1.本实用新型涉及一种托举装置，尤其涉及一种智能的电力设备安装托举装置。
背景技术：
2.在电力系统中，需要各种电力设备相互配合来对电能进行输送，由于人力抬起安装电力设备较为困难，工作效率低，且容易发生事故，所以需要智能的电力设备安装托举装置来对电力设备进行托举至高处再进行安装作业，但现有技术下，部分智能的电力设备安装托举装置稳定性能较差，容易在托举运送过程中发生移动导致事故。
3.专利申请cn111153347b，公开日为20210504，公开了一种智能的电力设备安装托举装置，其结构包括脚轮、底板、驱动箱、剪叉式支架、活动架、托举结构，脚轮安装于底板下端，驱动箱固定安装于底板上端，剪叉式支架嵌入安装于驱动箱之间，活动架铰链连接于剪叉式支架上端，托举结构固定安装于活动架上端，托举结构包括纵向活动结构、横向活动结构、横向移动板、万向轮，横向活动结构水平安装于纵向活动结构上端，横向移动板固定安装于横向活动结构上端，该种智能的电力设备安装托举装置在横向活动结构下端设置了纵向活动结构，使其进行自动的装卸托举，减少了人力的支出，使安装更加的方便；在横向移动板下端设置了横向活动结构，更好的适应不同宽度的电力设备，进而减少了工作强度，方便了电力设备的托举安装。但上述智能的电力设备安装托举装置整体稳定性能较差，不能很好的将该种智能的电力设备安装托举装置整体稳固限位。
4.鉴于此，针对上述问题发掘新的一种具备固定限位功能的智能的电力设备安装托举装置，对于智能的电力设备安装托举装置的改良具有重要意义。
技术实现要素：
5.为了克服智能的电力设备安装托举装置整体稳定性能较差的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种具备固定限位功能的智能的电力设备安装托举装置。
6.本实用新型的技术实施方案为：一种智能的电力设备安装托举装置，包括有万向轮、底部支撑板、隔离框、电机、蜗轮、蜗杆、齿轮、齿条、固定杆、滑条、滑板、导向框、第一支撑杆、第二支撑杆、固定块和托物台，底部支撑板底部左右两侧均前后对称转动式设有万向轮，底部支撑板顶部右侧设有隔离框，隔离框内部安装有电机，电机的输出轴设有蜗轮，底部支撑板顶部前后两侧均设有滑条，两个滑条之间滑动式设有滑板，托物台的数量为一个，托物台用于托举等待安装的电力设备，托物台底部以及滑板顶部均前后对称设有导向框，导向框起导向作用，同一水平高度的两个导向框之间均连接有两个第一支撑杆，相邻的导向框与右侧第一支撑杆之间均滑动式连接，右下侧第一支撑杆上前后对称设有齿条，底部支撑板顶部右侧前后对称设有固定杆，两个固定杆上部之间转动式设有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆前后两侧均设有齿轮，齿轮与相邻的齿条均啮合，同一水平高度的两个导向框之间均连接有两个第一支撑杆，右侧第一支撑杆均与相邻的导向框之间滑动式连接，第一支撑杆前后两侧均转动式设有第二支撑杆，左侧的四根第二支撑杆之间以及右侧的四根第二
支撑杆之间均转动式连接有转轴，相邻的两个第二支撑杆之间均转动式连接有固定块。
7.更为优选的是，还包括有第一限位板、第一拉力弹簧、第一支撑板、第二拉力弹簧、导向杆、第二支撑板和第二限位板，托物台前后两侧以及左右两侧均滑动式连接有第一限位板，第一限位板上均绕有第一拉力弹簧，第一拉力弹簧的两端分别与第一限位板和托物台连接，底部支撑板底部左侧滑动式设有两个导向杆，导向杆起导向作用，两个导向杆下部之间连接有第一支撑板，底部支撑板底部设有贯穿导向杆的第二支撑板，第一支撑板顶部设有与底部支撑板滑动式连接的第二限位板，导向杆下部均绕有第二拉力弹簧，第二拉力弹簧两端分别与第二支撑板和第一支撑板连接。
8.更为优选的是，导向框右部均开有条形槽。
9.更为优选的是，第二支撑板上开有矩形槽。
10.更为优选的是，万向轮上均设有刹车片。
11.更为优选的是，第二限位板上部为斜面。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、启动电机，人们可以通过控制电机的输出轴，最终达到调节该种智能的电力设备安装托举装置整体的水平高度的目的，托物台上的电力设备被托举运动至合适的高度，方便人们进行下一步的安装操作。
13.2、滑板会挤压第二限位板向下运动，随之第一支撑板会向下运动并与地面接触，该种智能的电力设备安装托举装置将会被固定限位，避免人们无意间推动该种智能的电力设备安装托举装置，减小事故的发生概率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的局部剖视图。
