一种超精细PTFE滤料制作用缠卷装置的制作方法

一种超精细ptfe滤料制作用缠卷装置
技术领域
1.本实用新型涉及滤料生产技术领域，具体涉及一种超精细ptfe滤料制作用缠卷装置。


背景技术：

2.ptfe滤料制作过程中需要缠卷设备对其进行收卷，现有缠卷设备使用时存在诸多不足：如收卷时为了防止缠卷辊晃动造成收卷的滤料偏移甚至缠卷辊脱离驱动辊，一般会设置固定结构用以固定缠卷辊的位置，保证缠卷辊稳定移动，但收卷结束拆卸缠卷辊时需要将固定结构一点点拆卸，过程繁琐且效率较低；因为设备工作时震动造成滤料移动时会晃动，滤料在收卷过程中容易出现褶皱，在滤料与缠卷辊间和滤料与滤料间容易留存空间，使滤料间无法紧密贴合，影响收卷的质量；同时在收卷时滤料左右晃动会出现偏移，使收卷后的滤料部分边缘露出，容易受到磨损从而影响滤料的质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超精细ptfe滤料制作用缠卷装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精细ptfe滤料制作用缠卷装置，包括机架，所述机架上设有定位轴，所述定位轴一端与机架固定连接，所述定位轴上设有缠卷辊，所述缠卷辊与定位轴转动连接，同时也与定位轴可拆卸连接，所述缠卷辊下方设有支撑板，所述机架上开设有与支撑板对应的滑动槽，所述支撑板与滑动槽下内壁之间设有第一弹簧，所述支撑板上端转动连接设有驱动辊，所述缠卷辊上端两侧均设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设有限位板。
5.优选的，所述机架两端设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端设有定位板，所述定位板上开设有与定位轴和缠卷辊对应的轴槽。
6.在进一步中优选的是，所述缠卷辊两端设有定位轮，所述轴槽内开设有与定位轮对应的轮槽。
7.在进一步中优选的是，所述定位板上端设有安装板，所述第一电动推杆设置在安装板上，所述安装板与定位板之间设有加强杆。
8.在进一步中优选的是，所述定位轴一端设有挤压架，所述挤压架与机架滑动连接，所述挤压架一端设有第二弹簧，另一端转动连接设有挤压辊。
9.在进一步中优选的是，所述驱动辊设置有两根，两根所述驱动辊一端均设有传动轮，所述传动轮上设有传动带，所述驱动辊远离传动轮一侧设有电机，所述电机的输出端与一个驱动辊连接。
10.在进一步中优选的是，所述机架上设有出辊口。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1.本实用新型通过设置定位轴用来安装缠卷辊，使缠卷辊在定位轴上转动，设置定位板与缠卷辊接触，限制缠卷辊沿定位轴方向移动，定位板与定位轴配合，限制缠卷辊的
移动，使缠卷辊只能稳定转动，通过设置第二电动推杆控制定位板限制缠卷辊，拆卸缠卷辊时，只需手动将缠卷辊从定位轴上取下即可，操作简单，便于提高工作效率。
13.2.通过设置支撑板和驱动辊从下方支撑缠卷辊，并设置电机使驱动辊带动缠卷辊转动，设置滑动槽供支撑板滑动，设置第一弹簧支撑支撑板，使驱动辊与缠卷辊贴近，保证稳定支撑的同时，可以将滤料间残留的空气挤出，将褶皱压平，设置挤压架、第二弹簧和挤压辊在另一端挤压缠卷辊上的滤料，使滤料紧密的贴合在一起，避免无用空间的产生，保证收卷效果。
14.3.通过设置第一电动推杆和限位板，第一电动推杆控制限位板在缠卷辊上方移动，限制滤料的移动空间，避免其左右晃动，稳定的与缠卷辊接触，避免收卷后的滤料的部分边缘露出受到磨损，保证产品质量，并设置安装板使，第一电动推杆与定位板连接，避免取出缠卷辊时出现干涉。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种超精细ptfe滤料制作用缠卷装置正面结构示意图；
16.图2为本实用新型中缠卷辊取出时设备结构示意图；
17.图3为本实用新型中机架、缠卷辊和驱动辊配合结构示意图；
18.图4为本实用新型中缠卷辊结构示意图；
19.图5为本实用新型中定位板与限位板配合结构示意图。
20.图中：1、机架；2、定位轴；3、缠卷辊；4、支撑板；5、滑动槽；6、第一弹簧；7、驱动辊；8、第一电动推杆；9、限位板；10、第二电动推杆；11、定位板；12、轴槽；13、定位轮；14、轮槽；15、安装板；16、加强杆；17、挤压架；18、第二弹簧；19、挤压辊；20、传动轮；21、传动带；22、电机；23、出辊口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-2，一种超精细ptfe滤料制作用缠卷装置，包括机架1，机架1上设有定位轴2，定位轴2一端与机架1固定连接，定位轴2上设有缠卷辊3，缠卷辊3与定位轴2转动连接，同时也与定位轴2可拆卸连接，缠卷辊3下方设有支撑板4，机架1上开设有与支撑板4对应的滑动槽5，支撑板4与滑动槽5下内壁之间设有第一弹簧6，支撑板4上端转动连接设有驱动辊7，缠卷辊3上端两侧均设有第一电动推杆8，第一电动推杆8的输出端设有限位板9。
