一种新型斗轮机司机室吊装装置的制作方法

1.本实用新型属于斗轮机设备领域，尤其是一种新型斗轮机司机室吊装装置。


背景技术：

2.悬臂斗轮机是散货堆取料重要设备，由于斗轮机的悬臂的俯仰动作，会造成操作室随着俯仰动作同步变换角度，造成操作人员观察视角变化及人体感觉不适。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种新型斗轮机司机室吊装装置，能够在操作室产生晃动时，减小晃动幅度并快速保持水平状态，在悬臂做俯仰动作时，不影响操作人员的舒适感。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种新型斗轮机司机室吊装装置，包括吊装圆钢梁和阻尼装置，所述吊装圆钢梁靠近操作室的一端径向固装多组吊耳，吊装圆钢梁通过吊耳以及和吊耳连接的阻尼装置铰装在操作室的顶部。
6.而且，所述吊装圆钢梁的一组吊耳垂向延伸，另一组吊耳侧向延伸并且铰装连接阻尼装置。
7.而且，所述操作室顶面设置有吊装铰座和固定板，吊装铰座铰装连接垂向延伸的一组吊耳，固定板铰装连接阻尼装置的另一端。
8.而且，所述吊装圆钢梁垂向延伸的吊耳在纵轴方向设置，侧向延伸吊耳设置在垂向延伸吊耳的两侧并靠近操作室侧壁，所述纵轴方向是指：以操作室顶部中心为原点，以过原点且悬臂朝向方向。
9.而且，所述吊装圆钢梁垂向延伸的吊耳设置在侧向延伸吊耳的两侧并靠近操作室侧壁，侧向延伸吊耳靠近纵轴方向设置，所述纵轴方向是指：以操作室顶部中心为原点，以过原点且悬臂朝向方向。
10.而且，所述吊装铰座在纵轴方向设置，固定板设置在吊装铰座的两侧并靠近操作室侧壁，所述纵轴方向是指：以操作室顶部中心为原点，以过原点且悬臂朝向方向。
11.而且，所述吊装铰座设置在固定板的两侧并靠近操作室侧壁，固定板靠近纵轴方向设置，所述纵轴方向是指：以操作室顶部中心为原点，以过原点且悬臂朝向方向。
12.本实用新型的优点和积极效果是：
13.本实用新型偏心吊装在操作室的顶部，包括吊装圆钢梁和阻尼装置，所述吊装圆钢梁靠近操作室的一端径向固装多组吊耳，吊装圆钢梁通过吊耳以及和吊耳连接的阻尼装置铰装连接操作室顶面，能够实现由于悬臂的动作，操作室产生晃动时，减小晃动幅度并快速保持水平状态。本实用新型在悬臂做俯仰动作时，不影响操作人员的舒适感。本实用新型结构简单给出了多种吊耳以及操作室顶部吊装铰座和固定板的设置方法，能够根据现场的情况进行不同程度的定制。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型实施例1的俯视图；
16.图3为本实用新型实施例2的俯视图。
17.标号说明：
18.1-吊装圆钢梁；2-阻尼装置；3-吊耳；4-操作室；5-吊装铰座；6-固定板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型做进一步详述。
20.一种新型斗轮机司机室吊装装置，如图1所示，偏心吊装在操作室4的顶部，包括吊装圆钢梁1和阻尼装置2，所述吊装圆钢梁靠近操作室的一端径向固装多组吊耳3，吊装圆钢梁通过吊耳以及和吊耳连接的阻尼装置铰装连接操作室顶面。
21.以操作室顶部中心为原点，以过原点且操作人员面朝方向为纵轴，水平垂直于纵轴方向为横轴，所述横轴为中心，纵轴为偏心。
22.所述吊装圆钢梁的一组吊耳垂向延伸，另一组吊耳侧向延伸并且铰装连接阻尼装置。
23.所述操作室顶面设置有吊装铰座5和固定板6，吊装铰座铰装连接垂向延伸的一组吊耳，固定板铰装连接阻尼装置的另一端。
