新型提出一种玻璃砖自动上料装置的图4中b处结构示意图。
17.图例说明：
18.1、主体；2、传送带；3、清理装置；31、清理板；32、引导环；33、联动条；34、推动弹簧；35、限位杆；36、滑杆；4、辅助装置；41、支撑板；42、储料盒；43、推条；44、气缸；45、滑板；46、限位块；5、物料。
具体实施方式
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃砖自动上料装置，包括主体1、物料5和清理装置3，主体1的内表面转动连接有传送带2，传送带2的纵截面呈矩形，传送带2的上表面放置有物料5，物料5的纵截面呈矩形，主体1的表面设置有清理装置3。
20.下面具体说一下其清理装置3和辅助装置4的具体设置和作用。
21.本实施方案中：清理装置3包括引导环32，引导环32与主体1的表面固定连接，引导环32的纵截面呈圆环形，引导环32的内表面滑动连接有滑杆36，滑杆36的横截面呈长条形，滑杆36的顶端固定连接有清理板31，清理板31与主体1的两侧滑动连接，清理板31的纵截面呈矩形。
22.具体的，滑杆36的下端固定连接有联动条33，联动条33的纵截面呈t形，联动条33与主体1之间固定连接有推动弹簧34，推动弹簧34呈竖直方向设置，联动条33可以与滑杆36相配合以达到推动清理板31的目的。
23.具体的，联动条33的内表面螺纹连接有限位杆35，限位杆35的横截面呈圆盘形。
24.在本实施例中：限位杆35可以与联动条33相配合以达到限制滑杆36的目的。
25.在本实施例中：主体1的表面设置有辅助装置4，辅助装置4包括储料盒42，储料盒42位于主体1的一侧放置，储料盒42的纵截面呈矩形，储料盒42可以与物料5相配合以达到放置物料5的目的。
26.具体的，储料盒42的上表面固定连接有气缸44，气缸44的横截面呈圆盘形，储料盒42的表面固定连接有滑板45，滑板45的纵截面呈矩形。
27.在本实施例中：气缸44可以与储料盒42相配合以达到调节推条43的目的。
28.具体的，滑板45的内表面滑动连接有推条43，推条43的纵截面呈矩形，气缸44的驱动端与推条43的表面固定连接，储料盒42的表面固定连接有限位块46，限位块46的横截面呈矩形，限位块46与主体1的内表面插接，推条43可以与物料5相配合以达到辅助上料的目的。
29.具体的，储料盒42的表面固定连接有支撑板41，支撑板41的纵截面呈矩形。
30.在本实施例中：支撑板41可以与储料盒42相配合以达到引导物料5的目的。
31.工作原理：通过设置清理装置3，当自动上料装置使用时，将自动上料装置进行清理，自动上料装置可以将玻璃砖自动上料，推动联动条33，联动条33推动滑杆36，滑杆36受到引导环32的引导并滑动，引导环32滑动并推动清理板31，清理板31滑动并与传送带2接触，转动限位杆35，限位杆35转动并与主体1相抵，启动传送带2，传送带2与清理板31接触，完成清理，通过设置清理装置3，有效地将自动上料装置进行清理，提高了自动上料装置的清理效率，提高了自动上料装置的实用性，提高了自动上料装置的辅助性，提高了物料5的质量，提高了物料5的卫生指数，另外通过设置辅助装置4，当自动上料装置使用时，将自动上料装置进行辅助，自动上料装置可以将玻璃砖自动上料，将储料盒42放置在指定位置，限位块46插入主体1中，启动气缸44，气缸44拉动推条43，推条43滑动受到滑板45的引导并推动物料5，物料5通过支撑板41的引导并滑动，物料5通过传送带2完成辅助上料，通过设置辅助装置4，有效地将自动上料装置进行辅助，提高了自动上料装置的辅助性，提高了自动上料装置的实用性，提高了自动上料装置的安全性，降低了工作者的劳动量，提高了自动上料装置上料的便利性。