一种防伪封箱胶带生产用导出装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带生产用导出技术领域，具体是一种防伪封箱胶带生产用导出装置。


背景技术：

2.现有的胶带收卷装置在进行收卷时仅仅是进行简单的旋转，卷筒的绕卷程度一般是人为进行判断，操作人员主观意识判断卷筒绕卷胶带达标后关闭电机再将胶带进行手动切断，这样的主观判断会造成卷筒绕卷胶带存在较大的误差，进而影响产品销售，而且胶带的切断需要人为主动切断，这样的切断方式费时费力，不适合胶带这种连续不间断的生产模式，而且还存在操作人员手动切断胶带时被切刀划伤的风险；
3.为此，我们提出一种防伪封箱胶带生产用导出装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防伪封箱胶带生产用导出装置，用于解决以下问题：框架的向下移动会带动安装在支架内的拨动杆进行偏转，拨动杆带动滑架一进行移动，滑架二在齿轮一以及齿条的配合下同时进行移动，滑架一和滑架二外侧固定连接的切刀相互靠近，直至卷筒外侧的胶带绕卷数量达到生产标准后，两个切刀相互靠近并将胶带进行切断，解决现有的胶带收卷装置仅具有绕卷功能，不具有定量绕卷以及法自行切断的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种防伪封箱胶带生产用导出装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有竖板一和竖板二，所述工作台的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与竖板一固定连接，所述竖板一和竖板二相邻的一侧分别通过轴承活动连接有转杆一和转杆二，所述转杆一的一端通过点焊固定有抵紧环板一，所述转杆二的外侧套设固定有抵紧环板二，所述转杆一的一端开设有插接孔，所述转杆二与插接孔相配合，所述工作台的顶部安装有切割组件和驱动组件；
7.所述切割组件包括伸缩杆一，所述工作台的顶部固定连接有若干伸缩杆一，所述伸缩杆一的顶端固定连接有框架，所述框架内通过轴承活动连接有导向辊，所述工作台的顶部固定连接有支架，且支架内通过轴承活动连接有拨动杆，所述拨动杆的一端与框架转动连接。
8.进一步的，所述工作台的顶部对称固定有支撑板，所述支撑板相邻的一侧固定连接有多轨滑道，所述多轨滑道内滑动连接有滑架一和滑架二，所述多轨滑道内部通过轴承活动连接有齿轮一，所述滑架一和滑架二的外侧均通过点焊固定有齿条，所述齿条与齿轮一啮合连接，所述滑架一和滑架二相邻的一侧均安装有切刀，所述拨动杆的一端与滑架一转动连接。
9.进一步的，所述驱动组件包括插接槽，所述转杆二的一端开设有插接槽，所述工作台的顶部滑动连接有滑块，所述工作台的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有
套杆，所述套杆的外侧等角度转动连接有连杆一，所述套杆的外侧套设有滑套，所述滑套的外侧等角度转动连接有连杆二，所述连杆二的一端与限位块转动连接，所述连杆一的一端与限位块转动连接，所述限位块与插接槽相配合。
10.进一步的，所述滑块的顶部固定连接有导向轨，所述滑套的外侧固定连接有限位环，所述限位环与导向轨相配合，所述框架的一侧转动连接有连杆三，所述连杆三的一端与滑块转动连接。
11.进一步的，所述伸缩杆一的外侧套设有压缩弹簧一，且压缩弹簧一的两端分别与工作台和框架固定连接，所述套杆的外侧套设有压缩弹簧二，且压缩弹簧二两端分别与套杆端部以及滑套外侧固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，随着卷筒外侧绕卷的胶带半径逐渐增加，进而使导向辊和框架逐渐向下挤压伸缩杆一，框架的向下移动会带动安装在支架内的拨动杆进行偏转，拨动杆带动滑架一进行移动，滑架二在齿轮一以及齿条的配合下同时进行移动，滑架一和滑架二外侧固定连接的切刀相互靠近，直至卷筒外侧的胶带绕卷数量达到生产标准后，两个切刀相互靠近并将胶带进行切断，进而实现卷筒的定量绕卷以及无需操作人员手动切断胶带所带来的便捷；
14.2、本实用新型在使用时，当卷筒外侧绕卷的胶带直径达到标准后，会带动导向辊以及框架向下移动，框架的移动使连杆三推动滑块进行水平移动，同时导向轨随着滑块的移动带动限位环以及滑套在套杆外侧滑动，通过连杆一和连杆二的相互配合，使限位块脱离与插接槽的接触，进而使电机进行空转，无法再通过转杆二带动卷筒进行绕卷，从而减小卷筒绕卷胶带的误差；
