电力施工用的线缆架的制作方法

1.本技术涉及电缆施工设备技术，尤其涉及一种电力施工用的线缆架。


背景技术：

2.在电力施工中，为了方便对线缆进行放线工作，需要将线缆盘放在线缆架上，使线缆盘悬空放置后，再进行放线。
3.但是，较大的线缆盘在缠绕线缆后，重量较大，往往需要多名工作人员同时配合才能将线缆盘从地面上架放至现有使用的线缆架上，不仅费时费力，劳动强度大，而且影响工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.本技术提供一种电力施工用的线缆架，用以解决重量较大的线缆盘在往现有的线缆架上架放时，费时费力、劳动强度大，以及影响工作人员工作效率低的问题。
5.本技术提供一种电力施工用的线缆架，包括底板，所述底板的数量为两个，所述底板的上端安装有两个可转动且为工字形的支撑轮；
6.还包括两个对称分布的连杆，所述连杆的一端和其中一个所述底板固定连接，所述连杆的另一端和其中另一个所述底板可拆卸固定连接；
7.所述底板通过调节机构连接有两个位于其下方并对称分布的行走轮，且所述调节机构能调节所述底板和所述行走轮之间的距离。
8.可选的，所述底板的上端固定有两个对称分布的安装耳，两个所述安装耳之间固定有横杆，所述支撑轮转动连接有定位件，所述定位件与所述横杆滑动连接，且所述定位件滑动后能定位。
9.可选的，所述定位件为与所述横杆适配的管状结构，所述定位件贯穿所述支撑轮并与所述支撑轮转动连接，所述定位件套接在所述横杆的外壁上并与所述横杆滑动连接，所述定位件的两端部均螺纹啮合有能延伸至其内部的第一定位螺栓；
10.所述横杆上开有两组与两个所述第一定位螺栓一一对应的定位孔组；
11.所述第一定位螺栓能移动至和其对应的所述定位孔组内。
12.可选的，所述定位孔组由多个沿所述横杆长度方向等距分布的定位盲孔组成。
13.可选的，所述连杆的另一端贯穿其中另一个所述底板，所述连杆上开有多个沿其长度方向等距分布的螺纹通孔；
14.其中另一个所述底板上开有能与任一所述螺纹通孔连通并同心的螺纹孔，所述螺纹孔啮合有与其适配的第二定位螺栓，所述第二定位螺栓能与所述螺纹通孔啮合。
15.可选的，所述调节机构由两个对称分布的液压缸组成，且两个所述液压缸同步动作；
16.所述液压缸固定在所述底板的上端，且所述液压缸的活塞杆贯穿所述底板并与所述底板滑动连接，所述液压缸的端部与所述行走轮固定连接。
17.可选的，所述行走轮包括安装板，所述安装板与所述液压缸的活塞杆端部固定连接，所述安装板的下端固定有两个沿所述底板宽度方向分布的万向轮，且所述万向轮带有刹车结构。
18.可选的，两个所述底板上均安装有推把。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
20.本技术提供的电力施工用的线缆架，通过设置两个底板、两个连杆，每个底板上设有两个可转动且为工字形的支撑轮，支撑轮用于支撑线缆盘的边缘位置，每个连杆的一端和其中一个底板固定连接，每个连杆的另一端和其中另一个底板可拆卸固定连接，以及每个底板通过调节机构连接有两个位于其下方的行走轮，且调节机构能调节底板和行走轮之间的距离，在使用时，移动其中一个底板，使其中一个底板上的两个支撑轮分别与线缆盘两端接触的同时两个连杆分别位于线缆盘侧方，然后移动其中另一个底板，使其中另一个底板上的两个支撑轮分别与线缆盘两端边缘接触后，将该底板与两个连杆固定连接，进而使两个底板和两个连杆构成矩形环结构，且该矩形环结构围绕在线缆盘四周，两个底板上的支撑轮同时与线缆盘两端边缘接触，最后同步调节两个调节机构，调节行走轮和底板之间的距离，使行走轮和底板之间的距离变大，由于行走轮受到地面支撑，因此，行走轮和底板之间的距离变大后，两个底板同步上移，两个底板上移的同时带动线缆盘上移，使放置在地面上的线缆盘呈悬空状态，该方式与现有人工架放线缆盘的方式相比，只需要一名工作人员即可完成操作，不仅省时省力，降低了工作人员的劳动强度，而且能够提高工作人员的工作效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的电力施工用的线缆架的俯视结构示意图；
23.图2为图2的a区域放大结构示意图；
24.图3为本技术实施例提供的电力施工用的线缆架的局部侧视结构示意图；
25.图4为本技术实施例提供的电力施工用的线缆架的主视结构示意图；
26.图5为本技术实施例提供的电力施工用的线缆架的局部立体结构示意图。
27.附图标记说明：底板1、支撑轮2、连杆3、安装耳4、横杆5、定位件6、第一定位螺栓7、定位孔组8、定位盲孔9、螺纹通孔10、通槽11、螺纹孔12、第二定位螺栓13、推把14、线缆盘15；
28.调节机构16、液压缸17；
29.行走轮18、安装板19、万向轮20。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全
部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
