一种铁粉生产用原料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁粉输送装置技术领域，具体为一种铁粉生产用原料输送装置。


背景技术：

2.铁粉产品是利用炼钢除尘灰污泥在提纯的过程，其产品单质铁含量≥90%，该产品广泛应用于钛白粉生产过程中的还原剂、铁粉包芯线、喷砂铁粉、电焊条、粉末压件、胶磁铁板、还原铁粉用料等，其市场潜力巨大，在铁粉生产过程中，原料需要通过输送装置进行转运，将原料送入加工设备中。
3.现有的铁粉原料在输送过程中，缺少防护结构，使得铁粉物料直接裸露在外，外界杂质和尘土进入物料中，影响后续加工，同时在出料时，部分粉末吸附在输送带上，不便于清理，且造成原料浪费，实用性较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁粉生产用原料输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铁粉原料在输送过程中，缺少防护结构，使得铁粉物料直接裸露在外，外界杂质和尘土进入物料中，影响后续加工，同时在出料时，部分粉末吸附在输送带上，不便于清理，且造成原料浪费，实用性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁粉生产用原料输送装置，包括输送架，所述输送架的内侧设置有输送组件，所述输送架的上端设置有防护组件，所述输送架的左端设置有左侧防护罩，所述左侧防护罩的上端设置有进料漏斗，所述输送架的右端设置有右侧防护罩，所述右侧防护罩的内侧设置有清理组件，所述右侧防护罩的下端设置有导流板，所述导流板的左侧设置有电动伸缩杆；
6.所述输送组件包括主动辊、从动辊、连接板、底部限位辊、边侧限位辊、输送皮带和输送电机，所述输送架内侧的左端转动连接有主动辊，所述输送架内侧的右端转动连接有从动辊，所述输送架的内侧位于主动辊和从动辊之间固定连接有连接板，所述连接板的上方安装有底部限位辊，所述底部限位辊的边侧设置有边侧限位辊，所述主动辊和从动辊通过输送皮带传动连接，所述输送架左端的前侧安装有输送电机。
7.优选的，所述主动辊和输送电机的输出端固定连接，所述边侧限位辊呈倾斜状结构设计，所述边侧限位辊位于连接板的前后两侧对称设置有两个，所述底部限位辊和边侧限位辊和输送皮带内侧的上端相互适配，通过输送电机带动输送皮带转动，从而物料被输送皮带带动实现输送工作，同时利用两侧的边侧限位辊和底部限位辊形成的梯形状，使得输送皮带的两侧对物料进行限位。
8.优选的，所述防护组件呈等间距分布，所述防护组件包括罩体、密封条和把手，所述输送架上端的后侧通过铰链转动连接有罩体，所述罩体的左右两端均设置有密封条，所述罩体的前端固定连接有把手，通过罩体盖合在输送皮带的上方，实现防护隔绝。
9.优选的，所述清理组件包括刮料板、清理辊、旋转电机和出料口，所述右侧防护罩
内侧的下端固定连接有刮料板，所述右侧防护罩的内侧位于刮料板的左侧设置有清理辊，所述右侧防护罩的后端安装有旋转电机，所述右侧防护罩的下端开设有出料口，通过刮料板将输送皮带表面粘连的物料刮下。
10.优选的，所述刮料板、清理辊均和输送皮带相互适配，所述清理辊的前后两端均通过连接轴和右侧防护罩转动连接，所述旋转电机的输出端和清理辊固定连接，所述出料口和导流板的上端相互适配，所述清理辊的表面设置有清理毛刷，利用清理辊清刷输送皮带的表面进行清理，避免粉末吸附在皮带表面，实现对输送皮带的清理，提高了实用性。
11.优选的，所述导流板呈漏斗状结构设计，所述电动伸缩杆的固定端和输送架通过铰链转动连接，所述电动伸缩杆的伸缩端和导流板通过铰链转动连接，通过导流板对物料进行引导，便于出料。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铁粉生产用原料输送装置，具备以下有益效果：
13.1、该铁粉生产用原料输送装置，通过输送电机带动主动轮旋转，使得输送皮带进行转动，从而原料经进料漏斗落在输送皮带上，实现输送，并利用罩体盖合在输送皮带的上方，实现密闭隔绝，避免外界杂质和尘土进入物料中，增加了防护效果。
14.2、该铁粉生产用原料输送装置，通过刮料板将输送皮带表面粘连的物料刮下，并利用清理辊清刷输送皮带的表面进行清理，避免粉末吸附在皮带表面，实现对输送皮带的清理，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的连接板立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的输送架立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的右侧防护罩局部横截面结构示意图。
