一种聚氨酯原料罐储存装置的制作方法

1.本实用新型属于聚氨酯储存技术领域，具体涉及一种聚氨酯原料罐储存装置。


背景技术：

2.聚氨酯最早是在20世纪30年代，由德国科学家研发而成，德国科学家将液态的异氰酸酯和液态聚醚或二醇聚酯缩聚生成一种新型材料，该材料的物理性能参数与当时的聚烯烃材料并不相同，科学家将其命名为聚氨酯。随着第二次世界大战结束，美国化工制造业蓬勃发展，并在20世纪50年代合成了聚氨酯软质泡沫塑料，这是当时化工行业具有里程碑意义的重要研究，为日后聚氨酯行业发展提供了坚实的技术基础。
3.大量的桶装原料会提高仓储成本，另一方面每桶原料都会存在挂壁及残料，单个储存量小，大的储存罐需要配备保温设备、进出料口等，与外界连通的管道较多，长期使用可能会产生密封问题，导致聚氨酯原料与外部空气接触，产生不必要的损失，为此我们提供一种聚氨酯原料罐储存装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯原料罐储存装置，旨在解决现有技术中的长期使用可能会产生密封问题，导致聚氨酯原料与外部空气接触，产生不必要的损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种聚氨酯原料罐储存装置，包括外保护罐，所述外保护罐内设置有内储存罐，所述内储存罐的上侧固定连接有进出料口，所述进出料口贯穿外保护罐并向上延伸，所述进出料口的上侧设置有密封盖，所述进出料口内转动设置有螺旋输送器，所述进出料口上设置有驱动组件，所述组件与螺旋输送器连接，所述外保护罐的下侧设置有两个支撑架，两个所述支撑架上均设置有一组支撑组件，所述支撑组件用于支撑外保护罐。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述进出料口的内壁固定连接有两个安装架，所述螺旋输送器转动连接于两个安装架之间，位于上侧的所述安装架的上端固定连接有保护壳，所述螺旋输送器的上端延伸至保护壳内。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件包括第一电机、传动齿轮和皇冠齿轮，所述皇冠齿轮固定连接于螺旋输送器的上端，所述第一电机固定连接于进出料口的一侧，所述第一电机的输出端延伸至保护壳内，所述传动齿轮固定连接于第一电机的输出端，所述传动齿轮与皇冠齿轮相啮合。
9.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述支撑组件包括两个轴承架和两个支撑轮，两个所述轴承架固定连接于支撑架的上端，每个所述支撑轮转动连接于其中一个轴承架内，所述外保护罐位于两个支撑轮之间；其中所述轴承架上设置有转动组件，所述转动组件与外保护罐连接。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述转动组件包括第二电机、小齿轮和外齿轮
圈，所述第二电机固定连接于支撑架的上端，所述小齿轮固定连接于第二电机的输出端，所述外齿轮圈固定连接于外保护罐的圆周表面，所述外齿轮圈与小齿轮相啮合。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述外保护罐的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有搅拌器，所述搅拌器转动连接于内储存罐的内壁之间。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述外保护罐的上侧设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口均与外保护罐连通，所述外保护罐的表面固定连接有气压计和温度计，所述内储存罐与外保护罐之间设置有保护环，所述保护环上开设有透气孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本方案通过第一电机的输出端带动传动齿轮转动，传动齿轮带动皇冠齿轮转动，皇冠齿轮带动螺旋输送器转动，第一电机可以正反转动，根据进料或者出料调整螺旋输送器转动的方向，实现均匀出料，可以避免堵塞的情况发生，且出料时启动第二电机，通过第二电机的输出端带动小齿轮转动，小齿轮带动外齿轮圈转动，从而带动外保护罐转动，使得进出料口向下倾斜，以便于工作人员取料，进料口和出料口合并使用，可以减少与外部空气接触，提供很好的密封环境。
15.2、本方案外保护罐和内储存罐之间存在一定的空间，进气口和出气口均与外部管道连接，用于向外保护罐内填充保温气体，使得内储存罐内的温度处于合适的状态，避免由于外界影响内储存罐内温度过高或过低，导致聚氨酯原料产生凝固或者融化的情况，配合第三电机驱动搅拌器转动，搅拌器在内储存罐内搅拌，进一步减少聚氨酯原料凝固的情况发生，同时在出料时，搅拌器的转动可以加快出料速度，减少聚氨酯原料在内储存罐内残留。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图2的b处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的爆炸结构示意图。
23.图中：1、外保护罐；2、内储存罐；3、进出料口；4、密封盖；5、安装架；6、螺旋输送器；7、皇冠齿轮；8、保护壳；9、第一电机；10、传动齿轮；11、外齿轮圈；12、第二电机；13、小齿轮；14、支撑架；15、轴承架；16、支撑轮；17、第三电机；18、进气口；19、出气口；20、搅拌器；21、保护环；22、透气孔；23、气压计；24、温度计。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-图5，本实施例提供的技术方案如下：