31.如图1-图5所示，本技术一实施例提供的电力施工用的线缆架，包括底板1，底板1的数量为两个，底板1的上端安装有两个可转动且为工字形的支撑轮2。其中，通过设置工字形的支撑轮2，使线缆盘15的边缘卡接在支撑轮2的环形槽内，进而能够防止支撑轮2在支撑线缆盘15时，线缆盘15发生侧移现象。
32.还包括两个对称分布的连杆3，连杆3的一端和其中一个底板1固定为一体结构，连杆3的另一端和其中另一个底板1可拆卸固定连接。
33.底板1通过调节机构16连接有两个位于其下方并对称分布的行走轮18，且调节机构16能调节底板1和行走轮18之间的距离。
34.在本实施例中使用时，首先工作人员将其中一个底板1移动至线缆盘15的右端，使该底板1上的两个支撑轮2分别与线缆盘15右端的两个边缘位置接触即可，同时线缆盘15位于两个连杆3之间。
35.然后工作人员将另一个底板1移动至线缆盘15的左端，使该底板1上的两个支撑轮2与线缆盘15左端的两个边缘位置接触后，将该底板1分别和两个连杆3固定连接。
36.最后，工作人员调节两个调节机构16，使两个调节机构16同步工作，保证能够同步调节两个底板1和其对应行走轮18之间的距离，并使行走轮18和底板1之间的距离变大，由于行走轮18受到地面支撑，因此，行走轮18和底板1之间的距离变大后，两个底板1同步上移，两个底板1上移的同时带动线缆盘15上移，即完成了线缆盘15的架放工作。
37.本技术提供的电力施工用的线缆架，通过设置两个底板1和两个连杆3，且每个底板1上设置两个用于支撑线缆盘15的支撑轮2，以及每个底板1通过调节机构16连接两个有位于其下方的行走轮18，调节机构16调节底板1和行走轮18之间的距离，使得只需要一名工作人员将所有支撑轮2与线缆盘15边缘接触，并使两个底板1和两个连杆3连接呈矩形环结构后，再通过调节机构16使底板1和行走轮18之间的距离变大即可完成线缆盘15的架放工作，不仅省时省力，降低了工作人员的劳动强度，而且提高了工作人员的工作效率。
38.为了能够架放不同长度的线缆盘15，在本技术的一些实施例中，底板1的上端焊接固定有两个对称分布的安装耳4，两个安装耳4之间焊接固定有横杆5，支撑轮2转动连接有定位件6，定位件6与横杆5滑动连接，且定位件6滑动后能定位。
39.在本实施例中，通过滑动定位件6，以及对定位件6进行定位后，即可调节同一底板1上两个支撑轮2之间的距离，进而实现架放不同长度的线缆盘15。
40.在本技术的一些实施例中，定位件6为与横杆5适配的管状结构，定位件6贯穿支撑轮2并与支撑轮2通过轴承转动连接，定位件6套接在横杆5的外壁上并与横杆5滑动连接，定位件6的两端部均螺纹啮合有能延伸至其内部的第一定位螺栓7。
41.横杆5上开有两组与两个第一定位螺栓7一一对应的定位孔组8。
42.第一定位螺栓7能移动至和其对应的定位孔组8内。
43.使用时，旋转两个第一定位螺栓7，使两个第一定位螺栓7脱离定位孔组8后，即可在横杆5上移动定位件6，调节两个支撑轮2之间的距离，两个支撑轮2之间的距离调整完成后，在旋转两个第一定位螺栓7，使两个第一定位螺栓7移动至和其对应的定位孔组8内即可实现支撑轮2的定位。
44.在本技术的一些实施例中，定位孔组8由多个沿横杆5长度方向等距分布的定位盲孔9组成。
45.为了能够架放不同直径的线缆盘15，在本技术的一些实施例中，连杆3的另一端贯穿其中另一个底板1，连杆3上开有多个沿其长度方向等距分布的螺纹通孔10。
46.具体地，其中另一个底板1上开有两个与两个连杆3一一对应且适配的通槽11，每个连杆3贯穿和其对应的通槽11。
47.其中另一个底板1上开有能与任一螺纹通孔10连通并同心的螺纹孔12，螺纹孔12啮合有与其适配的第二定位螺栓13，第二定位螺栓13能与螺纹通孔10啮合。
48.使用时，将两个连杆3贯穿和其对应的通槽11后，并将两个底板1上的支撑轮2均与线缆盘15接触后，旋转第二定位螺栓13，使第二定位螺栓13和对应的螺纹通孔10啮合即可。通过设置多个螺纹通孔10，以及第二定位螺栓13能够和任一螺纹通孔10啮合，进而能够调节两个底板1之间的距离，实现架放不同直径的线缆盘15。
49.在本技术的一些实施例中，调节机构16由两个对称分布的液压缸17组成，且两个液压缸17同步动作。
50.液压缸17固定在底板1的上端，且液压缸17的活塞杆贯穿底板1并与底板1滑动连接，液压缸17的端部与行走轮18固定连接。
51.使用时，液压缸17伸长后，底板1和行走轮18之间的距离变大，液压缸17缩短后，底板1和行走轮18之间的距离变小。
52.为了提高底板1的平稳性，在本技术的一些实施例中，行走轮18包括安装板19，安装板19与液压缸17的活塞杆端部固定连接，安装板19的下端固定有两个沿底板1宽度方向分布的万向轮20，且万向轮20带有刹车结构。
53.为了便于工作人员移动底板1，在本技术的一些实施例中，两个底板1上均固定安装有推把14。
54.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。