19.图中：1、输送架；2、输送组件；201、主动辊；202、从动辊；203、连接板；204、底部限位辊；205、边侧限位辊；206、输送皮带；207、输送电机；3、防护组件；301、罩体；302、密封条；303、把手；4、左侧防护罩；5、进料漏斗；6、右侧防护罩；7、清理组件；701、刮料板；702、清理辊；703、旋转电机；704、出料口；8、导流板；9、电动伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铁粉生产用原料输送装置，包括输送架1，输送架1的内侧设置有输送组件2，输送组件2包括主动辊201、从动辊202、连接板203、底部限位辊204、边侧限位辊205、输送皮带206和输送电机207，输送架1内侧的左端转动连接有主动辊201，输送架1内侧的右端转动连接有从动辊202，输送架1的内侧位于主动辊201和从动辊202之间固定连接有连接板203，连接板203的上方安装有底部限位辊204，
底部限位辊204的边侧设置有边侧限位辊205，主动辊201和从动辊202通过输送皮带206传动连接，输送架1左端的前侧安装有输送电机207，主动辊201和输送电机207的输出端固定连接，边侧限位辊205呈倾斜状结构设计，边侧限位辊205位于连接板203的前后两侧对称设置有两个，底部限位辊204和边侧限位辊205和输送皮带206内侧的上端相互适配，通过输送电机207带动输送皮带206转动，从而物料被输送皮带206带动实现输送工作，同时利用两侧的边侧限位辊205和底部限位辊204形成的梯形状，使得输送皮带206的两侧对物料进行限位；
22.输送架1的上端设置有防护组件3，防护组件3呈等间距分布，防护组件3包括罩体301、密封条302和把手303，输送架1上端的后侧通过铰链转动连接有罩体301，罩体301的左右两端均设置有密封条302，罩体301的前端固定连接有把手303，利用罩体301盖合在输送皮带206的上方，实现密闭隔绝，避免外界杂质和尘土进入物料中，增加了防护效果；
23.输送架1的左端设置有左侧防护罩4，左侧防护罩4的上端设置有进料漏斗5，输送架1的右端设置有右侧防护罩6，右侧防护罩6的内侧设置有清理组件7，清理组件7包括刮料板701、清理辊702、旋转电机703和出料口704，右侧防护罩6内侧的下端固定连接有刮料板701，右侧防护罩6的内侧位于刮料板701的左侧设置有清理辊702，右侧防护罩6的后端安装有旋转电机703，右侧防护罩6的下端开设有出料口704，刮料板701、清理辊702均和输送皮带206相互适配，清理辊702的前后两端均通过连接轴和右侧防护罩6转动连接，旋转电机703的输出端和清理辊702固定连接，出料口704和导流板8的上端相互适配，清理辊702的表面设置有清理毛刷，右侧防护罩6的下端设置有导流板8，导流板8的左侧设置有电动伸缩杆9，导流板8呈漏斗状结构设计，电动伸缩杆9的固定端和输送架1通过铰链转动连接，电动伸缩杆9的伸缩端和导流板8通过铰链转动连接，通过刮料板701将输送皮带206表面粘连的物料刮下，并利用清理辊702清刷输送皮带206的表面进行清理，避免粉末吸附在皮带表面，实现对输送皮带206的清理，提高了实用性。
24.工作原理：首先，将铁粉物料加入进料漏斗5中，从而铁粉物料落在输送皮带206上，通过输送电机207带动输送皮带206转动，从而物料被输送皮带206带动实现输送工作，同时利用两侧的边侧限位辊205和底部限位辊204形成的梯形状，使得输送皮带206的两侧对物料进行限位，且利用罩体301盖合在输送皮带206的上方，实现密闭隔绝，避免外界杂质和尘土进入物料中，增加了防护效果，以及通过刮料板701将输送皮带206表面粘连的物料刮下，并利用清理辊702清刷输送皮带206的表面进行清理，避免粉末吸附在皮带表面，实现对输送皮带206的清理，提高了实用性，出料时，利用导流板8引导物料的流出，便于铁粉的收集，并通过电动伸缩杆9的伸缩，调整导流板8的倾斜角度，提高了便捷性，最后，通过把手303方便开启罩体301进行维护，并利用密封条302增加罩体301之间连接的密封性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。