一种自动布料筒的制作方法

1.涉及一种控制分料布料生产设备，尤其涉及一种自动布料筒。


背景技术：

2.随着当今社会信息技术的爆炸，城镇人口的增加，人们对于日常消耗品的需求也随之增长，单一的、复杂的、落后的生产方式满足不了人们的需求，势必会被多功能、自动的、先进的生产方式所取代，由于旧式的自动布料筒老化、结构缺陷等缺点导致效率大大降低，降低了人们的生活水平，产业升受到了限制。
3.根据中国专利cn209825167u揭露了一种脱水蔬菜烘干用布料器，其通过第一转板和第二转板设置的若干布料孔，布料孔内壁套接有若干自动布料筒，通过若干自动布料筒与压力传感器的配合，达到均匀布料的目的，但是，该装置耗费能源多，占地面积大，结构复杂，无法保障长时间的工作效率及稳定性。
4.因此，需要开发一种自动布料筒以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种使用方便、快捷高效的自动布料筒。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动布料筒，其包括筒体，与所述筒体连接的控制传动组件以及驱动件，所述筒体包括固定板、位于所述固定板连接内侧的活动组件、与所述固定板一端固定连接的活动板及所述固定板、所述活动组件、所述活动板围设形成的腔体，所述控制传动组件包括控制板、位于所述控制板两侧且与所述活动组件固定连接的一对拉伸件、位于所述控制板表面且与所述固定板固定连接的一对支撑件以及位于所述控制板前端且与所述活动板固定连接的拉动板，所述驱动件驱动所述控制板以所述支撑件为支点作旋转运动，带动所述活动组件和所述活动板朝相反方向移动。
7.进一步，所述拉伸件和所述拉动板与所述控制板连接处分别固定安装第一锁固件和第二锁固件，所述第一锁固件和所述第二锁固件形状相同，所述第一锁固件和所述第二锁固件的一端分别与所述拉伸件和所述拉动板固定连接，所述锁固件另一端为圆柱活动纽，所述活动纽与所述控制板连接。
8.进一步，所述控制板两侧向上弯曲延伸形成第一连接凸起，所述一对拉伸件的一端位于所述第一连接凸起外侧，通过固定件固定连接，所述一对支撑件的一端位于所述第一连接凸起内侧，通过固定件固定连接。
9.进一步，所述控制板前端向前延伸一端距离后，于延伸处一侧向上弯曲形成第二连接凸起，所述拉动板的一端通过所述第二锁固件与所述第二连接凸起连接。
10.进一步，所述活动板一端通过第二合页与所述固定件连接，所述活动板的中心位置具有第四合页，所述第四合页一侧与所述活动板固定连接，另一侧与所述拉动板底端固定连接。
11.进一步，所述活动组件一端通过第一合页与所述固定件连接，所述第一合页下方
具有第三合页，所述第三合页一侧与所述活动组件固定连接，另一侧与所述一对拉伸件固定连接。
12.进一步，所述驱动件一端与所述支撑件其中一侧形成的固定凸起通过固定件固定连接，所述驱动件的另一端与贯穿第一连接凸起及所述拉伸件的固定件相固定连接。
13.进一步，所述一对支撑件的一端于所述固定件表面相固定连接。
14.相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种自动布料筒具有结构简单、使用方便、快捷高效的特点，通过气筒以带动控制板的运动，控制板以支撑件为支点作小幅度弧形运动，位于控制板前端的拉动板和位于控制板两侧的拉伸件也随之移动，且拉动板与拉伸件的移动方向相反，使控制板以较小的移动幅度和空间带动活动组件及活动板的开启与关闭，节省了空间，提高了使用效率，同时活动组件的一侧位于固定件内部且为圆角结构，大大减少了露料的可能性，增加了容错性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1为本实用新型一种自动布料筒的立体结构图；
17.图2为图1所示自动布料筒的另一角度结构图；
18.图3为图1所示自动布料筒的后视图；
19.图4为图1所示自动布料筒的左视图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参看图1至图4，本实用新型为一种自动布料筒，包括筒体1，与筒体1 连接的控制传动组件2。
