一种用于钣金件制造的输送机构的制作方法

1.本技术涉及输送机构的技术领域，尤其是涉及一种用于钣金件制造的输送机构。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接和成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件在加工过程中一般需要多次的转运输送，直至加工完成后输出成品。
3.但是，现有的钣金件一般通过传送带进行输送，过程中钣金件容易相互错位产生摩擦，导致钣金件或者履带出现划痕之类的损伤，影响使用。因此，本领域技术人员提供了一种用于钣金件制造的输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种用于钣金件制造的输送机构。
5.本技术提供的一种用于钣金件制造的输送机构采用如下的技术方案：
6.一种用于钣金件制造的输送机构，包括竖直设置的两个支架板，两个所述支架板之间转动设置有履带，所述履带上设置有夹持机构，夹持机构包括多个挡块，所述挡块阵列分布安装在履带表面两侧的边缘处，且履带两侧对应的两个挡块之间固定连接支撑板，所述支撑板上滑动设置有夹板，且夹板与对应的挡块之间设置有弹簧，所述支撑板的顶部还开设有燕尾槽，燕尾槽内滑动设置有楔块，且楔块与夹板固定连接。
7.通过采用上述技术方案，通过设置的弹簧，可以推动两个夹板相互靠近，可以方便对钣金件进行夹持，能够避免钣金件之间出现错位摩擦，并且挡块与支撑板均安装在履带上，履带转动时，能够推动支撑板一同移动，方便运输钣金件。
8.优选的，靠近履带的一端设置有推料弧板，所述推料弧板贴合在履带的表面，且推料弧板由下至上宽度逐渐变大并与夹板相配合，所述推料弧板的一侧还连接有固定架，固定架固定连接支架板上。
9.通过采用上述技术方案，通过设置的推料弧板，可以与夹板相配合，方便将两个夹板撑开，便于将钣金件放置在两个夹板之间。
10.优选的，靠近履带的另一端设置有下料弧板，且下料弧板的弧度与履带的弯曲弧度相反设置，且下料弧板的底部连接有支撑杆，支撑杆固定连接在支架板上。
11.通过采用上述技术方案，通过设置的下料弧板，可以将两个夹板之间的钣金件取下，并向下方输送。
12.优选的，履带内传动连接有多个驱动辊筒，多个驱动辊筒均转动连接在两个支架板之间，且对应的一个支架板上还安装有电机，所述电机的输出轴与对应的一个驱动辊筒固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置的电机，可以转动对应的驱动辊筒。
14.优选的，多个驱动辊筒的一端均固定套设有链轮，多个链轮上传动连接有同一个链条。
15.通过采用上述技术方案，通过设置的链条与多个链轮相配合，可以使得多个驱动辊筒一同转动。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.1.通过设置的弹簧，可以推动两个夹板相互靠近，可以方便对钣金件进行夹持，能够避免钣金件之间出现错位摩擦，并且挡块与支撑板均安装在履带上，履带转动时，能够推动支撑板一同移动，方便运输钣金件。
18.2.通过设置的推料弧板，可以与夹板相配合，方便将两个夹板撑开，便于将钣金件放置在两个夹板之间，使用比较方便。
附图说明
19.图1是本技术实施例中一种用于钣金件制造的输送机构中部分立体结构的示意图；
20.图2是本技术实施例中一种用于钣金件制造的输送机构中推料弧板立体结构的示意图；
21.图3是本技术实施例中一种用于钣金件制造的输送机构第一视角剖面的结构示意图；
22.图4是本技术实施例中一种用于钣金件制造的输送机构第二视角剖面的结构示意图
23.图5是本技术实施例中一种用于钣金件制造的输送机构图4中a部分的结构放大示意图。
24.附图标记说明：1、支架板；2、履带；3、挡块；4、支撑板；5、弹簧；6、夹板；7、燕尾槽；8、楔块；9、推料弧板；10、固定架；11、下料弧板；12、支撑杆；13、驱动辊筒；14、电机；15、链轮；16、链条。
具体实施方式
25.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种用于钣金件制造的输送机构。参照图1-5，一种用于钣金件制造的输送机构包括竖直设置的两个支架板1，两个支架板1之间转动设置有履带2，履带2上设置有夹持机构，夹持机构包括多个挡块3，挡块3阵列分布安装在履带2表面两侧的边缘处，且履带2两侧对应的两个挡块3之间固定连接支撑板4，支撑板4上滑动设置有夹板6，且夹板6与对应的挡块3之间设置有弹簧5，支撑板4的顶部还开设有燕尾槽7，燕尾槽7内滑动设置有楔块8，且楔块8与夹板6固定连接；
27.通过设置的弹簧5，可以推动两个夹板6相互靠近，可以方便对钣金件进行夹持，能够避免钣金件之间出现错位摩擦，并且挡块3与支撑板4均安装在履带2上，履带2转动时，能够推动支撑板4一同移动，方便运输钣金件。
28.本技术中，靠近履带2的一端设置有推料弧板9，推料弧板9贴合在履带2的表面，且
推料弧板9由下至上宽度逐渐变大并与夹板6相配合，推料弧板9的一侧还连接有固定架10，固定架10固定连接支架板1上，通过设置的推料弧板9，可以与夹板6相配合，方便将两个夹板6撑开，便于将钣金件放置在两个夹板6之间。
29.本技术中，靠近履带2的另一端设置有下料弧板11，且下料弧板11的弧度与履带2的弯曲弧度相反设置，且下料弧板11的底部连接有支撑杆12，支撑杆12固定连接在支架板1上，通过设置的下料弧板11，可以将两个夹板6之间的钣金件取下，并向下方输送。
30.本技术中，履带2内传动连接有多个驱动辊筒13，多个驱动辊筒13均转动连接在两个支架板1之间，且对应的一个支架板1上还安装有电机14，电机14的输出轴与对应的一个驱动辊筒13固定连接，通过设置的电机14，可以转动对应的驱动辊筒13。
31.本技术中，多个驱动辊筒13的一端均固定套设有链轮15，多个链轮15上传动连接有同一个链条16，通过设置的链条16与多个链轮15相配合，可以使得多个驱动辊筒13一同转动。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.本技术实施例一种用于钣金件制造的输送机构的实施原理为：使用时，先启动电机14，通过电机14可以转动对应的驱动辊筒13，并且通过多个链轮15与链条16的配合，可以使得多个链轮15与多个驱动辊筒13同步转动，多个驱动辊筒13在转动时，便可以推动履带2转动，履带2在转动时，便可以推动挡块3与支撑板4一同转动，从而方便对支撑板4上的钣金件进行运输，并且通过设置的弹簧5，可以推动对应的两个夹板6相互靠近，能够方便对钣金件进行夹持，能够避免钣金件之间出现错位摩擦，减轻对钣金件的损伤；
34.通过支撑板4上设置的燕尾槽7与楔块8相互配合，能够使得夹板6贴合在支撑板4表面稳定滑动，使用比较稳定，并且当夹板6推动钣金件向前运输，直至撞击在下料弧板上时，设置的下料弧板11，便可以将钣金件从两个夹板6中取出，并在重力的作用下，向下方排出，在夹板6移动至推料弧板9位置处时，下窄上宽设置的推料弧板9，可以与夹板6相配合，将两个夹板6撑开，方便将钣金件放置在两个夹板6之间。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。