一种玻璃在线生产的落板传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃在线生产的落板传送装置。


背景技术：

2.目前玻璃的深加工生产过程中，磨边产生废品时需人工将其抬出来，每次搬抬需要2人完成，且常出现抬玻璃不及时，废品玻璃外流造成品质问题。在人工处理过程中存在安全隐患，在处理过程中玻璃有微裂纹，玻璃会二次破损，对人员存在极大的安全隐患，而现在玻璃厚度越来越薄的趋势下，玻璃越薄，硬度越小，在抬片过程中玻璃破损机率会增加，安全隐患更大。另外，玻璃钢化后偶尔会出现自爆，自爆后玻璃大块碎片流入包装清洗机或粘结在辊道上造成擦伤。因此，玻璃废品需及时处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种玻璃在线生产的落板传送装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种玻璃在线生产的落板传送装置，其前端连接玻璃检测辊道，其包括机架、两组伸缩气缸、两组输送组件、控制器和废片收集框，两组伸缩气缸分别安装在所述机架的两侧，两组伸缩气缸分别驱动两组输送组件相互靠近和远离，玻璃在相互靠近的两组输送组件上传送，废片收集框独立设置在两组输送组件的下方，控制器根据玻璃检测辊道的检测结果控制两组伸缩气缸的伸缩。
6.在另一较佳实施例中，每组伸缩气缸包括两个气缸，两个气缸分别位于对应组输送组件的两侧。
7.在另一较佳实施例中，所述输送组件为输送皮带，电机驱动连接所述输送皮带。
8.在另一较佳实施例中，所述废片收集框的底部设有滚轮。
9.本实用新型的有益效果是：通过在玻璃检测辊道的后端设置落板传送装置，当检测合格时，落板传送装置可以正常传送玻璃板，当检测不合格时，控制器控制落板传送装置的两组伸缩气缸工作，使两组输送组件相互远离，玻璃板自动落下至废片收集框。本实用新型以自动落板取代人工下片，降低安全隐患，提高生产效率。
10.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种玻璃在线生产的落板传送装置不局限于实施例。
附图说明
11.图1是本实用新型一较佳实施例的落板传送装置的俯视图。
12.图2是本实用新型一较佳实施例的落板传送装置的侧视图。
13.图3是本实用新型一较佳实施例的落板传送装置的另一视角的侧视图，其中两组输送组件相互靠近。
14.图4是本实用新型一较佳实施例的落板传送装置的另一视角的侧视图，其中两组输送组件相互远离。
具体实施方式
15.实施例参见图1至图4所示，一种玻璃在线生产的落板传送装置，其前端连接玻璃检测辊道，后端连接过渡辊道，其包括机架1、两组伸缩气缸2、两组输送组件3、控制器和废片收集框。
16.每组伸缩气缸2包括两个直线气缸，四个直线气缸分别两两安装在机架1的两侧，同组伸缩气缸2驱动一组输送组件3，因此两组伸缩气缸2分别驱动两组输送组件3相互靠近和远离。本实施例中，所述输送组件3为输送皮带，电机4驱动连接所述输送皮带。
17.如图3所示，玻璃5在相互靠近的两组输送组件3上传送，废片收集框独立设置在两组输送组件3的下方，所述废片收集框的底部设有滚轮，便于废品玻璃的转运。当玻璃检测辊道检测到玻璃5不合格，待玻璃5传送到两组输送组件3上时，控制器控制两组伸缩气缸2收缩，如图4所示，两组伸缩气缸2带动两组输送组件3相互远离，玻璃5自两组输送组件3之间的缝隙掉落到下方的废片收集框内。
18.本实施例对在线破损、撞片及自爆的玻璃，通过已有的检测系统判定，对不合格的玻璃及时进行落片处理，而使合格的产品正常通过，完全实现了产线对不良品的自动化处理功能。
19.经统计，某一条钢化线配置3条磨边线，磨边生产中每天平均报废20片，需要2人搬抬20次；钢化每次玻璃自爆后，碎片流入包装清洗机造成划伤3～5片。玻璃自爆率在0.1
‰
左右，一条钢化线每天自爆约2～3片，连带划伤6～15片。
20.实际使用数据：使用本实施例的落板传送装置，每台落片辊道投资约2.1万元，11条钢化线磨边后配置3台、钢化后配置1台落片辊道，共44台，总投资92.4万元；
21.每3条磨边线可减少1人/班，11条线每班减少11人，3个班减少33人，人均工资按6000/月计算，每月可节约19.8万元，年节约237.6万元；
22.钢化按最低每条线自爆2片/天、连带划伤6片/天计算，11条线报废8片*11条线＝88片/天，玻璃价格按低价位时20元/m2计算，每天损失88片/天*20元/m2＝1760元/天，月损失5.28万元，年损失63.36万元。
23.11条钢化线投入92.4万元，产生效益300.9万元/年，投入后4个月回本。
24.上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种玻璃在线生产的落板传送装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。


技术特征：
1.一种玻璃在线生产的落板传送装置，其特征在于：其前端连接玻璃检测辊道，其包括机架、两组伸缩气缸、两组输送组件、控制器和废片收集框，两组伸缩气缸分别安装在所述机架的两侧，两组伸缩气缸分别驱动两组输送组件相互靠近和远离，玻璃在相互靠近的两组输送组件上传送，废片收集框独立设置在两组输送组件的下方，控制器根据玻璃检测辊道的检测结果控制两组伸缩气缸的伸缩。2.根据权利要求1所述的一种玻璃在线生产的落板传送装置，其特征在于：每组伸缩气缸包括两个气缸，两个气缸分别位于对应组输送组件的两侧。3.根据权利要求1所述的一种玻璃在线生产的落板传送装置，其特征在于：所述输送组件为输送皮带，电机驱动连接所述输送皮带。4.根据权利要求1所述的一种玻璃在线生产的落板传送装置，其特征在于：所述废片收集框的底部设有滚轮。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃在线生产的落板传送装置，其前端连接玻璃检测辊道，其包括机架、两组伸缩气缸、两组输送组件、控制器和废片收集框，两组伸缩气缸分别安装在所述机架的两侧，两组伸缩气缸分别驱动两组输送组件相互靠近和远离，玻璃在相互靠近的两组输送组件上传送，废片收集框独立设置在两组输送组件的下方，控制器根据玻璃检测辊道的检测结果控制两组伸缩气缸的伸缩。本实用新型以自动落板取代人工下片，降低安全隐患，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：皮腾 邵瑞彬 姚星海 刘晓阳
受保护的技术使用者：漳州旗滨光伏新能源科技有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2023/1/11