22.请参看图1至图2，筒体1包括固定板11、位于固定板11内侧的活动组件12，位于活动组件12一端的活动板13，固定板11包括前板111、后板112位于以及筒体1两边的侧板113和侧板114，前板111为矩形板体，其底端通过第一合页与活动组件12连接，前板111两侧分别与侧板113和侧板114固定连接，侧板113一侧与前板111的一侧连接，侧板113的边长与前板111的边长相等，侧板113的另一侧斜向延伸与后板112固定连接，侧板114的两侧与前板111 和后板112固定连接，且边长长度与前板111和后板112的边长长度相等，侧板114的底端向下延伸与活动组件12和活动板13抵持，后板112为矩形板，其底端斜向前板111方向延伸并通过第二合页与活动板13固定连接。
23.活动组件12包括活动前板121和位于活动前板121一侧的活动侧板122，活动前板121顶端连接前板111，其长度小于前板111的长度，活动前板121底端向后板112方向斜向延
伸，活动侧板122位于侧板112的内侧，其一侧与活动前板121连接，且长度相等，另一侧延伸至后板112且为圆角结构，活动侧板122的顶端向上延伸一段距离，且高度低于侧板113，活动侧板122的底端与活动板13抵持，活动板13为矩形板体，其顶端连接后板112，且长度小于后板 112的长度，活动板13底端与活动前板121的底端抵持。
24.请参看图1至图4，控制传动组件2包括控制板21、位于控制板21外侧的一对拉伸件25、位于控制板21内侧一对支撑件22以及拉动板23和气筒24，控制板21为不规则板体，两侧向上延伸形成第一连接凸起211，控制板21的前端形成第二连接凸起212，拉伸件25为长条矩形体，其一端向内延伸连接第一锁固件251，第一锁固件251一端连接拉伸件25另一端形成固定通孔，螺栓贯穿所述固定通孔与第一连接凸起211形成固定连接，另一端斜向向上与第三合页221的一端固定连接，所述第三合页221另一端固定于活动前板121表面，支撑件22的底端通过螺栓与第一连接凸起211固定连接，支撑件22的顶端与后板112固定连接，一对支撑件22的末端与后板112表面上相连接，一对支撑件22的其中一侧形成固定凸起222，螺丝贯穿固定凸起222以及气筒24，使固定凸起222与气筒24的顶端固定连接，气筒24的底端与穿过第一锁固件251 的螺栓固定。
25.请参看图1至图4，拉动板23为梯形板体，其一端与第四合页固定连接，第四合页位于活动板13中心位置，拉动板23另一端的中心位置形成半圆孔，拉动板23于半圆孔的顶端向外弯曲形成固定面232，固定面232连接第二锁固件233，第二锁固件233的另一端为圆柱形活动纽2331，螺栓贯穿活动纽2331 和第二连接凸起212形成固定连接。
26.当自动布料筒处于闭合状态时，活动板13的末端与活动组件12以及固定板11相抵持，物料位于筒体1的内部，当自动布料筒将要打开状态时，通过驱动机构(未图示)通过气筒24带动控制板21进行移动，控制板21的前端第二连接凸起212以支撑件22为支点向下作弧形运动，第二锁固件233的一端活动纽2331随之旋转运动，活动板13受拉动板23牵动，脱离与活动组件12的抵持，位于控制板21的两侧第一连接凸起211以支撑件22为支点向上作弧形运动，第一锁固件251的一端随之旋转同时推动拉伸件25，活动组件12受力移动脱离与活动板13的抵持，物料从筒体1的内部掉落。
27.本实用新型一种自动布料筒具有结构简单、使用方便、快捷高效的特点，通过气筒以带动控制板的运动，控制板以支撑件为支点作小幅度弧形运动，位于控制板前端的拉动板和位于控制板两侧的拉伸件也随之移动，且拉动板与拉伸件的移动方向相反，使控制板以较小的移动幅度和空间带动活动组件及活动板的开启与关闭，节省了空间，提高了使用效率，同时活动组件的一侧位于固定件内部且为圆角结构，大大减少了露料的可能性，增加了容错性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。