24.如图2所示为本实用新型实施例1，吊装圆钢梁垂向延伸的吊耳在纵轴方向设置，侧向延伸吊耳设置在垂向延伸吊耳的两侧并靠近操作室侧壁。同时吊装铰座在纵轴方向设置，固定板设置在吊装铰座的两侧并靠近操作室侧壁。垂向延伸吊耳和侧向延伸吊耳形成三角形，此种设置方式较为稳固。
25.如图3所示为本实用新型实施例2，吊装圆钢梁垂向延伸的吊耳设置在侧向延伸吊耳的两侧并靠近操作室侧壁，侧向延伸吊耳靠近纵轴设置。吊装铰座设置在固定板的两侧并靠近操作室侧壁，固定板靠近纵轴设置。此种设置方式是在操作室重量较大的情况下进行设置。
26.本实用新型的使用过程为：操作室通过吊装圆钢梁与悬臂进行连接，并跟随悬臂的运动进行运动，在运动的过程中，操作室会进行前后摆动，此时阻尼装置会限制操作室的摆动幅度，并且在阻尼装置和重力的双重影响下，操作室会更快地保持稳定的水平状态，不影响操作人员的舒适感。
27.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种新型斗轮机司机室吊装装置，其特征在于：包括吊装圆钢梁和阻尼装置，所述吊装圆钢梁靠近操作室的一端径向固装多组吊耳，吊装圆钢梁通过吊耳以及和吊耳连接的阻尼装置铰装在操作室的顶部。2.根据权利要求1所述的一种新型斗轮机司机室吊装装置，其特征在于：所述吊装圆钢梁的一组吊耳垂向延伸，另一组吊耳侧向延伸并且铰装连接阻尼装置。3.根据权利要求1或2所述的一种新型斗轮机司机室吊装装置，其特征在于：所述操作室顶面设置有吊装铰座和固定板，吊装铰座铰装连接垂向延伸的一组吊耳，固定板铰装连接阻尼装置的另一端。4.根据权利要求3所述的一种新型斗轮机司机室吊装装置，其特征在于：所述吊装圆钢梁垂向延伸的吊耳在纵轴方向设置，侧向延伸吊耳设置在垂向延伸吊耳的两侧并靠近操作室侧壁，所述纵轴方向是指：以操作室顶部中心为原点，以过原点且悬臂朝向方向。5.根据权利要求3所述的一种新型斗轮机司机室吊装装置，其特征在于：所述吊装圆钢梁垂向延伸的吊耳设置在侧向延伸吊耳的两侧并靠近操作室侧壁，侧向延伸吊耳靠近纵轴方向设置，所述纵轴方向是指：以操作室顶部中心为原点，以过原点且悬臂朝向方向。6.根据权利要求4所述的一种新型斗轮机司机室吊装装置，其特征在于：所述吊装铰座在纵轴方向设置，固定板设置在吊装铰座的两侧并靠近操作室侧壁，所述纵轴方向是指：以操作室顶部中心为原点，以过原点且悬臂朝向方向。7.根据权利要求4所述的一种新型斗轮机司机室吊装装置，其特征在于：所述吊装铰座设置在固定板的两侧并靠近操作室侧壁，固定板靠近纵轴方向设置，所述纵轴方向是指：以操作室顶部中心为原点，以过原点且悬臂朝向方向。

技术总结
本实用新型涉及一种新型斗轮机司机室吊装装置，偏心吊装在操作室的顶部，包括吊装圆钢梁和阻尼装置，所述吊装圆钢梁靠近操作室的一端径向固装多组吊耳，吊装圆钢梁通过吊耳以及和吊耳连接的阻尼装置铰装连接操作室顶面，能够实现由于悬臂的动作，操作室产生晃动时，减小晃动幅度并快速保持水平状态。本实用新型在悬臂做俯仰动作时，不影响操作人员的舒适感。本实用新型结构简单给出了多种吊耳以及操作室顶部吊装铰座和固定板的设置方法，能够根据现场的情况进行不同程度的定制。据现场的情况进行不同程度的定制。据现场的情况进行不同程度的定制。


技术研发人员：王雪东 宋洪江
受保护的技术使用者：天津军粮城发电有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/12/9