一种全密封防水型转角轴承的制作方法

1.本实用新型涉及转角轴承技术领域，具体涉及一种全密封防水型转角轴承。


背景技术：

2.转角轴承是应用于连续压机传输带的拐角处的转向传输支承。目前的转角轴承的每个辊筒内装有两个深沟轴承和几种用于密封防尘的挡片、垫圈，为了保证辊筒的运转灵活，挡片与辊筒之间具有间隙，由于产品使用的环境粉尘多，辊筒内部没有做到完全密封，造成粉尘和水气容易进入辊筒内部，影响转角轴承的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种全密封防水型转角轴承，本装置可以在辊筒内腔形成密闭空间，从而提高转角轴承的使用寿命。
4.一种全密封防水型转角轴承，包括轴承座，所述轴承座的一侧边开有两个容纳槽，每个容纳槽处均设置有辊筒，芯轴固定在轴承座上，芯轴穿过两个辊筒，每个辊筒内均设置有两个深沟球轴承，深沟球轴承套设在芯轴上，深沟球轴承能够与辊筒同步运动，每个辊筒内均设置有两个挡圈，两个挡圈分别位于两个深沟球轴承的两侧，挡圈内侧壁与深沟球轴承外侧壁接触，挡圈外侧壁与凹槽的侧壁接触，挡圈的外圆周壁设置有第一环形槽，第一环形槽内套设第一密封圈，第一密封圈与辊筒内圆周壁过盈配合，挡圈的内圆周壁开有第二环形凹槽，第二环形凹槽内设置有第二密封圈，第二密封圈与芯轴的圆周壁过盈配合，挡圈采用聚醚醚酮材料制成。
5.优选地，所述辊筒内设置有两个滚针轴承，两个滚针轴承位于两个深沟球轴承之间，滚针轴承套设在芯轴上，滚针轴承能够与辊筒同步运动。
6.优选地，所述滚针轴承的内圆周壁与芯轴连接，滚针轴承的外圆周壁与辊筒的内圆周壁连接。
7.优选地，所述深沟球轴承和滚针轴承之间设置有垫圈，垫圈与芯轴以及辊筒均为间隙配合，垫圈的内侧壁与滚针轴承的外侧壁接触，垫圈的外侧壁与深沟球轴承的内侧壁接触。
8.优选地，所述垫圈与深沟球轴承的外圈接触，垫圈能够与深沟球轴承同步转动。
9.优选地，所述辊筒内圆周壁设置有环形块，滚针轴承的内侧壁与环形块的侧壁接触。
10.优选地，所述第一密封圈和第二密封圈均采用氟橡胶材料制成。
11.优选地，深沟球轴承的内圆周壁与芯轴连接，深沟球轴承的外圆周壁与辊筒内圆周壁连接。
12.本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中在两个深沟球轴承的两侧均设置有挡圈，挡圈的内侧壁与深沟球轴承外侧壁接触，挡圈外侧壁与凹槽的侧壁接触，如此限制挡圈的左右位置，挡圈的外圆周壁设置有第一环形槽，第一环形槽内套设第一密封圈，第一密
封圈与辊筒内圆周壁过盈配合，挡圈的内圆周壁开有第二环形凹槽，第二环形凹槽内设置有第二密封圈，第二密封圈与芯轴的圆周壁过盈配合，如此通过挡圈、第一密封圈和第二密封圈实现对辊筒端面的完全密封，并且设置挡圈采用聚醚醚酮材料制成，采用聚醚醚酮材料制成的挡圈具有自润滑作用，耐磨性能良好，配合第一密封圈和第二密封圈能够使辊筒的内部形成完全密闭的空间，有效隔绝了水汽和尘埃的进入，延长辊筒内轴承的使用寿命。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型的局部剖面示意图。
15.附图中，1-轴承座，2-辊筒，3-挡圈，4-芯轴，5-垫圈，6-深沟球轴承，7-滚针轴承，8-第一密封圈，9-第二密封圈，10-环形块。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
