一种利于管材打包的吊装支架的制作方法

1.本实用新型涉及管材吊装搬运工具，具体是指一种利于管材打包的吊装支架。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，在许多大型的施工现场，有很多单体重量较大的管材，采用人力配送无法直接配送就位，因此，在配送该类管材时，常采用起重机械进行吊装，现有的大型管材吊装装置，一般是利用吊车和钢丝绳的配合来吊起大型管材，工人劳动强度大，操作不方便，同时对于吊装的支架，稳定性不是很好，吊装比较重的管材时候，没有一定的防护牵引措施，存在很大安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种利于管材打包的吊装支架。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括两组支撑组件、横杆、辅助支撑组件，其特征在于：两个所述支撑组件的顶端设有横杆，所述支撑组件包括底板，所述底板的上端中部设有支撑柱，所述支撑柱的外壁上套设有滑套，两个所述滑套之间设有支撑架，所述底板内设有第一双向丝杠，所述第一双向丝杠上设有第一移动块，所述第一移动块上设有助推架，所述助推架远离第一移动块的一端与滑套固定连接，支撑组件的设置，三角结构的设置，使得本装置在吊装管材本体的时候更加牢固，避免出现因管材本体过重，吊装支架坍塌的现象，所述辅助支撑组件设置在横杆和支撑架之间，通过辅助支撑组件的设置，有效的支撑架起到牵引的作用，避免支撑架承重过多，出现弯曲或断裂的问题，提高本装置的安全性能。所述支撑架的上两个卡箍，所述卡箍的下端设有捆绑装置。
5.作为改进，所述辅助支撑组件包括设置在横杆下端的固定座，所述固定座内开设有空腔，所述空腔的上端设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端设有活动杆，所述活动杆远离压缩弹簧的一端与支撑架的上端连接，所述活动杆的相对外壁上设有铰接座，所述铰接座上连接有连接杆，所述连接杆远离铰接座的一端设有第二移动块，所述横杆内设有第二双向丝杠，两个所述第二移动块套设在第二双向丝杠上。
6.作为改进，所述活动杆的一端相对两侧设有滑块，所述固定座内设有与滑块匹配的滑槽。
7.作为改进，所述第二双向丝杠的一端连接有第二电机的驱动端。
8.作为改进，所述第一双向丝杠的一端连接有第一电机的驱动端。
9.作为改进，所述底板的两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺纹钉，所述螺纹钉的底端设有尖端插入结构。
10.作为改进，所述第一电机与第二电机是同步转速。
11.有益效果，本实用新型与现有的技术相比的优点在于：
12.一、通过两个支撑组件的设置，三角结构的设置，使得本装置在吊装管材本体的时
候更加牢固，避免出现因管材本体过重，吊装支架坍塌的现象；
13.二、通过辅助支撑组件的设置，有效的支撑架起到牵引的作用，避免支撑架承重过多，出现弯曲或断裂的问题，提高本装置的安全性能。
附图说明
14.图1是本实用新型一种利于管材打包的吊装支架结构示意图。
15.图2是本实用新型支撑组件侧视图。
16.图3是本实用新型固定座与活动杆之间的结构示意图。
17.如图所示：支撑组件1；横杆2；辅助支撑组件3；底板101；支撑柱102；滑套103；支撑架104；第一双向丝杠105；第一移动块106；助推架107；卡箍4；捆绑装置5；固定座301；压缩弹簧302；活动杆303；铰接座304；连接杆305；第二移动块306；第二双向丝杠201；滑块307；滑槽308；第二电机202；第一电机108；螺纹钉109；
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：
20.一种利于管材打包的吊装支架，包括两组支撑组件1、横杆2、辅助支撑组件3，其特征在于：两个所述支撑组件1的顶端设有横杆2，所述支撑组件1包括底板101，所述底板101的上端中部设有支撑柱102，所述支撑柱102的外壁上套设有滑套103，两个所述滑套103之间设有支撑架104，所述底板101内设有第一双向丝杠105，所述第一双向丝杠105上设有第一移动块106，所述第一移动块106上设有助推架107，所述助推架107远离第一移动块106的一端与滑套103固定连接，所述辅助支撑组件3设置在横杆2和支撑架104之间，所述支撑架104的上两个卡箍4，所述卡箍4的下端设有捆绑装置5。
21.所述辅助支撑组件3包括设置在横杆2下端的固定座301，所述固定座301内开设有空腔，所述空腔的上端设有压缩弹簧302，所述压缩弹簧302的底端设有活动杆303，所述活动杆303远离压缩弹簧302的一端与支撑架104的上端连接，所述活动杆303的相对外壁上设有铰接座304，所述铰接座304上连接有连接杆305，所述连接杆305远离铰接座304的一端设有第二移动块306，所述横杆2内设有第二双向丝杠201，两个所述第二移动块306套设在第二双向丝杠201上。
22.所述活动杆303的一端相对两侧设有滑块307，所述固定座301内设有与滑块307匹配的滑槽308。
23.所述第二双向丝杠201的一端连接有第二电机202的驱动端。
24.所述第一双向丝杠105的一端连接有第一电机108的驱动端。
25.所述底板101的两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺纹钉109，所述螺纹钉109的底端设有尖端插入结构。
26.所述第一电机108与第二电机202是同步转速。
27.本实用新型在具体实施时，
28.把本装置放置在指定的位置，通过螺纹钉109对底板101进行固定，根据管材本体的长度，调整卡箍4在支撑架104上的位置，接着把捆绑装置5对管材本体进行固定，启动第一电机108、第二电机202，结合附图具体，通过第一电机108的驱动端带动第一双向丝杠105转动，第一双向丝杠105带动第一移动块106往第一双向丝杠105中部进行转动，使得第一移动块106的助推架107往相对位置移动，助推架107与底板101支架的夹角变大，使助推架107推动滑套103往支撑柱102的上端移动，同时第二电机202带动第二双向丝杠201转动，第二双向丝杠201上的第二移动块306往第二双向丝杠201的两侧移动，第二移动块306对连接杆305进行一个牵引的力，使得活动杆303往固定座301的空腔中移动，压缩弹簧302受力收缩，通过辅助支撑组件3缩短支撑架104与横板2之间的距离，达到对管材本体吊装的功能，当管材本体吊装到一定的高度时候，停止对第一电机108、第二电机202的转动，完成对管材本体的起吊工作。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。