18.附图中各零部件的标记如下：1、万向轮，2、底部支撑板，3、隔离框，4、电机，5、蜗轮，6、蜗杆，7、齿轮，8、齿条，9、固定杆，10、滑条，11、滑板，12、导向框，13、第一支撑杆，14、第二支撑杆，15、固定块，16、托物台，17、第一限位板，18、第一拉力弹簧，19、第一支撑板，20、第二拉力弹簧，21、导向杆，22、第二支撑板，23、第二限位板。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.一种智能的电力设备安装托举装置，如图1、图2和图3所示，包括有万向轮1、底部支撑板2、隔离框3、电机4、蜗轮5、蜗杆6、齿轮7、齿条8、固定杆9、滑条10、滑板11、导向框12、第一支撑杆13、第二支撑杆14、固定块15和托物台16，底部支撑板2底部左右两侧均前后对称通过轴承的方式设有万向轮1，万向轮1上均设有刹车片，方便进行刹车操作，底部支撑板
2顶部右侧固定式设有隔离框3，隔离框3内部安装有电机4，隔离框3对电机起保护作用，电机4的输出轴设有蜗轮5，底部支撑板2顶部前后两侧均固定式设有滑条10，两个滑条10之间滑动式设有滑板11，托物台16的数量为一个，托物台16底部以及滑板11顶部均前后对称固定式设有导向框12，导向框12右部均开有条形槽，同一水平高度的两个导向框12之间均连接有两个第一支撑杆13，相邻的导向框12与右侧第一支撑杆13之间均滑动式连接，右下侧第一支撑杆13上前后对称固定式设有齿条8，底部支撑板2顶部右侧前后对称固定式设有固定杆9，两个固定杆9上部之间贯穿式地通过轴承的方式设有蜗杆6，蜗杆6与蜗轮5啮合，蜗杆6前后两侧均固定式设有齿轮7，齿轮7与相邻的齿条8均啮合，同一水平高度的两个导向框12之间均连接有两个第一支撑杆13，右侧第一支撑杆13均与相邻的导向框12之间滑动式连接，第一支撑杆13前后两侧均通过轴承的方式设有第二支撑杆14，左侧的四根第二支撑杆14之间以及右侧的四根第二支撑杆14之间均通过轴承的方式连接有转轴，相邻的两个第二支撑杆14之间均通过轴承的方式连接有固定块15。
22.该种智能的电力设备安装托举装置通过调节高度将电力设备托举运送至合适的高度，方便人们进行取放操作，首先人们推动该种智能的电力设备安装托举装置至合适的位置，万向轮1均转动，然后将万向轮1刹车固定，启动电机4，电机4的输出轴带动蜗轮5转动，从而带动蜗杆6绕着固定杆9逆时针转动，进而带动齿轮7逆时针转动，继而带动齿条8向右运动，齿条8带动右侧第一支撑杆13沿着导向框12向右滑动，随之第二支撑杆14向下转动，该种智能的电力设备安装托举装置整体高度水平变低，人们便可往托物台16上放置等待安装的电力设备，然后控制电机4，电机4的输出轴带动蜗轮5反向转动，随之带动蜗杆6和齿轮7整体顺时针转动，齿条8会向左运动并带动右侧第一支撑杆13向左运动，第二支撑杆14会向上转动，该种智能的电力设备安装托举装置整体水平高度变高，托物台16会向上运动并其上的电力设备运送至合适的高度，方便人们对电力设备进一步的安装操作，然后关闭电机4。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，还包括有第一限位板17、第一拉力弹簧18、第一支撑板19、第二拉力弹簧20、导向杆21、第二支撑板22和第二限位板23，托物台16前后两侧以及左右两侧均滑动式连接有第一限位板17，第一限位板17上均绕有第一拉力弹簧18，第一拉力弹簧18的两端分别与第一限位板17和托物台16连接，底部支撑板2底部左侧滑动式设有两个导向杆21，两个导向杆21下部之间连接有第一支撑板19，第一支撑板19与地面的摩擦力为0.7，底部支撑板2底部固定式设有贯穿导向杆21的第二支撑板22，第二支撑板22上开有矩形槽，第一支撑板19顶部设有与底部支撑板2滑动式连接的第二限位板23，第二限位板23上部为斜面，第二限位板23会与滑板11接触，导向杆21下部均绕有第二拉力弹簧20，第二拉力弹簧20两端分别与第二支撑板22和第一支撑板19连接。
25.当托物台16上的电力设备体型过大，第一限位板17均会向外滑动，第一拉力弹簧18被拉伸，第一限位板17对托物台16上的电力设备起到保护作用，防止电力设备移动掉落，人们还可通过向左推动滑板11使得滑板11沿着滑条10向左运动，滑板11会与第二限位板23接触并挤压第二限位板23，第二限位板23向下运动并带动第一支撑板19和导向杆21整体向下滑动，第二拉力弹簧20被拉伸，第一支撑板19会与地面接触，由于第一支撑板19会与地面间的摩擦力过大，该种智能的电力设备安装托举装置将会被固定限位，避免万向轮1上刹车
失灵，该种智能的电力设备安装托举装置被人们失误推动，人们向右推动滑板11，滑板11不再挤压第二限位板23，第二拉力弹簧20复位带动第一支撑板19、第二限位板23和导向杆21整体向上滑动并复位，此时人们便可推动该种智能的电力设备安装托举装置。
26.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。