一种铺布机用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铺布技术领域，特别是涉及一种铺布机用自动上料装置。


背景技术：

2.滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，主要应用在化工厂、制糖、医药和食品等工业领域。
3.在滤布完成生产后都是呈卷状物料，当需要加工时再进行放卷加工成指定的产品。其中，在医药领域，一些滤布则需要大面积的展示铺开，方便后续的操作，由于卷状物料整体的体积大，重量大，人工很难将其放置到铺布机上进行上料，现有都是通过推车或液压板车进行抬起上料，此过程颇为繁琐，而且危险系数也高，故需要针对现有的铺布上料做进一步改进。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种通过上料托槽将上料辊定位，后转向上料板翻转上料，将带有物料的上料辊送入至旋转驱动组件位置进行连接驱动上料，实现自动化上料，节省人力物力的铺布机用自动上料装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种铺布机用自动上料装置，包括支撑架、安装于支撑架的旋转驱动组件、架设于支撑架并与旋转驱动组件连接的转轴组件、连接于转轴组件两端的转向上料板、安装于转向上料板的上料托槽、放置于上料托槽的上料辊、及安装于支撑架顶端并与上料托槽对应的放卷驱动组件；所述支撑架一侧安装有驱动箱，所述驱动箱设有控制器，所述控制器与旋转驱动组件和放卷驱动组件电连接，所述旋转驱动组件驱动转轴组件带动转向上料板旋转，在旋转上料板旋转过程中，带动上料托槽上的上料辊上料。
6.对上述方案的进一步改进为，所述支撑架包括底架、及竖设于底架两侧的支撑板，所述旋转驱动组件安装于底架，所述转轴组件架设于所述支撑板。
7.对上述方案的进一步改进为，所述旋转驱动组件包括安装于底架的旋转驱动电机、连接于旋转驱动电机的联动元件，所述联动元件与转轴组件连接。
8.对上述方案的进一步改进为，所述转轴组件包括轴体、旋转安装座、及旋转连接座，所述轴体架设于支撑板、并与联动元件连接，所述旋转安装座安装于底架，所述轴体可旋转连接于旋转安装座，所述旋转连接座将轴体可旋转连接在支撑板上。
9.对上述方案的进一步改进为，所述转向上料板包括板体、及安装于板体并与轴体连接的连接轴座，所述板体开设有多个减重孔。
10.对上述方案的进一步改进为，所述上料托槽固定安装于转向上料板的顶端，所述上料托槽设有限位条，所述支撑板对应上料托槽设有限位块。
11.对上述方案的进一步改进为，所述限位块位置设有限位槽，所述限位槽与上料托槽对应。
12.对上述方案的进一步改进为，所述支撑架安装有压紧支架，所述压紧支架安装有压紧气缸，所述压紧气缸连接有压紧块，所述压紧块对应限位槽。
13.对上述方案的进一步改进为，所述上料辊设有旋转轴承和从动齿轮，所述旋转轴承设于上料托槽，所述从动齿轮与放卷驱动组件连接。
14.对上述方案的进一步改进为，所述放卷驱动组件包括放料驱动电机、与放料驱动电机连接的放料驱动齿轮，所述放料驱动齿轮与从动齿轮啮合。
15.本实用新型的有益效果是：
16.相比现有铺布机人工上料，本实用新型采用了自动上料，通过旋转驱动组件驱动转轴组件旋转，在转轴组件旋转时，带动转向上料板九十度旋转，可将装有物料的上料辊放入到上料托槽上，通过上料托槽将上料辊定位，后转向上料板翻转上料，将带有物料的上料辊送入至旋转驱动组件位置进行连接驱动上料，实现自动化上料，节省人力物力，上料方便。具体是，设置了支撑架、安装于支撑架的旋转驱动组件、架设于支撑架并与旋转驱动组件连接的转轴组件、连接于转轴组件两端的转向上料板、安装于转向上料板的上料托槽、放置于上料托槽的上料辊、及安装于支撑架顶端并与上料托槽对应的放卷驱动组件；所述支撑架一侧安装有驱动箱，所述驱动箱设有控制器，所述控制器与旋转驱动组件和放卷驱动组件电连接，所述旋转驱动组件驱动转轴组件带动转向上料板旋转，在旋转上料板旋转过程中，带动上料托槽上的上料辊上料。设置控制器用于操作自动上料，结构简单，操作方便，实现快速上料。
附图说明
17.图1为本实用新型铺布机用自动上料装置的立体结构示意图；
18.图2为图1中铺布机用自动上料装置另一视角的立体结构示意图；
19.图3为图1中铺布机用自动上料装置的侧视结构示意图；
20.图4为图2中a处放大示意图。
