一种贴标机贴标高度调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及高度调节机构技术领域，具体为一种贴标机贴标高度调节机构。


背景技术：

2.在对矿泉水进行生产加工过程中，需要借助贴标机进行矿泉水瓶的贴标工作，一般来说，同一规格的瓶身贴标高度相同，但是，往往一条生产线需要对多种规格的瓶身进行贴标，因此，生产过程中对不同规格的瓶身进行贴标时需要不断调整贴标组件的高度。
3.中国专利公开号为cn216103209u的一种贴标机贴标高度调节机构，涉及贴标机技术领域，包括工作台，所述工作台上设置有第一轴杆，所述第一轴杆上设置有标签放卷组件，所述标签放卷组件的一侧设置有导向组件；所述标签放卷组件包括套设在第一轴杆上的转动辊和套设在第一轴杆底端的第一螺纹柱，所述转动辊的外侧套设有标签卷，所述第一螺纹柱的外侧套设有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒与转动辊之间设置有第一止推轴承。本实用新型通过设置的第一螺纹套筒和第一螺纹柱的配合能够实现转动辊的高度调节，进而实现标签卷的高度调节，同时调整配合设置的导向组件的高度，能够实现标签贴标高度的调整，本设计结构简单，操作方便，省时省力，实用性较强。
4.但是，人工调整贴标机的高度费时费力，且可能由于疏漏从而使得贴标不符合规格，还需将不符合规格的瓶体返工，影响贴标效率，所以我们需要一种贴标机贴标高度调节机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种贴标机贴标高度调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴标机贴标高度调节机构，包括承重板和贴标机，所述承重板上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上固定连接有筒套，所述筒套上滑动连接有圆柱凸轮，所述筒套的内壁上固定连接有滑块，所述滑块与圆柱凸轮的滑动槽滑动连接，所述圆柱凸轮上固定连接有连接架，所述承重板上固定连接有限位杆、第三支撑板和气囊，所述圆柱凸轮和连接架上均开设有与限位杆相配合的限位槽，所述第三支撑板上开设有滑槽并通过滑槽与贴标机滑动连接，所述气囊与贴标机固定连接，所述连接架上设有用于根据瓶体的高度自适应调节贴标机高度的自适应调节机构。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述自适应调节机构包括有固定连接在连接架上的活塞筒，所述活塞筒上滑动连接有密封塞，所述密封塞上固定连接有活塞杆，所述活塞杆上固定连接有与瓶体顶部接触的接触块，所述活塞筒内放置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与密封塞和活塞筒固定连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述自适应调节机构还包括有进气管和排气管，所述活塞筒通过进气管与外界固定连通，所述活塞筒通过排气管与气囊固定连通，所述
进气管和排气管上均设有单向阀。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述承重板上设有用于输送瓶体的运输机构，所述运输机构包括有四个第一支撑板和传送带，四个所述第一支撑板均固定连接在承重板上，每两个所述第一支撑板的相对面分别转动连接有第二转动杆和第三转动杆，所述第二转动杆上固定连接有第二锥形齿轮，所述第二转动杆和第三转动杆上均固定连接有转动辊，两个所述转动辊通过传送带传动连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述承重板上设有用于运输机构和自适应调节机构间歇工作的驱动机构，所述驱动机构包括有固定连接在承重板上的电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有非完全锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮分别与非完全锥形齿轮交替啮合。