一种石墨板材用吸附式运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨板材转序技术领域，特别是涉及一种石墨板材用吸附式运输装置。


背景技术：

2.石墨材料制备的板材具有良好的导电性、导热性、稳定性和耐腐蚀性等特点，且尺寸精度高、结构稳定性好、流道易于细密化、材料化学稳定性高。但受制于机械性能较差、脆性较大、易折断等特点，石墨板材在抓取过程中需要轻取稳放，石墨板材在移动过程中不得弯曲幅度过大，以避免石墨板材断裂，并且取放过程中不得在石墨板材上留下抓取痕迹，例如，公开号为cn215666609u的中国专利公开的一种石墨电极夹持稳定的吊装夹具，该装置通过两个弧形夹持臂分别卡在石墨电极的两侧，然后对石墨电极吊装，这种装置使得石墨受力主要集中在两个弧形夹持臂出，导致石墨受力较为集中，且过于分散，很容易出现因石墨脆性较大、易折断的特性导致石墨两侧出现抓取痕迹和被卡接的位置断裂的情况。
3.为此，我们提供了一种石墨板材用吸附式运输装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石墨板材用吸附式运输装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种石墨板材用吸附式运输装置，包括能够吸附石墨板材板面的吸附工装、用于带动吸附工装升降和移动的起重设备；
7.所述吸附工装包括水平设置的主架体，所述主架体两侧均设有能够沿其宽度方向伸缩的第一副架体，所述主架体两端均设有能够沿其长度方向伸缩的第二副架体，所述第一副架体和第二副架体相对段设有能够沿其轴向移动的l型梁，所述主架体、第一副架体、第二副架体和l型梁下端面平齐，且匀设有能够吸附石墨板材板面的吸附结构；
8.所述吸附工装还包括用于锁定第一副架体、第二副架体和l型梁位置的锁定机构。
9.优选的，所述第一副架体包括沿主架体长度方向设置的纵梁，所述纵梁对应主架体的一侧设有第一滑杆，所述第一滑杆背离纵梁的一端垂直滑动贯穿对应的主架体端部，且延伸至主架体内侧，所述第一滑杆该端设有限位结构。
10.优选的，所述第二副架体包括沿主架体宽度方向设置的横梁，所述横梁对应主架体的一侧设有第二滑杆，所述第二滑杆背离横梁的一端垂直滑动贯穿对应的主架体端部，且延伸至主架体内侧，所述第二滑杆该端设有限位结构。
11.优选的，所述第一副架体外侧端部和第二副架体外侧端部均沿其轴向设有t型或燕尾型滑槽，所述l型梁两端部内侧均设有与对应的滑槽滑动配合的滑块。
12.优选的，所述锁定机构为锁止螺栓，所述锁定机构螺杆与对应的l型梁端部螺纹配合，且锁定机构螺杆外端部抵触配合于对应的滑槽槽壁。
13.优选的，所述吸附结构包括竖杆，所述竖杆下端设有能够吸附石墨板材板面的吸盘结构。
14.优选的，所述吸附结构还包括连接件，所述竖杆下端与吸盘结构通过连接件连接。
15.优选的，所述连接件为钢丝绳或索链。
16.优选的，所述吸附结构还包括配重座，所述连接件与吸盘结构通过圆形配重座连接，且所述连接件下端与圆形配重座上端面中部对应连接，所述吸盘结构与圆形配重座下端面中部对应连接。
17.优选的，所述圆形配重座一侧设有能够清理石墨板材板面对应的吸盘结构位置的灰尘、碳粉的清理件。
18.有益效果在于：
19.1、由于采用了第一副架体、第二副架体和l型梁的设置，可以根据石墨板材的大小对第一副架体和第二副架体的位置进行调整，进而使得l型梁的位置跟随第一副架体和/或第二副架体移动，实现了改变吸附工装大小的功能，且改变大小后的吸附工装形状仍为矩形结构，因此能够均匀的石墨板材板面进行吸附，可以防止因相邻吸附点间距较大，导致石墨板材受力不均导致断裂的风险；
20.2、由于采用了锁定机构的设置，可以对第一副架体、第二副架体和l型梁的位置进行锁定，使得该吸附工装在能够改变大小的情况下，抱枕了该吸附工装的稳定性。
21.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
22.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型中吸附工装的结构示意图；
25.图3是本实用新型中吸附工装另一状态下的结构示意图；
26.图4是本实用新型中吸附结构的剖视图；
27.图5是本实用新型中吸附结构的另一种结构的剖视图。
28.附图标记说明如下：
29.1、吸附工装；11、主架体；12、第一副架体；121、纵梁；122、第一滑杆；13、第二副架体；131、横梁；132、第二滑杆；14、l型梁；141、滑块；15、锁定机构；2、起重设备；3、吸附结构；31、竖杆；32、吸盘结构；33、连接件；34、配重座；35、清理件。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例一，如图1-5所示，一种石墨板材用吸附式运输装置，包括能够吸附石墨板材板面的吸附工装1、用于带动吸附工装1升降和移动的起重设备2，根据需要，起重设备2可以为起重机，也可以为具有起吊功能的运输车；
33.吸附工装1包括水平设置的主架体11，主架体11两侧均设有能够沿其宽度方向伸缩的第一副架体12，主架体11两端均设有能够沿其长度方向伸缩的第二副架体13，第一副架体12和第二副架体13相对段设有能够沿其轴向移动的l型梁14，主架体11、第一副架体12、第二副架体13和l型梁14下端面平齐，且匀设有能够吸附石墨板材板面的吸附结构3；