15.3、本实用新型在使用时，卷筒在抵紧环板一和抵紧环板二的双重夹持下，使其在绕卷的过程中能够更加稳定的转动，从而进一步提高对胶带的绕卷效果，同时导向辊对绕卷在卷筒外侧的胶带进行不间断的压实，进而有效防止卷筒绕卷出现褶皱的问题。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
17.图1为本实用新型的整体结构侧视图；
18.图2为本实用新型的a区域放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的滑架一和滑架二结构示意图；
20.图4为本实用新型的滑架一结构示意图；
21.图5为本实用新型的正面剖视图。
22.附图标记：1、工作台；2、竖板一；3、竖板二；4、电动推杆；5、转杆一；6、转杆二；7、抵紧环板一；8、抵紧环板二；9、切割组件；901、切刀；902、伸缩杆一；903、框架；904、导向辊；905、支架；906、拨动杆；907、多轨滑道；908、滑架一；909、滑架二；910、齿轮一；911、齿条；10、驱动组件；101、插接槽；102、滑块；103、电机；104、套杆；105、连杆一；106、滑套；107、限位块；108、导向轨；109、限位环；110、连杆三；11、支撑板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例一：
26.现有的胶带收卷装置在进行收卷时仅仅是进行简单的旋转，无法进行定量收卷，进而导致装置一直在绕卷，因此在人为判断绕卷达标后再由人工进行切断，这样的操作不仅会造成装置单次绕卷胶带存在较大误差，而且需要人工手动将其逐一切割费时费力的问题，为解决此问题，具体操作如下：
27.工作台1的顶部安装有竖板一2和竖板二3，将卷筒套设在转杆二6的外侧，启动电动推杆4，电动推杆4带动竖板一2进行移动，直至转杆一5一端连接的抵紧环板一7与卷筒接触，卷筒在抵紧环板一7和抵紧环板二8的双重夹持下，使其在绕卷的过程中能够更加稳定的转动，进一步提高对胶带的绕卷整齐效果，同时导向辊904对绕卷在卷筒外侧的胶带进行不间断的压实防止出现褶皱，随着卷筒外侧绕卷的胶带半径逐渐增加，进而使导向辊904和框架903逐渐向下挤压伸缩杆一902，框架903的向下移动会带动安装在支架905内的拨动杆906进行偏转，拨动杆906的一端与滑架一908转动连接，工作台1的顶部对称安装有支撑板11，支撑板11的内侧安装有多轨滑道907，多轨滑道907内滑动连接有滑架一908和滑架二909，滑架一908和滑架二909的外侧固定连接有齿条911，多轨滑道907内通过轴承活动连接有齿轮一910，切割组件9包括的齿条911与齿轮一910啮合连接，进而在拨动杆906带动滑架一908进行移动时，滑架二909在齿轮一910以及齿条911的配合下同时进行移动，滑架一908和滑架二909外侧固定连接的切刀901相互靠近，直至卷筒外侧的胶带绕卷数量达到生产标准后，此时两个切刀901相互靠近并将胶带进行切断，通过上述步骤进而实现卷筒定量绕卷，同时还实现在卷筒达到定量绕卷后自动将胶带切断，无需再人工手动切断胶带；
28.实施例二：
29.当卷筒绕卷胶带达到标准后，并在切刀901将胶带切断前，驱动组件10包括的电机103带动卷筒不断转动，进而使卷筒主动卷绕胶带，在此过程中，框架903的向下移动会带动连杆三110进行移动，连杆三110与滑块102转动连接，滑块102的顶部固定连接有导向轨108，框架903的移动使连杆三110推动滑块102进行水平移动，同时导向轨108随着滑块102的移动带动限位环109以及滑套106在套杆104外侧滑动，滑套106的外侧转动连接有连杆二，限位块107与连杆二转动连接，连杆一105的一端与限位块107转动连接，连杆一105的另一端与套杆104端部转动连接，进而在导向轨108带动限位环109进行移动过程中，通过连杆一105和连杆二的相互配合，使限位块107脱离与插接槽101的接触，进而使电机103进行空转，无法再通过转杆二6带动卷筒进行绕卷，进而减小卷筒绕卷的误差。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用
新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。