钟振振动盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种钟振振动盘。


背景技术：

2.振动盘对钟振(如钟振)进行振动上料时，行径在螺旋轨道上的钟振易于出现堆叠情况，目前将叠在上方的钟振剔除的方法采用挡板与吹气孔的方法来实现，如在2015.12.23授权公告、公告号为cn 204896578 u的中国实用新型专利中，当有材料输送进该防叠料装置时，气流从盘进气端依次进入盘进气通道、中间气腔和出气通道，气流再由出气通道进入吹气空腔，将粘连在一起的材料吹开，直角挡块挡住材料，避免了材料受气流吹动后出现乱飞，实现防止叠料现象。
3.而该种方案要制作特定的气流通道以及配套的挡块，方能将粘连在一起的钟振吹开，其结构较为复杂，增加了振动盘的生产成本。


技术实现要素：

4.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能防止叠料的同时，还能降低生产成本、结构简单的钟振振动盘。
5.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钟振振动盘，包括振动盘本体，所述振动盘本体上设置有向外渐扩的螺旋轨道，所述螺旋轨道的上表面设置有筛料槽，所述筛料槽的侧截面呈v字型，且所述螺旋轨道上方的振动盘本体的侧壁上设置有叠料吹气孔，所述叠料吹气孔与筛料槽的槽底之间的距离仅为一个钟振的高度，所述叠料吹气孔连接气泵。
6.本实用新型钟振振动盘的有益效果是，在螺旋轨道上行径的钟振会行径至筛料槽，即使落入筛料槽内的钟振上方存在叠料情况，由于筛料槽的槽底呈v字型，落入筛料槽内的钟振会向一侧倾斜，原本相互粘连的两个钟振，不再相互贴合，再通过叠料吹气孔将上方的钟振吹向振动盘本体，即可实现防止叠料现象。由于仅需在螺旋轨道上表面增设筛料槽，在振动盘本体的侧壁上设置有叠料吹气孔，其结构简单，降低了生产成本。
7.优选地，所述筛料槽的前端至后端的宽度逐渐减小；所述筛料槽前端至后端的槽底逐渐增高，直至与螺旋轨道的上表面齐平。通过前述特定的结构形成了筛料槽到螺旋轨道上端面的过渡部，可以将落入筛料槽内的钟振产品平稳的引导至螺旋轨道。
8.优选地，所述筛料槽与叠料吹气孔配套的设置有至少两组。通过至少两组叠料筛选装置的设置，尽可能的减少了叠料现象。
9.作为本实用新型的进一步改进是，所述振动盘本体顶部的侧壁上设置有缺口，所述缺口与螺旋轨道相接并向外侧倾斜，所述缺口的内侧与挡板可拆卸连接。当振动盘本体内的钟振产品需要卸料时，将挡板拆卸，暴露缺口，钟振产品通过离心力作用从缺口排向外侧收集，利于对振动盘本体内的钟振产品进行卸料。
10.作为本实用新型的进一步改进是，所述螺旋轨道上方的振动盘本体上设置有吹料
孔，所述吹料孔连接气泵，所述螺旋轨道的内侧设置有滑台，所述滑台与吹料孔对应，所述滑台的上表面向振动盘本体的中心倾斜。滑台的设置，可以缓冲钟振产品掉落，避免钟振产品从较高的轨道上掉落至振动盘本体内，刮坏钟振产品的表面的问题。
11.作为本实用新型的进一步改进是，所述螺旋轨道的内侧壁上设置有减重槽，给整个钟振振动盘减重。
12.作为本实用新型的进一步改进是，所述振动盘本体侧壁上设置有至少三种高度的限高吹气孔，每个所述限高吹气孔连接限高气泵，并分别通过一个限高阀控制，所述振动盘本体的出口通过螺栓可拆卸连接有出料轨道。不同高度的限高吹气孔对应不同规格的钟振产品，当需要对其中一种规格的钟振产品进行送料时，安装好该规格的钟振产品对应的出料轨道，再打开与该规格的钟振产品对应的限高阀。
附图说明
13.图1为本实施例的立体图；
14.图2为本实施例中振动盘本体第一角度的立体图；
15.图3为本实施例中振动盘本体第二角度的立体图。
16.图中：
17.1-振动盘本体；2-螺旋轨道；3-筛料槽；4-叠料吹气孔；5-缺口；6-吹料孔；7-滑台；8-限高吹气孔；9-限高阀；10-出料轨道；11-减重槽。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.参阅附图1-3所示，本实施例公开了一种钟振振动盘，与现有的振动盘相同，该钟振振动盘包括振动盘本体1，振动盘本体1上设置有向外渐扩的螺旋轨道2。