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述承重板上固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上固定连接有与非完全锥形齿轮相配合的压敏开关，所述压敏开关与贴标机电性连接。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述第二转动杆上固定连接有凸轮，所述承重板上固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板上还开设有滑槽斌通过滑槽滑动连接有滑动杆，所述滑动杆与凸轮相抵，所述滑动杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑动杆和第四支撑板固定连接。
13.作为本技术方案的进一步优选的，所述气囊上开设有通孔并通过通孔滑动连接有圆台，所述滑动杆与圆台固定连接。
14.本实用新型提供了一种贴标机贴标高度调节机构，具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型通过整体结构的配合，达到了根据瓶体的高度贴标机贴标的高度自适应调节，从而使得贴标机的贴标位置始终位于瓶体的中上方，省时省力，无需人工操作的效果。
16.(2)本实用新型通过设置驱动机构，达到了非完全锥形齿轮只会与第二锥形齿轮和第一锥形齿轮其中之一啮合，避免了自适应调节机构和运输机构干涉的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图一；
18.图2为本实用新型的整体结构示意图二；
19.图3为本实用新型筒套的爆炸结构示意图；
20.图4为本实用新型自适应调节机构的剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型气囊的剖面结构示意图。
22.图中：1、承重板；11、第一转动杆；12、第一锥形齿轮；13、第二转动杆；14、第三转动杆；15、转动辊；16、传送带；17、第三支撑板；18、第二支撑板；19、第四支撑板；2、电机；21、转动轴；22、非完全锥形齿轮；23、压敏开关；24、第二锥形齿轮；25、第一支撑板；3、筒套；31、圆柱凸轮；32、滑块；33、限位杆；34、连接架；4、活塞筒；41、活塞杆；42、接触块；43、密封塞；44、第一弹簧；45、进气管；46、排气管；47、单向阀；5、贴标机；51、凸轮；52、滑动杆；53、第二弹簧；54、圆台；55、气囊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.本实用新型提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种贴标机贴标高度调节机构，包括承重板1和贴标机5，承重板1上转动连接有第一转动杆11，第一转动杆11上固定连接有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12上固定连接有筒套3，筒套3上滑动连接有圆柱凸轮31，筒套3的内壁上固定连接有滑块32，滑块32与圆柱凸轮31的滑动槽滑动连接，圆柱凸轮31上固定连接有连接架34，承重板1上固定连接有限位杆33、第三支撑板17和气囊55，圆柱凸轮31和连接架34上均开设有与限位杆33相配合的限位槽，第三支撑板17上开设有滑槽并通过滑槽与贴标机5滑动连接，气囊55与贴标机5固定连接，连接架34上设有用于根据瓶体的高度自适应调节贴标机5高度的自适应调节机构。
25.首先将不同高度的瓶体依次放在传送带16上，随后由固定机构将瓶体进行固定。
26.其上的筒套3转动，且筒套3上的滑块32同步转动，由于滑块32与圆柱凸轮31的滑动槽滑动连接，且圆柱凸轮31和连接架34上均开设有与限位杆33相配合的限位槽，使得圆柱凸轮31在筒套3转动时，跟随滑动槽的方向，往复上下滑动，从而连接架34带动自适应调节机构往复上下滑动。
27.限位杆33为矩形。