27.一种聚氨酯原料罐储存装置，包括外保护罐1，外保护罐1内设置有内储存罐2，内储存罐2的上侧固定连接有进出料口3，进出料口3贯穿外保护罐1并向上延伸，进出料口3的上侧设置有密封盖4，进出料口3内转动设置有螺旋输送器6，进出料口3上设置有驱动组件，组件与螺旋输送器6连接，外保护罐1的下侧设置有两个支撑架14，两个支撑架14上均设置有一组支撑组件，支撑组件用于支撑外保护罐1。
28.在本实用新型的具体实施例中，内储存罐2位于外保护罐1的内部，用于储存聚氨酯原料，进出料口3用于进料或者出料，通过第一电机9的输出端带动传动齿轮10转动，传动齿轮10带动皇冠齿轮7转动，皇冠齿轮7带动螺旋输送器6转动，第一电机9可以正反转动，根据进料或者出料调整螺旋输送器6转动的方向，实现均匀出料，可以避免堵塞的情况发生，且出料时启动第二电机12，通过第二电机12的输出端带动小齿轮13转动，小齿轮13带动外齿轮圈11转动，从而带动外保护罐1转动，使得进出料口3向下倾斜，以便于工作人员取料，在进料口和出料口合并使用，可以减少与外部空气接触，外保护罐1和内储存罐2之间存在一定的空间，进气口18和出气口19均与外部管道连接，用于向外保护罐1内填充保温气体，使得内储存罐2内的温度处于合适的状态，避免由于外界影响内储存罐2内温度过高或过低，导致聚氨酯原料产生凝固或者融化的情况，配合第三电机17驱动搅拌器20转动，搅拌器20在内储存罐2内搅拌，进一步减少聚氨酯原料凝固的情况发生，同时在出料时，搅拌器20的转动可以加快出料速度，减少聚氨酯原料在内储存罐2内残留。
29.具体的，进出料口3的内壁固定连接有两个安装架5，螺旋输送器6转动连接于两个安装架5之间，位于上侧的安装架5的上端固定连接有保护壳8，螺旋输送器6的上端延伸至保护壳8内。
30.在本实用新型的具体实施例中，螺旋输送器6转动设置于两个内储存罐2相靠近的一侧，且螺旋输送器6的轴心贯穿至保护壳8内，保护壳8的顶部呈锥形，减少聚氨酯原料残留于保护壳8上。
31.具体的，驱动组件包括第一电机9、传动齿轮10和皇冠齿轮7，皇冠齿轮7固定连接于螺旋输送器6的上端，第一电机9固定连接于进出料口3的一侧，第一电机9的输出端延伸至保护壳8内，传动齿轮10固定连接于第一电机9的输出端，传动齿轮10与皇冠齿轮7相啮合。
32.在本实用新型的具体实施例中，皇冠齿轮7和传动齿轮10均位于保护壳8内，在第一电机9的输出端驱动传动齿轮10转动时，传动齿轮10带动皇冠齿轮7转动，从而带动螺旋输送器6转动，皇冠齿轮7和传动齿轮10在传动齿轮10内转动，不会与聚氨酯原料接触。
33.具体的，每组支撑组件包括两个轴承架15和两个支撑轮16，两个轴承架15固定连接于支撑架14的上端，每个支撑轮16转动连接于其中一个轴承架15内，外保护罐1位于两个支撑轮16之间；其中轴承架15上设置有转动组件，转动组件与外保护罐1连接。
34.在本实用新型的具体实施例中，四个支撑轮16位于外保护罐1的下侧四角处，在支撑外保护罐1的同时保持外保护罐1能够转动，无需通过螺栓固定外保护罐1。
35.具体的，转动组件包括第二电机12、小齿轮13和外齿轮圈11，第二电机12固定连接
于支撑架14的上端，小齿轮13固定连接于第二电机12的输出端，外齿轮圈11固定连接于外保护罐1的圆周表面，外齿轮圈11与小齿轮13相啮合。
36.在本实用新型的具体实施例中，第二电机12位于外保护罐1的下侧，通过第二电机12的输出端带动小齿轮13转动，在啮合的作用下，小齿轮13带动外齿轮圈11转动，从而带动外齿轮圈11转动，进而调整进出料口3的位置。
37.具体的，外保护罐1的一侧固定连接有第三电机17，第三电机17的输出端固定连接有搅拌器20，搅拌器20转动连接于内储存罐2的内壁之间。
38.在本实用新型的具体实施例中，通过第三电机17的输出端带动搅拌器20转动，搅拌器20搅拌内储存罐2内的聚氨酯原料，聚氨酯原料在储存时，可以定期搅拌，以减少聚氨酯原料凝固结块。
39.具体的，外保护罐1的上侧设置有进气口18和出气口19，进气口18和出气口19均与外保护罐1连通，外保护罐1的表面固定连接有气压计23和温度计24，内储存罐2与外保护罐1之间设置有保护环21，保护环21上开设有透气孔22。
40.在本实用新型的具体实施例中，进气口18和出气口19均与外部管道连接，用于向外保护罐1内填充保温气体，使得内储存罐2内的温度处于合适的状态，气压计23用于检测外保护罐1内气压，温度计24用于检测外保护罐1内的温度，保持合适的储存环境。
41.工作原理：通过第一电机9的输出端带动传动齿轮10转动，传动齿轮10带动皇冠齿轮7转动，皇冠齿轮7带动螺旋输送器6转动，第一电机9可以正反转动，根据进料或者出料调整螺旋输送器6转动的方向，实现均匀出料，可以避免堵塞的情况发生，且出料时启动第二电机12，通过第二电机12的输出端带动小齿轮13转动，小齿轮13带动外齿轮圈11转动，从而带动外保护罐1转动，使得进出料口3向下倾斜，以便于工作人员取料，在进料口和出料口合并使用，可以减少与外部空气接触，外保护罐1和内储存罐2之间存在一定的空间，进气口18和出气口19均与外部管道连接，用于向外保护罐1内填充保温气体，使得内储存罐2内的温度处于合适的状态，避免由于外界影响内储存罐2内温度过高或过低，导致聚氨酯原料产生凝固或者融化的情况，配合第三电机17驱动搅拌器20转动，搅拌器20在内储存罐2内搅拌，进一步减少聚氨酯原料凝固的情况发生，同时在出料时，搅拌器20的转动可以加快出料速度，减少聚氨酯原料在内储存罐2内残留。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。