20.与现有的振动盘不相同的是，本实施例中的螺旋轨道2的上表面设置有筛料槽3，筛料槽3的侧截面呈v字型，使得落入筛料槽3内的钟振产品会靠向槽壁的一侧。如图3所示，筛料槽3的前端至后端的宽度逐渐减小，筛料槽3前端至后端的槽底逐渐增高，形成过渡，直至与螺旋轨道2的上表面齐平。两个叠料的钟振产品中，最下方的钟振产品会因落入非规则的筛料槽3而导致与上方的钟振产品处于面和面不贴合的状态，叠料的钟振产品之间不存在面与面的贴合现象，叠料的钟振产品之间的吸附力消失。
21.本实施例还需在螺旋轨道2上方的振动盘本体1的侧壁上设置有叠料吹气孔4，叠料吹气孔4连接气泵，叠料吹气孔4与筛料槽3的槽底之间的距离仅为一个钟振的高度，由于落入筛料槽3内的钟振产品会向一侧倾斜，而倾斜的钟振产品的高度小于钟振产品站立时的高度，因此叠料吹气孔4对准的是处于叠料状态的上方的钟振产品。
22.钟振振动盘工作时，通过叠料吹气孔4和筛料槽3的配合，方能使叠料在上方的钟振产品吹落至振动盘本体1内，而下方的钟振产品不会吹落至振动盘本体内。该实施例的原理是：与叠料吹气孔4连接的气泵常开，不断的向振动盘本体1内部吹气，一旦叠料的两个钟振产品共同振动至筛料槽3内，上方的钟振产品与落入到筛料槽内3内的下方的钟振产品之
间不存在面面贴合状态，吸附力减小，更甚者不存在吸附力，当叠料吹气孔4将上方的钟振产品吹落至振动盘本体1内时，不会将下方的钟振产品带出，并且由于下方的钟振产品是陷入筛料槽3的，下方的钟振产品更不会因叠料出气孔4的吹气，或是由上方吹落的钟振产品而将其带至振动盘本体1内。
23.为了能保证清除叠料现象，则本实施例中的筛料槽3与叠料吹气孔4配套的设置有两组，一般将该两组配套的筛料槽3与叠料吹气孔4设置在螺旋轨道2的低位处。
24.若振动盘内的钟振产品不是所需代加工产品时，则需要卸料，目前卸料一般采用磁吸方式来卸料，而该钟振产品是晶体产品，不能使用磁吸方式卸料；由于振动盘本体又比较重，也无法通过倾倒实现卸货；由于振动盘本体1的出口的出料轨道10是与后方的自动化设备上料口直接相接，也无法从出料轨道10卸料。为了能实现方便卸料，本实施例中的振动盘本体1顶部的侧壁上设置有缺口5，缺口5与螺旋轨道2相接并向外侧倾斜，缺口5的内侧与挡板可拆卸连接。
25.当振动盘本体1内的钟振产品不是所需的代加工产品，要将振动盘本体1内的钟振产品排出，排出时，将挡板拆卸，暴露缺口5，原本在螺旋轨道2上行径的钟振产品通过离心力作用，从缺口5排向外侧收集，用于对振动盘本体1内的钟振产品进行卸料。
26.此外，与现有技术相同的是，本实施例中的螺旋轨道2上方的振动盘本体1上设置有吹料孔6，吹料孔6有多个，吹料孔6用以将不符合行径方向(如钟振产品端面的朝向、以钟振产品长边或短边行径的方向等)的钟振产品吹落至振动盘本体1，吹料孔6连接气泵，螺旋轨道2的内侧设置有滑台7，滑台7与吹料孔6对应，滑台7的上表面向振动盘本体1的中心倾斜，吹料孔6位于螺旋轨道2的外侧，滑台位于螺旋轨道2的内侧，一旦吹料孔6吹料，则被吹落的钟振产品先掉落至滑台7，钟振产品再从倾斜的滑台7滑落至振动盘本体1内。
27.本实施例中的螺旋轨道2的内侧壁上还设置有减重槽11，减重槽11设置有多个，具体根据实际的螺旋轨道2的厚度而设定。
28.该振动盘可以适用多种尺寸的钟振产品，本实施例则可适用三种规格的钟振产品，分别是7050规格、6035规格以及5032规格的钟振产品，相应的，需要在振动盘本体1侧壁上设置有三种分别与7050规格、6035规格以及5032规格对应的高度的限高吹气孔8，每个限高吹气孔8连接限高气泵，并分别通过一个限高阀9控制，振动盘本体1的出口通过螺栓可拆卸连接有出料轨道10，同样出料轨道10的滑道也相应的配以上述三种规格的宽度。当需要对其中一种规格的钟振产品进行送料时，安装好该规格的钟振产品对应的出料轨道10，再打开与该规格的钟振产品对应的限高阀9，其余的两个限高阀9关闭即可。
29.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。