28.如图1、图2和图4所示，自适应调节机构包括有固定连接在连接架34上的活塞筒4，活塞筒4上滑动连接有密封塞43，密封塞43上固定连接有活塞杆41，活塞杆41上固定连接有与瓶体顶部接触的接触块42，活塞筒4内放置有第一弹簧44，第一弹簧44的两端分别与密封塞43和活塞筒4固定连接。
29.自适应调节机构还包括有进气管45和排气管46，活塞筒4通过进气管45与外界固定连通，活塞筒4通过排气管46与气囊55固定连通，进气管45和排气管46上均设有单向阀47。
30.首先自适应调节机构跟随连接架34向下滑动，从而活塞筒4向瓶体方向靠近，直至接触块42与瓶体接触，随后活塞筒4继续下滑，使得活塞杆41和密封塞43在活塞筒4中发生相对位移，向进气管45的方向靠近。
31.随后自适应调节机构跟随连接架34向上滑动，第一弹簧44的弹力得以释放，使得活塞杆41和密封塞43在活塞筒4内复位，进而使得活塞筒4内压力变化。
32.活塞杆41和密封塞43在活塞筒4内向远离进气管45方向滑动时，在单向阀47的配合下，产生负压，从而通过进气管45将外界的气体吸入活塞筒4内，在活塞杆41和密封塞43在活塞筒4内向进气管45方向滑动时，在单向阀47的配合下，产生高压，从而使得活塞筒4内的气体通过排气管46送入气囊55内，达到了瓶体顶部距连接架34的位置越近，活塞筒4向气囊55输送的气体越多，使得气囊55的形变膨胀幅度越大，而瓶体顶部距连接架34的位置越远时，活塞筒4向气囊55输送的气体越少，使得气囊55的形变膨胀幅度越小的效果。
33.当瓶体顶部距连接架34的位置越近，气囊55的形变膨胀幅度越大时，从而使得贴标机5向上滑动的距离越多，当瓶体顶部距连接架34的位置越远，气囊55的形变膨胀幅度越小时，从而使得贴标机5向上滑动的距离越少，达到了根据瓶体的高度贴标机5贴标的高度自适应调节，从而使得贴标机5的贴标位置始终位于瓶体的中上方，省时省力，无需人工操
作的效果。
34.如图1和图2所示，承重板1上设有用于输送瓶体的运输机构，运输机构包括有四个第一支撑板25和传送带16，四个第一支撑板25均固定连接在承重板1上，每两个第一支撑板25的相对面分别转动连接有第二转动杆13和第三转动杆14，第二转动杆13上固定连接有第二锥形齿轮24，第二转动杆13和第三转动杆14上均固定连接有转动辊15，两个转动辊15通过传送带16传动连接。
35.第二转动杆13带动其上的转动辊15转动，由于两个转动辊15之间通过传送带16传动连接，使得传送带16将其上的瓶体输送至接触块42的正下方，从而达到了无需人工运输，自动运输，省时省力的效果。
36.如图1和图2所示，承重板1上设有用于运输机构和自适应调节机构间歇工作的驱动机构，驱动机构包括有固定连接在承重板1上的电机2，电机2的输出端固定连接有转动轴21，转动轴21上固定连接有非完全锥形齿轮22，第二锥形齿轮24和第一锥形齿轮12分别与非完全锥形齿轮22交替啮合。
37.在电机2启动后，转动轴21转动，使得其上的非完全锥形齿轮22转动，由于第二锥形齿轮24和第一锥形齿轮12分别与非完全锥形齿轮22交替啮合，使得非完全锥形齿轮22只会与第二锥形齿轮24和第一锥形齿轮12其中之一啮合，避免了自适应调节机构和运输机构干涉的效果。
38.如图1和图2所示，承重板1上固定连接有第二支撑板18，第二支撑板18上固定连接有与非完全锥形齿轮22相配合的压敏开关23，压敏开关23与贴标机5电性连接。
39.随后非完全锥形齿轮22取消与第一锥形齿轮12啮合，非完全锥形齿轮22触碰压敏开关23，使得贴标机5开始工作，且此时运输机构和自适应调节机构均不工作，保证了贴标的质量。
40.如图2和图5所示，第二转动杆13上固定连接有凸轮51，承重板1上固定连接有第四支撑板19，第四支撑板19上还开设有滑槽斌通过滑槽滑动连接有滑动杆52，滑动杆52与凸轮51相抵，滑动杆52上套接有第二弹簧53，第二弹簧53的两端分别与滑动杆52和第四支撑板19固定连接。
41.气囊55上开设有通孔并通过通孔滑动连接有圆台54，滑动杆52与圆台54固定连接。
42.随后非完全锥形齿轮22取消与压敏开关23的配合，与第二锥形齿轮24啮合，使得贴标完成的瓶体移动，将为贴标的瓶体移至接触块42的正下方，且第二转动杆13上的凸轮51同步转动，由于凸轮51与滑动杆52相抵，使得滑动杆52首先向远离凸轮51的方向滑动，从而其上的圆台54同步滑动，使得气囊55不密封，将其内的气体排空，气囊55复位，保证了下个瓶体使用的准确性，方便了下次使用。