34.吸附工装1还包括用于锁定第一副架体12、第二副架体13和l型梁14位置的锁定机构15；
35.这样设置由于采用了第一副架体12、第二副架体13和l型梁14的设置，可以根据石墨板材的大小对第一副架体12和第二副架体13的位置进行调整，进而使得l型梁14的位置跟随第一副架体12和/或第二副架体13移动，实现了改变吸附工装1大小的功能，且改变大小后的吸附工装1形状仍为矩形结构，因此能够均匀的石墨板材板面进行吸附，可以防止因相邻吸附点间距较大，导致石墨板材受力不均导致断裂的风险；
36.由于采用了锁定机构15的设置，可以对第一副架体12、第二副架体13和l型梁14的位置进行锁定，使得该吸附工装1在能够改变大小的情况下，抱枕了该吸附工装1的稳定性；
37.根据需要，吸附工装1底面设有检测装置，该检测装置可以为传感器，也可以为接近开关，这样设置，当吸附工装1靠近石墨板材时，检测装置对石墨板材进行检测，进而控制与其相连的报警装置发出警报，或者控制与其相连的开关，强制吸附工装1继续下降，这样可以在吸附石墨板材时，防止因吸附工装1下降过渡，导致吸附结构3过度挤压石墨板材，造成石墨板材破裂。
38.实施例二，在实施例一的基础上，如图2-3所示，第一副架体12包括沿主架体11长度方向设置的纵梁121，纵梁121对应主架体11的一侧设有第一滑杆122，第一滑杆122背离纵梁121的一端垂直滑动贯穿对应的主架体11端部，且延伸至主架体11内侧，第一滑杆122该端设有限位结构；
39.这样设置可以通过拉动纵梁121，使得第一滑杆122沿主架体11宽度方向移动，进而实现了第一副架体12能够沿主架体11宽度方向伸缩的功能。
40.实施例三，在实施例一的基础上，如图2-3所示，第二副架体13包括沿主架体11宽度方向设置的横梁131，横梁131对应主架体11的一侧设有第二滑杆132，第二滑杆132背离横梁131的一端垂直滑动贯穿对应的主架体11端部，且延伸至主架体11内侧，第二滑杆132该端设有限位结构；
41.这样设置可以通过拉动横梁131，使得第二滑杆132沿主架体11长度方向移动，进而实现了第二副架体13能够沿主架体11长度方向伸缩的功能。
42.实施例四，在实施例一的基础上，如图2-3所示，第一副架体12外侧端部和第二副架体13外侧端部均沿其轴向设有t型或燕尾型滑槽，具体的，第一副架体12外侧端部为纵梁121外侧端部；第二副架体13外侧端部为横梁131外侧端部；l型梁14两端部内侧均设有与对应的滑槽滑动配合的滑块141；
43.这样设置当第一副架体12沿主架体11宽度方向伸缩时，对应第二副架体13的滑块141沿第二副架体13的滑槽滑动，同理，当第二副架体13沿主架体11长度方向伸缩时，对应第一副架体12的滑块141沿第一副架体12的滑槽滑动。
44.实施例五，在实施例四的基础上，如图2-3所示，锁定机构15为锁止螺栓，锁定机构15螺杆与对应的l型梁14端部螺纹配合，且锁定机构15螺杆外端部抵触配合于对应的滑槽槽壁；
45.这样设置通过一个/组锁定机构15使得l型梁14与第一副架体12相对固定，因此l型梁14不能沿主架体11长度方向移动，进而使得第二副架体13不能沿主架体11长度方向移动，实现了锁定第二副架体13位置的功能；同理，通过一个/组锁定机构15使得l型梁14与第二副架体13相对固定，实现了锁定第一副架体12位置的功能，因此可以通过两个/组锁定机构15使得l型梁14与第一副架体12、第二副架体13均相对固定，实现了锁定第一副架体12位置、第二副架体13位置的功能，同时也实现了锁定l型梁14位置的功能；
46.这样设置使得锁定机构15位于该吸附工装1外缘部，因此方便了对锁定机构15的操作。
47.实施例六，在实施例一的基础上，如图4-5所示，吸附结构3包括竖杆31，竖杆31下端设有能够吸附石墨板材板面的吸盘结构32，由于吸盘结构32为常规技术，此处不再具体赘述其结构；
48.这样设置可以通过吸盘结构32对石墨板材进行吸附，实现了搬起石墨板材的功能；
49.吸附结构3还包括连接件33，竖杆31下端与吸盘结构32通过连接件33连接。
50.优选的，连接件33为钢丝绳或索链；
51.这样设置，即使石墨板材板面存在缺陷，或者石墨板材板面不处于水平面，也可以通过连接件33的特性，使得吸盘结构32能够稳定的吸附石墨板材板面；
52.优选的，吸附结构3还包括配重座34，连接件33与吸盘结构32通过圆形配重座34连接，且连接件33下端与圆形配重座34上端面中部对应连接，吸盘结构32与圆形配重座34下端面中部对应连接；
53.这样设置可以通过圆形配重座34使得吸盘结构32与石墨板材板面存在足够的压力，保证吸盘结构32稳定的吸附石墨板材板面，同时，需要注意的是，圆形配重座34使用前，需要精确的控制，防止因圆形配重座34的存在，导致石墨板材，特别是较薄的石墨板材破裂；
54.圆形配重座34一侧设有能够清理石墨板材板面对应的吸盘结构32位置的灰尘、碳粉的清理件35，根据需要，清理件35可以为风机或气泵连接的出风咀，也可以为与负压泵连接的吸风咀，这样可以保证石墨板材板面被吸附的位置较为洁净，防止因灰尘或碳粉的存在导致吸盘结构32无法稳定的吸附石墨板材板面，提高了安全性。
55.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。