17.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
18.实施例1
19.如图1所示，本实施例中提供了一种全密封防水型转角轴承，包括轴承座1，所述轴承座1的一侧边开有两个容纳槽，每个容纳槽处均设置有辊筒2，芯轴4固定在轴承座1上，芯轴4穿过两个辊筒2，每个辊筒2内均设置有两个深沟球轴承6，深沟球轴承6套设在芯轴4上，深沟球轴承6能够与辊筒2同步运动，每个辊筒2内均设置有两个挡圈3，两个挡圈3分别位于两个深沟球轴承6的两侧，挡圈3内侧壁与深沟球轴承6外侧壁接触，挡圈3外侧壁与凹槽的侧壁接触，挡圈3的外圆周壁设置有第一环形槽，第一环形槽内套设第一密封圈8，第一密封圈8与辊筒2内圆周壁过盈配合，挡圈3的内圆周壁开有第二环形凹槽，第二环形凹槽内设置有第二密封圈9，第二密封圈9与芯轴4的圆周壁过盈配合，挡圈3采用聚醚醚酮材料制成。
20.本实施例中挡圈3、垫圈5、深沟球轴承6、滚针轴承7的内侧壁和外侧壁的内外方向以辊筒2两端面之间为内侧。
21.本实施例中在两个深沟球轴承6的两侧均设置有挡圈3，挡圈3的内侧壁与深沟球轴承6外侧壁接触，挡圈3外侧壁与凹槽的侧壁接触，如此限制挡圈3的左右位置，挡圈3的外圆周壁设置有第一环形槽，第一环形槽内套设第一密封圈8，第一密封圈8与辊筒2内圆周壁过盈配合，挡圈3的内圆周壁开有第二环形凹槽，第二环形凹槽内设置有第二密封圈9，第二密封圈9与芯轴4的圆周壁过盈配合，如此通过挡圈3、第一密封圈8和第二密封圈9实现对辊筒2端面的完全密封，并且设置挡圈3采用聚醚醚酮材料制成，采用聚醚醚酮材料制成的挡圈3具有自润滑作用，耐磨性能良好，配合第一密封圈8和第二密封圈9能够使辊筒2的内部
形成完全密闭的空间，有效隔绝了水汽和尘埃的进入，延长辊筒2内轴承的使用寿命。
22.本实施例中所述辊筒2内设置有两个滚针轴承7，两个滚针轴承7位于两个深沟球轴承6之间，滚针轴承7套设在芯轴4上，滚针轴承7能够与辊筒2同步运动。目前每个辊筒2内部只设置有两个深沟球轴承6，承载能力不足，轴承易损坏。本实施例中在辊筒2内设置两个滚针轴承7，滚针轴承7的理论承载力数倍于相同外径的深沟球轴承6，极大的增强了辊筒2的承载能力。
23.本实施例中所述滚针轴承7的内圆周壁与芯轴4连接，滚针轴承7的外圆周壁与辊筒2的内圆周壁连接，具体的滚针轴承7与芯轴4和辊筒3均采用过盈配合的方式实现滚针轴承7的连接。
24.本实施例中所述深沟球轴承6和滚针轴承7之间设置有垫圈5，垫圈5与芯轴4以及辊筒2均为间隙配合，垫圈5的内侧壁与滚针轴承7的外侧壁接触，垫圈5的外侧壁与深沟球轴承6的内侧壁接触。
25.本实施例中所述垫圈5与深沟球轴承6的外圈接触，垫圈5能够与深沟球轴承6同步转动，本实施例中垫圈5伴随深沟球轴承6转动可以减少垫圈5静止时与深沟球轴承6和滚针轴承7之间产生的摩擦。
26.本实施例中所述辊筒2内圆周壁设置有环形块10，滚针轴承7的内侧壁与环形块10的侧壁接触。这样环形块10一侧的滚针轴承7、垫圈5、深沟球轴承6和挡圈3依次相互接触，可以从内到外依次进行安装抵紧，便于辊筒2内各部件的安装。
27.本实施例中所述第一密封圈8和第二密封圈9均采用氟橡胶材料制成。
28.本实施例中深沟球轴承6的内圆周壁与芯轴4连接，深沟球轴承6的外圆周壁与辊筒2内圆周壁连接。具体的，深沟球轴承6与芯轴4和辊筒3均采用过盈配合的方式实现深沟球轴承6的连接。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。