一种盘螺快速搬运设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹钢搬运设备领域，具体为一种盘螺快速搬运设备。


背景技术：

2.螺纹钢盘螺是像线材一样盘在一起的螺纹钢，也是一种建筑用钢材，螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，螺纹钢是中型以上建筑构件必须用钢材，中国每年都有一定进口批量，主要生产国和地区为日本、西欧，出口螺纹钢的数量有所增长，国内主要出口生产厂家为北京、天津、上海、武汉、四川、辽宁等省市的钢铁企业，输往地区主要为港澳及东南亚地区，在螺纹钢盘螺的搬运过程中，由于螺纹钢盘螺较重，一般需要用到起重搬运设备。
3.但是，现有的起重搬运设备存在以下缺点：
4.其一般会采用两种方式来搬运盘螺，一种是采用绳索捆绑加钩锁的方式来吊起盘螺对其进行搬运，这类方式需要人工使用绳索捆绑盘螺后与起重搬运设备的钩锁连接，费时费力，效率较低，另一种是采用起重电磁铁吸附的方式来吸住盘螺对其进行搬运，这类方式则存在较大的安全隐患，在万一出现断电情况时，盘螺会掉落，造成不必要损失的同时，也极易误伤到附近的工作人员。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种盘螺快速搬运设备，以解决传统的起重搬运设备其一般会采用两种方式来搬运盘螺，一种是采用绳索捆绑加钩锁的方式来吊起盘螺对其进行搬运，这类方式需要人工使用绳索捆绑盘螺后与起重搬运设备的钩锁连接，费时费力，效率较低，另一种是采用起重电磁铁吸附的方式来吸住盘螺对其进行搬运，这类方式则存在较大的安全隐患，在万一出现断电情况时，盘螺会掉落，造成不必要损失的同时，也极易误伤到附近的工作人员问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盘螺快速搬运设备，包括起重车、起重臂机构、安装座、安装板、活动座结构、驱动结构以及夹持结构，所述起重臂机构安装于起重车上，所述安装座固定安装于起重臂机构远离于起重车的一端处，所述安装板的顶部处设置有连接板a和连接板b，所述连接板a和连接板b的顶部处均与安装座固定连接，所述安装板的底部处纵向开设有两道滑槽，所述安装板的内部纵向开设有贯穿的活动槽，所述驱动结构安装于连接板a和连接板b处，且所述驱动结构与活动座结构连接，所述夹持结构安装于活动座结构处。
7.优选的，所述活动座结构包括两个活动板，两个所述活动板的顶部处分别通过多个连接件与两道滑槽活动连接。
8.优选的，所述驱动结构包括电机和丝杆，所述电机通过安装件固定安装于连接板a的背面一侧处，所述丝杆的一端与电机的输出端固定连接，所述丝杆的另一端活动贯穿连接板a并通过轴承与连接板b转动连接，所述丝杆的外部处设置有螺纹部a和螺纹部b，所述螺纹部a和螺纹部b互为相反螺纹，所述螺纹部a处和螺纹部b处均设置有滑块，且两个所述
滑块的底部分别穿过活动槽与两个活动板的顶部处固定连接。
9.优选的，所述夹持结构包括两个限位夹持杆，两个所述限位夹持杆均呈倾倒的凹字形，两个所述限位夹持杆分别固定安装于两个活动板的底部处，两个所述限位夹持杆的凹字形开口相互靠近。
10.优选的，两个所述限位夹持杆均采用钢材料制成，且两个所述限位夹持杆与两个活动板之间均通过焊接方式固定连接。
11.本实用新型提供了一种盘螺快速搬运设备，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设置有起重车、起重臂机构、安装座、安装板、活动座结构、驱动结构以及夹持结构，使得在进行盘螺的起重搬运过程中，可以通过起重臂机构带动两个限位夹持杆移动至盘螺的前后两侧处，然后启动电机，带动两个限位夹持杆相互移动，直至两个限位夹持杆均穿过盘螺的内部，此时，即可配合起重车和起重臂机构，对盘螺进行搬运处理，无需人工捆绑绳索连接，省时省力，效率较高。
