一种输煤卸料器的制作方法

1.本实用新型属于大型火力发电厂输煤技术领域，具体涉及一种输煤卸料器。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，为了降低人工劳动力度，因此在输煤过程中会使用到电动卸料机，电动卸料器又称旋转卸料器，旋转卸料阀，由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成；
3.原有的该种卸料装置上的电动机和转子叶轮位置有直接连接的方式和链条传动的方式连接，其中链条传动方式中其传动部分会使用到防护结构，源头的防护结构多数都是直接在传动链条上直接设置一个上端和外侧一体式的挡板结构，由于是链条传动，且工作环境特殊，煤卸料时会有大量的煤尘，且煤块大小不一，不能保证卸料过程中不会出现卡料现象，一旦卡料链条部分可能就会由于长时间使用或者达到使用寿命导致断裂，且原有的链条传动部分在上油润滑时，会出现滴油现象，油渍滴落地面难以清洁。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种输煤卸料器，具有提升链条传动环境，避免链条断裂后的安全性，避免润滑油滴落在地面的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输煤卸料器，包括卸料主体，所述卸料主体一侧通过安装板固定设置有电动机，所述卸料主体与电动机之间通过齿轮和链条传动，所述卸料主体与电动机链条传动的外端设置有防护罩，所述防护罩底部设置有导油室，所述导油室底部一端设置有安装块，所述卸料主体一侧固定安装有支撑板，所述防护罩和导油室通过安装块和支撑板固定在卸料主体的一侧，所述防护罩上端还设置有翻转的盖板，所述防护罩下方设置有集油组件，所述盖板与防护罩转动的另一端还设置有与防护罩固定连接的限位组件。
6.作为本实用新型的一种输煤卸料器优选技术方案，集油组件包括设置在导油室底部的集油室，以及设置在集油室内部的集油盒。
7.作为本实用新型的一种输煤卸料器优选技术方案，所述集油室与集油盒阻尼滑动。
8.作为本实用新型的一种输煤卸料器优选技术方案，限位组件包括开设在盖板上的限位槽和限位槽内部滑动的限位块，以及固定安装在盖板内侧表面的滑动座和滑动在滑动座内部的限位销，还包括贯穿开设在防护罩与盖板连接处两侧的限位孔。
9.作为本实用新型的一种输煤卸料器优选技术方案，所述盖板内侧表面还固定设置有弹性支座，所述限位销一侧表面固定安装有弹性连接板，所述弹性支座与弹性连接板之间还设置有限位弹簧。
10.作为本实用新型的一种输煤卸料器优选技术方案，所述限位块与限位销之间设置有连杆，且所述连杆的两端分别都与限位块、限位销转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将整个传动的防护罩设置成相对密封结构，首先保证使用过程中大量煤尘粘附在传动部分，增加负载影响传动效果，其次还避免链条断裂后零件的乱崩，提升安全性；通过在防护罩的下端设置一体式结构的集油结构，避免润滑时油液直接滴落在地面，且本实用新型中还在盖板与防护罩的连接处设置便捷式的开合结构，既提升了使用的便捷性，还保证了限位时的稳定性。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型等轴侧的结构示意图；
14.图2为本实用新型主视的结构示意图；
15.图3为本实用新型中传动防护部分开启时的结构示意图；
16.图4为本实用新型中图3后视的结构示意图；
17.图5为本实用新型中a部分局部放大的结构示意图；
18.图中：1、卸料主体；2、电动机；3、防护罩；4、安装块；5、支撑板；6、盖板；7、导油室；8、集油室；9、集油盒；10、限位槽；11、限位块；12、连杆；13、滑动座；14、限位销；15、限位孔；16、弹性支座；17、弹性连接板；18、限位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种输煤卸料器，包括卸料主体1，卸料主体1一侧通过安装板固定设置有电动机2，卸料主体1与电动机2之间通过齿轮和链条传动，卸料主体1与电动机2链条传动的外端设置有防护罩3，防护罩3底部设置有导油室7，导油室7底部一端设置有安装块4，卸料主体1一侧固定安装有支撑板5，防护罩3和导油室7通过安装块4和支撑板5固定在卸料主体1的一侧，防护罩3上端还设置有翻转的盖板6，防护罩3下方设置有集油组件，盖板6与防护罩3转动的另一端还设置有与防护罩3固定连接的限位组件。
21.具体的，集油组件包括设置在导油室7底部的集油室8，以及设置在集油室8内部的集油盒9，本实施例中集油结构避免润滑时油液直接滴落在地面。
22.具体的，集油室8与集油盒9阻尼滑动，本实施例中阻尼滑动避免集油盒9在集油室8内部自由掉落。
23.具体的，限位组件包括开设在盖板6上的限位槽10和限位槽10内部滑动的限位块11，以及固定安装在盖板6内侧表面的滑动座13和滑动在滑动座13内部的限位销14，还包括贯穿开设在防护罩3与盖板6连接处两侧的限位孔15，本实施例中的限位组件简单实用，既
提升了使用的便捷性，还保证了限位时的稳定性。
24.具体的，盖板6内侧表面还固定设置有弹性支座16，限位销14一侧表面固定安装有弹性连接板17，弹性支座16与弹性连接板17之间还设置有限位弹簧18，限位块11与限位销14之间设置有连杆12，且连杆12的两端分别都与限位块11、限位销14转动连接，本实施例中限位销14和限位孔15通过限位弹簧18的复位力相互插合，从而将盖板6固定在防护罩3上。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装时，开盖板6后将防护罩3从下往上套在卸料主体1与电动机2的传动链条上，然后通过螺栓和安装块4将防护罩3固定安装在支撑板5上，此时卸料主体1与电动机2之间的传动链条位于防护罩3的正中间位置，涂刷润滑油时，在盖板6开启状态下直接在传动链条和齿轮部分涂刷，滴落的润滑油通过导油室7导入集油室8内部的集油盒9中进行收集统一处理，润滑后将盖板6闭合在防护罩3的上方，同时按压限位块11，然后将限位块11移动至限位槽10内靠近盖板6设置限位销14的方向上，此时连杆12在限位块11和限位销14上跟随转动和移动，限位销14在滑动座13内部滑动，限位弹簧18逐渐复位，复位的同时限位销14也逐渐与限位孔15插合，待限位块11移动至限位槽10的末端时，限位弹簧18还有一定的复位力将限位销14插在限位孔15内部，从而将盖板6固定在防护罩3上。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。