43.随后第二弹簧53的弹力得以释放，使得滑动杆52向凸轮51的一端滑动，使得气囊55密封，方便下次使用。
44.本实用新型提供一种贴标机贴标高度调节机构，具体工作原理如下：首先将不同高度的瓶体依次放在传送带16上，随后由固定机构将瓶体进行固定，随后启动电机2。
45.固定机构为现有机构，所以未在图中展示，且固定机构的相关技术较为成熟且为本领域技术人员所熟知，固在此不再进行公开赘述。
46.在电机2启动后，转动轴21转动，使得其上的非完全锥形齿轮22转动，由于第二锥形齿轮24和第一锥形齿轮12分别与非完全锥形齿轮22交替啮合，使得非完全锥形齿轮22只会与第二锥形齿轮24和第一锥形齿轮12其中之一啮合，避免了自适应调节机构和运输机构干涉的效果。
47.首先非完全锥形齿轮22与第二锥形齿轮24啮合，使得第二锥形齿轮24转动，从而第二转动杆13带动其上的转动辊15转动，由于两个转动辊15之间通过传送带16传动连接，使得传送带16将其上的瓶体输送至接触块42的正下方，从而达到了无需人工运输，自动运输，省时省力的效果。
48.随后非完全锥形齿轮22取消与第二锥形齿轮24啮合，与第一锥形齿轮12啮合，使得第一锥形齿轮12和第一转动杆11转动，从而其上的筒套3转动，且筒套3上的滑块32同步转动，由于滑块32与圆柱凸轮31的滑动槽滑动连接，且圆柱凸轮31和连接架34上均开设有与限位杆33相配合的限位槽，使得圆柱凸轮31在筒套3转动时，跟随滑动槽的方向，往复上下滑动，从而连接架34带动自适应调节机构往复上下滑动。
49.限位杆33为矩形。
50.首先自适应调节机构跟随连接架34向下滑动，从而活塞筒4向瓶体方向靠近，直至接触块42与瓶体接触，随后活塞筒4继续下滑，使得活塞杆41和密封塞43在活塞筒4中发生相对位移，向进气管45的方向靠近。
51.随后自适应调节机构跟随连接架34向上滑动，第一弹簧44的弹力得以释放，使得活塞杆41和密封塞43在活塞筒4内复位，进而使得活塞筒4内压力变化，详细说明如下：
52.在上文中，活塞杆41和密封塞43在活塞筒4内向远离进气管45方向滑动时，在单向阀47的配合下，产生负压，从而通过进气管45将外界的气体吸入活塞筒4内，在活塞杆41和密封塞43在活塞筒4内向进气管45方向滑动时，在单向阀47的配合下，产生高压，从而使得活塞筒4内的气体通过排气管46送入气囊55内，达到了瓶体顶部距连接架34的位置越近，活塞筒4向气囊55输送的气体越多，使得气囊55的形变膨胀幅度越大，而瓶体顶部距连接架34的位置越远时，活塞筒4向气囊55输送的气体越少，使得气囊55的形变膨胀幅度越小的效果。
53.当瓶体顶部距连接架34的位置越近，气囊55的形变膨胀幅度越大时，从而使得贴标机5向上滑动的距离越多，当瓶体顶部距连接架34的位置越远，气囊55的形变膨胀幅度越小时，从而使得贴标机5向上滑动的距离越少，达到了根据瓶体的高度贴标机5贴标的高度自适应调节，从而使得贴标机5的贴标位置始终位于瓶体的中上方，省时省力，无需人工操作的效果。
54.贴标机5为现有设备，且贴标机5的相关技术较为成熟且为本领域技术人员所熟知，固在此不再进行公开赘述。
55.随后非完全锥形齿轮22取消与第一锥形齿轮12啮合，非完全锥形齿轮22触碰压敏开关23，使得贴标机5开始工作，且此时运输机构和自适应调节机构均不工作，保证了贴标的质量。
56.随后非完全锥形齿轮22取消与压敏开关23的配合，与第二锥形齿轮24啮合，使得贴标完成的瓶体移动，将为贴标的瓶体移至接触块42的正下方，且第二转动杆13上的凸轮51同步转动，由于凸轮51与滑动杆52相抵，使得滑动杆52首先向远离凸轮51的方向滑动，从
而其上的圆台54同步滑动，使得气囊55不密封，将其内的气体排空，气囊55复位，保证了下个瓶体使用的准确性，方便了下次使用。
57.随后第二弹簧53的弹力得以释放，使得滑动杆52向凸轮51的一端滑动，使得气囊55密封，方便下次使用。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。