21.附图标记说明：支撑架1、驱动箱11、控制器12、底架13、支撑板14、限位块141、限位槽142、压紧支架15、压紧气缸151、压紧块152、旋转驱动组件2、旋转驱动电机21、联动元件22、转轴组件3、轴体31、旋转安装座32、旋转连接座33、转向上料板4、板体41、连接轴座42、上料托槽5、限位条51、上料辊6、旋转轴承61、从动齿轮62、放卷驱动组件7、放料驱动齿轮71。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.如图1～图4所示，一种铺布机用自动上料装置，包括支撑架1、安装于支撑架1的旋转驱动组件2、架设于支撑架1并与旋转驱动组件2连接的转轴组件3、连接于转轴组件3两端的转向上料板4、安装于转向上料板4的上料托槽5、放置于上料托槽5的上料辊6、及安装于支撑架1顶端并与上料托槽5对应的放卷驱动组件7；所述支撑架1一侧安装有驱动箱11，所述驱动箱11设有控制器12，所述控制器12与旋转驱动组件2和放卷驱动组件7电连接，所述旋转驱动组件2驱动转轴组件3带动转向上料板4旋转，在旋转上料板旋转过程中，带动上料托槽5上的上料辊6上料。
26.支撑架1包括底架13、及竖设于底架13两侧的支撑板14，所述旋转驱动组件2安装于底架13，所述转轴组件3架设于所述支撑板14，设置支撑板14配合底架13用于结构的配合安装，结构支撑稳定可靠。
27.旋转驱动组件2包括安装于底架13的旋转驱动电机21、连接于旋转驱动电机21的联动元件22，所述联动元件22与转轴组件3连接，通过旋转驱动电机21驱动联动元件22，通过联动元件22带动转轴组件3旋转，旋转稳定。
28.转轴组件3包括轴体31、旋转安装座32、及旋转连接座33，所述轴体31架设于支撑板14、并与联动元件22连接，所述旋转安装座32安装于底架13，所述轴体31可旋转连接于旋转安装座32，所述旋转连接座33将轴体31可旋转连接在支撑板14上，通过轴体31作为旋转驱动连接，结构稳定，同时设置旋转安装座32用于保证轴体31旋转的稳定性，铜铝旋转连接座33用于将轴体31的两端旋转固定，结构装配方便。
29.转向上料板4包括板体41、及安装于板体41并与轴体31连接的连接轴座42，所述板体41开设有多个减重孔，设置连接轴座42用于配合轴体31连接，结构连接稳定可靠，同时设置减重孔可减少负载。
30.上料托槽5固定安装于转向上料板4的顶端，所述上料托槽5设有限位条51，所述支撑板14对应上料托槽5设有限位块141，所述限位块141位置设有限位槽142，所述限位槽142与上料托槽5对应，设置限位条51用于上料辊6限位，而且设置限位槽142用于上料辊6限位，方便物料放料。
31.支撑架1安装有压紧支架15，所述压紧支架15安装有压紧气缸151，所述压紧气缸151连接有压紧块152，所述压紧块152对应限位槽142，上料辊6设有旋转轴承61和从动齿轮62，所述旋转轴承61设于上料托槽5，所述从动齿轮62与放卷驱动组件7连接，设置压紧气缸151驱动压紧块152将旋转轴承61进行压紧，保证放料的稳定性。
32.放卷驱动组件7包括放料驱动电机(图中未示出)、与放料驱动电机(图中未示出)连接的放料驱动齿轮71，所述放料驱动齿轮71与从动齿轮62啮合，通过从动齿轮62和放料驱动齿轮71的配合，实新了上料辊6旋转的驱动连接，结构简单可靠。
33.本实用新型采用了自动上料，通过旋转驱动组件2驱动转轴组件3旋转，在转轴组件3旋转时，带动转向上料板4九十度旋转，可将装有物料的上料辊6放入到上料托槽5上，通过上料托槽5将上料辊6定位，后转向上料板4翻转上料，将带有物料的上料辊6送入至旋转驱动组件2位置进行连接驱动上料，实现自动化上料，节省人力物力，上料方便。具体是，设置了支撑架1、安装于支撑架1的旋转驱动组件2、架设于支撑架1并与旋转驱动组件2连接的
转轴组件3、连接于转轴组件3两端的转向上料板4、安装于转向上料板4的上料托槽5、放置于上料托槽5的上料辊6、及安装于支撑架1顶端并与上料托槽5对应的放卷驱动组件7；所述支撑架1一侧安装有驱动箱11，所述驱动箱11设有控制器12，所述控制器12与旋转驱动组件2和放卷驱动组件7电连接，所述旋转驱动组件2驱动转轴组件3带动转向上料板4旋转，在旋转上料板旋转过程中，带动上料托槽5上的上料辊6上料。设置控制器12用于操作自动上料，结构简单，操作方便，实现快速上料。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。