24.请参阅图1-5，在本实施例中，机架1两端设有第二电动推杆10，第二电动推杆10的输出端设有定位板11，定位板11上开设有与定位轴2对应和缠卷辊3的轴槽12，缠卷辊3两端设有定位轮13，轴槽12内开设有与定位轮13对应的轮槽14，定位板11上端设有安装板15，第一电动推杆8设置在安装板15上，安装板15与定位板11之间设有加强杆16，第二电动推杆10工作时，推动定位板11移动使定位轴2滑入轴槽12内，同时定位轮13滑入轮槽14内，通过限
制定位轮13移动限制缠卷辊3的移动，工作时缠卷辊3转动，使定位轮13在轮槽14内转动，定位板11不与缠卷辊3接触，不会影响缠卷辊3转动，且定位板11移动时，安装板15随定位板11一起移动，带动第一电动推杆8一起移动，且加强杆16增加安装板15与定位板11间的结构强度，使第一电动推杆8稳定工作。
25.请参阅图1-2，在本实施例中，定位轴2一端设有挤压架17，挤压架17与机架1滑动连接，挤压架17一端设有第二弹簧18，另一端转动连接设有挤压辊19，挤压辊19与缠卷辊3上的滤料接触，在滤料转动时，挤压辊19一起转动，第二弹簧18推动挤压架17在机架1上滑动，使挤压辊19挤压缠卷辊3上的滤料，将滤料压紧。
26.请参阅图1-3，在本实施例中，驱动辊7设置有两根，两根驱动辊7一端均设有传动轮20，传动轮20上设有传动带21，驱动辊7远离传动轮20一侧设有电机22，电机22的输出端与一个驱动辊7连接，电机22工作使驱动辊7转动，驱动辊7带动传动轮20一起转动，传动轮20带动传动带21移动，使另一侧的传动轮20带动驱动辊7一起转动，两根驱动辊7通过传动轮20与传动带21的配合同时转动。
27.请参阅图1-3，在本实施例中，机架1上设有出辊口23，工作结束后，将缠卷辊3取出，将缠卷辊3从定位轴2上取下，使缠卷辊3下半部分的滤料从出辊口23滑出。
28.实施例2：
29.请参阅图1-5，使用设备时，将准备好的缠卷辊3插在定位轴2上，在第一弹簧6的推动下，支撑板4支撑驱动辊7与缠卷辊3下端接触，第二弹簧18推动加压架，使挤压辊19与缠卷辊3侧端接触，接通外部电源，启动设备，使第二电动推杆10工作时，第二电动推杆10推动定位板11移动，使定位轴2滑入轴槽12内，同时定位轮13滑入轮槽14内，使定位轮13与轮槽14转动配合，通过限制定位轮13移动从而限制缠卷辊3的移动，定位板11移动的同时，安装板15带动第一电动推杆8随定位板11一起移动，且加强杆16增加安装板15与定位板11间的结构强度，在定位轮13完全进入轮槽14后，第二电动推杆10停止工作，此时，第一电懂推杆上的限位板9正对缠卷辊3上方，将制作的滤料安置在缠卷辊3上，根据滤料的位置和长度，控制第一电动推杆8工作，第一电动推杆8驱动限位板9移动，使限位板9与制作的滤料接触，将滤料夹紧，在缠卷结束后，方向控制第一电动推杆8，使限位板9与滤料分离，方向控制第二电动推杆10，使定位板11与定位轴2分离，之后将缠卷辊3从定位轴2取出即可，缠卷辊3下半部分的滤料会从出辊口23滑出。
30.实施例3：
31.请参阅图1-5，基于上述实施例2，在该设备工作时，电机22工作，电机22控制驱动辊7转动，驱动辊7带动传动轮20一起转动，传动轮20带动传动带21移动，使另一侧的传动轮20带动驱动辊7一起转动，两根驱动辊7通过传动轮20与传动带21的配合同时转动，通过摩擦力为缠卷辊3提供动力，使缠卷辊3转动，缠卷滤料，滤料与缠卷辊3接触时，会与限位板9接触，被限位板9引导的滤料不会产生偏移，在限位板9的引导下稳定的缠卷在缠卷辊3上，滤料缠卷在缠卷辊3上后，随缠卷辊3转动，先与挤压辊19接触，在滤料转动时，挤压辊19一起转动，减少对滤料的磨损，同时在第二弹簧18的推动下，挤压架17在机架1上滑动，使挤压辊19挤压缠卷辊3上的滤料，将滤料压紧，然后缠卷在缠卷辊3上的滤料与驱动辊7接触，通过第一弹簧6推动支撑板4向上移动，使支撑板4上的驱动辊7稳定的与缠卷在缠卷辊3上的滤料接触，在驱动缠卷辊3转动的同时进一步挤压滤料，使滤料紧密的缠卷在缠卷辊3上，随
着缠卷辊3上的滤料增多，其半径逐渐变大，第一弹簧6被迫收缩，使支撑板4沿滑动槽5滑动，带动驱动辊7下降，第二弹簧18收缩使挤压架17在机架1上滑动，带动挤压辊19移动，为滤料提供足够的空间，同时保证对滤料的压紧。
32.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。