一种降低纱线拉偏减少捻接失误装置的制作方法

1.本实用新型涉及捻接技术领域，具体涉及一种降低纱线拉偏减少捻接失误装置。


背景技术：

2.络筒机是纺织行业的专用设备,络筒机作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序,起着承上启下的“桥梁”作用,因而在纺织领域中占有重要的地位,因为络筒机长久使用老化，大吸嘴内部磨损，导致气流不稳定，达不到初始时的效果，导致纱线不固定在同一个位置，所以容易导致大吸嘴拉偏，捻接失误率增高，逐锭更换大吸嘴费用太高，导纱片设计不合理，不适合单纱粗支，麻纺，色纺摩擦力较大品种，在倒纱过程中,纱线会经常摆出导纱板上瓷眼,缠绕在导纱板上,造成纱线断头,或者导纱板变形等问题,影响络纱质量。为此，我们提出一种降低纱线拉偏减少捻接失误装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提供了一种降低纱线拉偏减少捻接失误装置。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种降低纱线拉偏减少捻接失误装置，包括叶形导纱板，所述叶形导纱板一侧开设有u型槽，所述叶形导纱板靠近u型槽一侧设置有缓冲机构，所述叶形导纱板与缓冲机构同侧滑动连接有可对叶形导纱板进行固定的限位杆。
6.进一步地，所述u型槽封闭端设置成弧形结构，所述弧形结构内壁固定安装有清理刷毛。
7.进一步地，所述缓冲机构包括开设在叶形导纱板顶部的凹槽，所述凹槽内侧滑动连接有活动板，所述凹槽远离活动板一侧内壁固定连接有多个均匀分布的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧靠近活动板一端与活动板固定连接。
8.进一步地，所述限位杆顶部贯穿活动板且延伸至活动板顶部，所述限位杆位于叶形导纱板底部转动连接有限位环，所述限位杆底部固定连接有转轮，所述限位杆顶部侧壁开设有外螺纹，所述活动板顶部位于限位杆两侧均固定连接有凸杆。
9.进一步地，所述叶形导纱板底部固定连接有多个均匀分布的散热片。
10.进一步地，所述叶形导纱板与限位杆同侧开设有通孔，所述通孔内侧直径大于限位杆外侧直径。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过限位杆，进而可以对叶形导纱板进行固定，进而将叶形导纱板固定加装在络筒机现有的导纱板上，进而对络筒机的导纱板进行加长，进而使得络筒机在进行导纱时，大吸嘴内部磨损，导致气流不稳定，达不到初始时的效果，导致纱线不固定在同一个位置，在叶形导纱板的作用下，进而可以避免大吸嘴拉偏，使得纱线摆出导纱板，使得捻接失误率增高，通过u型槽的作用，使得纱线摆出现有的导纱板时，u型槽可以对纱线进行
限位，避免纱线缠绕或摆出导纱板，通过缓冲机构，进而可以对叶形导纱板进行缓冲，避免纱线与叶形导纱板绷的太紧，将纱线扯断，以此解决了导纱片设计不合理，不适合单纱粗支，麻纺，色纺摩擦力较大品种，在倒纱过程中,纱线会经常摆出导纱板上瓷眼,缠绕在导纱板上,造成纱线断头,或者导纱板变形等问题,影响络纱质量的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型立体图；
14.图2是本实用新型俯视图；
15.图3是本实用新型图2中a-a处剖视图；
16.图4是本实用新型图3中b处放大结构示意图；
17.附图标记：1、叶形导纱板；2、u型槽；3、转轮；4、限位杆；5、活动板；7、限位环；8、缓冲弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1-4所示，一种降低纱线拉偏减少捻接失误装置，包括叶形导纱板1，叶形导纱板1一侧开设有u型槽2，叶形导纱板1靠近u型槽2一侧设置有缓冲机构，叶形导纱板1与缓冲机构同侧滑动连接有可对叶形导纱板1进行固定的限位杆4，在一些实施例中，通过限位杆4，进而可以对叶形导纱板1进行固定，进而将叶形导纱板1固定加装在络筒机现有的导纱板上，进而对络筒机的导纱板进行加长，进而使得络筒机在进行导纱时，大吸嘴内部磨损，导致气流不稳定，达不到初始时的效果，导致纱线不固定在同一个位置，在叶形导纱板1的作用下，进而可以避免大吸嘴拉偏，使得纱线摆出导纱板，使得捻接失误率增高，通过u型槽2的作用，使得纱线摆出现有的导纱板时，u型槽2可以对纱线进行限位，避免纱线缠绕或摆出导纱板，通过缓冲机构，进而可以对叶形导纱板1进行缓冲，避免纱线与叶形导纱板1绷的太紧，将纱线扯断，以此解决了导纱片设计不合理，不适合单纱粗支，麻纺，色纺摩擦力较大品种，在倒纱过程中,纱线会经常摆出导纱板上瓷眼,缠绕在导纱板上,造成纱线断头,或者导纱板变形等问题,影响络纱质量的问题。
20.如图1-3所示，在一些实施例中，u型槽2封闭端设置成弧形结构，弧形结构内壁固定安装有清理刷毛，通过u型槽2内的弧形结构的设置，进而使得纱线在u型槽2内侧摆动时，降低与u型槽2内壁的摩擦，清理刷毛，可以对纱线上的灰尘和纱线头进行去除。
21.如图1-4所示，在一些实施例中，缓冲机构包括开设在叶形导纱板1顶部的凹槽，凹槽内侧滑动连接有活动板5，凹槽远离活动板5一侧内壁固定连接有多个均匀分布的缓冲弹簧8，缓冲弹簧8靠近活动板5一端与活动板5固定连接，活动板5可以在凹槽内侧滑动，进而对缓冲弹簧8进行挤压，在缓冲弹簧8的作用下，进而对活动板5进行缓冲，进而对叶形导纱板1起到缓冲的作用。
22.如图1-4所示，在一些实施例中，限位杆4顶部贯穿活动板5且延伸至活动板5顶部，限位杆4位于叶形导纱板1底部转动连接有限位环7，限位杆4底部固定连接有转轮3，限位杆4顶部侧壁开设有外螺纹，活动板5顶部位于限位杆4两侧均固定连接有凸杆，在对叶形导纱
板1进行固定安装时，在络筒机现有的导纱板底部开设有与限位杆4顶部的外螺纹相适配的内螺纹，位于内螺纹两侧均开设有与凸杆相适配的通槽，将两个凸杆分别与两个通槽内侧卡接，进而可以限制活动板5进行周转，限制了叶形导纱板1在络筒机现有的导纱板底部转动，转动转轮3，进而带动限位杆4转动，在外螺纹和内螺纹的配合下，进而使得限位杆4顶部与络筒机现有的导纱板底部进行螺接装配，进而使得限位杆4在叶形导纱板1上向上滑动，进而带动限位环7向上移动，限位环7顶部与叶形导纱板1底部抵触时，转动限位杆4，进而对叶形导纱板1进行限位，进而将叶形导纱板1进行固定。
23.如图3所示，在一些实施例中，叶形导纱板1底部固定连接有多个均匀分布的散热片，在多个均匀分布的散热片的作用下，进而可以将叶形导纱板1上产生的热量导入外界，进而对叶形导纱板1起到散热的作用。
24.如图1-4所示，在一些实施例中，叶形导纱板1与限位杆4同侧开设有通孔，通孔内侧直径大于限位杆4外侧直径，在通孔的作用下，使得限位杆4可以穿插在叶形导纱板1上并且可以进行滑动，进而便于限位杆4对叶形导纱板1进行固定。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。