13.(2)本实用新型通过设置有起重车、起重臂机构、安装座、安装板、活动座结构、驱动结构以及夹持结构，使得在进行盘螺的起重搬运过程中，就算万一出现断电的情况，盘螺也会由于两个限位夹持杆对其进行的限位，固定于起重臂机构的端处，不会掉落，从而大大降低了安全隐患，实用性较高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的限位夹持杆安装侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装板仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型的限位夹持杆夹持盘螺侧视示意图。
18.图中：1、起重车；2、起重臂机构；3、安装座；4、安装板；5、连接板a；6、连接板b；7、滑槽；8、活动槽；9、活动板；10、电机；11、丝杆；12、滑块；13、限位夹持杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种盘螺快速搬运设备，包括起重车1、起重臂机构2、安装座3、安装板4、活动座结构、驱动结构以及夹持结构，所述起重臂机构2安装于起重车1上，所述安装座3固定安装于起重臂机构2远离于起重车1的一端处，所述安装板4的顶部处设置有连接板a5和连接板b6，所述连接板a5和连接板b6的顶部处均与安装座3固定连接，所述安装板4的底部处纵向开设有两道滑槽7，所述安装板4的内部纵向开设有贯穿的活动槽8，所述驱动结构安装于连接板a5和连接板b6处，且所述驱动结构与活动座结构连接，所述夹持结构安装于活动座结构处。
21.所述活动座结构包括两个活动板9，两个所述活动板9的顶部处分别通过多个连接件与两道滑槽7活动连接，使得两个活动板9可以在两道滑槽7处前后移动；
22.所述驱动结构包括电机10和丝杆11，所述电机10通过安装件固定安装于连接板a5的背面一侧处，所述丝杆11的一端与电机10的输出端固定连接，所述丝杆11的另一端活动
贯穿连接板a5并通过轴承与连接板b6转动连接，所述丝杆11的外部处设置有螺纹部a和螺纹部b，所述螺纹部a和螺纹部b互为相反螺纹，所述螺纹部a处和螺纹部b处均设置有滑块12，且两个所述滑块12的底部分别穿过活动槽8与两个活动板9的顶部处固定连接，使得可以通过启动电机10，带动丝杆11转动，从而配合螺纹部a和螺纹部b，带动两个滑块12朝向相反方向移动，继而带动两个活动板9和两个限位夹持杆13朝着相反方向移动，以便于夹持好盘螺或者放开盘螺；
23.可以理解的是，电机10为抱闸电机10；
24.所述夹持结构包括两个限位夹持杆13，两个所述限位夹持杆13均呈倾倒的凹字形，两个所述限位夹持杆13分别固定安装于两个活动板9的底部处，两个所述限位夹持杆13的凹字形开口相互靠近，使得在对盘螺进行搬运工作时，可以通过限位夹持杆13穿过盘螺的内部，配合起重臂机构2将盘螺抬起来进行搬运转移处理；
25.两个所述限位夹持杆13均采用钢材料制成，且两个所述限位夹持杆13与两个活动板9之间均通过焊接方式固定连接，使得两个限位夹持杆13不易变形损坏，且限位夹持杆13与活动板9之间也不易断裂分离。
26.工作原理：在对盘螺进行搬运工作时，可以配合起重车1和起重臂机构2，将两个限位夹持杆13调节移动至盘螺的前后两侧处，然后即可启动电机10，带动丝杆11转动，从而配合螺纹部a和螺纹部b，带动两个滑块12互相移动，继而带动两个活动板9和两个限位夹持杆13互相移动，直至两个限位夹持杆13均穿过盘螺的内部，此时，即可再次配合起重车1和起重臂机构2的工作，抬起盘螺并对其进行转移搬运处理，无需工作人员捆绑绳索进行连接，且在出现断电情况时，盘螺也不会掉落而误伤到附近的工作人员和造成不必要的损失，整体实用性较高。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。