一种方便拆卸组装的电梯用边框的制作方法

1.本实用新型涉及电梯边框技术领域，尤其涉及一种方便拆卸组装的电梯用边框。


背景技术：

2.电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15
°
的刚性轨道运动的永久运输设备，也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道，服务于规定楼层的固定式升降设备，垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15
°
的刚性导轨之间。
3.垂直升降式电梯在安装时，会在墙体表面安装边框，但是现在很多电梯边框在安装时，不便于进行组装，且拆卸时十分麻烦，为此我们提出一种方便拆卸组装的电梯用边框。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种方便拆卸组装的电梯用边框，解决了现有技术中存在现在很多电梯边框在使用时，不便于进行安装，且很容易发生误触的现象的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种方便拆卸组装的电梯用边框，包括第一框体和设置于第一框体顶部的装配机构，所述装配机构包括传动组件和装配组件；
7.所述传动组件包括第一安装杆、转盘、推板、衔接板和滑杆，所述第一安装杆固定连接于第一框体的表面，所述第一安装杆的表面旋转连接有转盘，所述转盘的表面旋转连接有推板，所述推板的底部旋转连接有衔接板，所述衔接板的底部固定连接有滑杆；
8.所述装配组件包括受力块、固定板和第二框体，所述受力块滑动连接于滑杆的底部，所述受力块的侧面固定连接有固定板，所述第二框体贴合于第一框体的内壁。
9.优选的，所述第二框体的表面固定连接有第二安装杆，所述第二安装杆的表面旋转连接有传动板，所述传动板的表面固定连接有传动杆，所述传动杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的侧面固定连接有装配板。
10.优选的，所述推板与转盘的衔接点偏离于转盘的圆心，所述推板位于转盘的中轴线上。
11.优选的，所述受力块的表面设置有呈斜向的滑道，所述滑杆嵌入受力块表面滑道内部并与其滑动连接。
12.优选的，所述固定板靠近第一框体的一面设置有凸杆，所述第二框体的表面设置有与固定板表面凸杆一致的凹孔。
13.优选的，所述传动杆与传动板呈垂直设置，所述传动杆设置于传动板的端点处。
14.优选的，所述滑板的表面设置有与传动杆尺寸相匹配的滑道。
15.本实用新型具备以下有益效果：
16.1、通过设置滑杆，由于滑杆嵌入在受力块表面的斜向滑槽内壁，在滑杆移动时，会
带动两组固定板向第二框体表面凹孔靠拢，并将自身表面的凸杆卡入凹孔内部，随后拧紧位于转盘表面的螺帽，实现第一框体与第二框体的装配。
17.2、通过设置传动杆，由于两组传动杆设置在传动板的端点处，在传动板旋转时，会带动传动杆在滑板表面的滑道内部进行滑动，随后两组滑板会相互远离于墙体表面的安装槽充分接触，实现对框体的装配。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种方便拆卸组装的电梯用边框的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种方便拆卸组装的电梯用边框的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种方便拆卸组装的电梯用边框的传动板结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种方便拆卸组装的电梯用边框的推板结构示意图。
22.图中：1、第一框体；2、第一安装杆；3、转盘；4、推板；5、衔接板；6、滑杆；7、受力块；8、固定板；9、第二框体；10、第二安装杆；11、传动板；12、传动杆；13、滑板；14、装配板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种方便拆卸组装的电梯用边框，包括第一框体1和设置于第一框体1顶部的装配机构，装配机构包括传动组件和装配组件；
25.传动组件包括第一安装杆2、转盘3、推板4、衔接板5和滑杆6，第一安装杆2固定连接于第一框体1的表面，第一安装杆2的表面旋转连接有转盘3，转盘3的表面旋转连接有推板4，推板4的底部旋转连接有衔接板5，衔接板5的底部固定连接有滑杆6；
26.装配组件包括受力块7、固定板8和第二框体9，受力块7滑动连接于滑杆6的底部，受力块7的侧面固定连接有固定板8，第二框体9贴合于第一框体1的内壁。
27.进一步的，第二框体9的表面固定连接有第二安装杆10，第二安装杆10的表面旋转连接有传动板11，传动板11的表面固定连接有传动杆12，传动杆12的表面滑动连接有滑板13，滑板13的侧面固定连接有装配板14。
28.进一步的，推板4与转盘3的衔接点偏离于转盘3的圆心，推板4位于转盘3的中轴线上；由于两组推板4均偏离与转盘3的圆心，两组推板4会通过转盘3的旋转，向侧面对两组衔接板5施加推力。
29.进一步的，受力块7的表面设置有呈斜向的滑道，滑杆6嵌入受力块7表面滑道内部并与其滑动连接；由于滑杆6嵌入在受力块7表面的斜向滑槽内壁，在滑杆6移动时，会带动两组固定板8向第二框体9表面凹孔靠拢。
30.进一步的，固定板8靠近第一框体1的一面设置有凸杆，第二框体9的表面设置有与固定板8表面凸杆一致的凹孔；通过设置凸杆与凹孔，可便于二者相互卡合，实现框体的装配。
31.进一步的，传动杆12与传动板11呈垂直设置，传动杆12设置于传动板11的端点处；传动板11旋转时，会带动传动杆12在滑板13表面的滑道内部进行滑动。
32.进一步的，滑板13的表面设置有与传动杆12尺寸相匹配的滑道；通过设置滑道，传动杆12旋转时，两组滑板13会相互远离于墙体表面的安装槽充分接触，实现对框体的装配。
33.工作原理：使用时，首先将两组第二框体9放入在第一框体1的内部，使得固定板8表面的凸杆与第二框体9表面的凹孔对应，随后旋转转盘3，由于两组推板4均偏离与转盘3的圆心，两组推板4会通过转盘3的旋转，向侧面对两组衔接板5施加推力，随后衔接板5会带动滑杆6向侧面移动，由于滑杆6嵌入在受力块7表面的斜向滑槽内壁，在滑杆6移动时，会带动两组固定板8向第二框体9表面凹孔靠拢，并将自身表面的凸杆卡入凹孔内部，随后拧紧位于转盘3表面的螺帽，实现第一框体1与第二框体9的装配；
34.需要将装配好的框体固定在墙面时，将两组装配板14卡入墙体表面的安装槽内部，随后旋转传动板11，由于两组传动杆12设置在传动板11的端点处，在传动板11旋转时，会带动传动杆12在滑板13表面的滑道内部进行滑动，随后两组滑板13会相互远离于墙体表面的安装槽充分接触，实现对框体的装配。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。