一种高效机加工车间工艺线路配置结构的制作方法

1.本实用新型涉及车间工艺线路配置技术领域，更具体地说，涉及一种高效机加工车间工艺线路配置结构。


背景技术：

2.机加工车间的成品和半成品大多数为金属部件，重量大，根据工艺需求，经常会在不同的设备之间进行周转加工，车间生产线各工序加工点位都有与之配套的配置结构，配置结构主要作用就是将产品进行快速运输，多事通过轨道车和瘦腿车作为配置结构。
3.因为产品上也会附着切削的油类和加工的碎屑，轨道车型的配置结构在车间生产线各工序加工点位之间进行运输时，加工的碎屑和油类会掉入轨道之间，进行清扫时，因为轨道位置高低差过多，增加清扫难度，维护效率低下，鉴于此，我们提出一种高效机加工车间工艺线路配置结构。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种高效机加工车间工艺线路配置结构，以解决上述背景技术中提出现有轨道车型的配置结构清扫难度大，维护效率低下的问题。
6.2.技术方案
7.一种高效机加工车间工艺线路配置结构，包括两个轨道，两个所述轨道顶端安装有运输车，所述轨道底端固定安装有桁架，所述桁架端部固定安装有侧架，所述桁架底端固定安装有前后对称的垫块，所述桁架下部滑动安装有清理架，所述清理架包括钢缆和刮板，所述刮板左右等距排列，全部所述刮板中部贯穿连接有钢缆；
8.轨道上可以通行运输车，将零件和半成品放置在运输车上，搭配牵引装置快速的在车间生产线各工序加工点位之间进行运输，在需要维护清洁时，可以快速的拖动清理架右移，刮板在桁架下方自由通行，不会有阻碍，连续的将地面上的杂质刮起，实现快速高效的清洗效果。
9.优选地，所述刮板左高右低，所述刮板右端设置成楔形，所述刮板左部设置有阶梯高台；
10.刮板采用较大质量的钢材制造，楔形的右端面，可以将粘附在地面上的杂质挂起，阶梯的高台可以将被铲起的杂质整体向右推动。
11.优选地，所述侧架侧壁开设有安装槽，所述安装槽深度和垫块厚度一致，所述桁架顶端安装有和安装槽配合的防护壳；
12.侧架将垫块完全容纳，避免垫块伸出侧架，通过防护壳可以防止杂物掉入安装槽。
13.优选地，所述垫块端部侧壁和侧架外侧壁处于同一竖直平面，所述刮板前后两端与垫块端部侧壁和侧架外侧壁滑动接触；
14.刮板前后两端和竖直平面没有缝隙，保证排废彻底。
15.优选地，所述桁架右侧中部摆动安装有支撑架，所述支撑架底端中部开设有供钢缆自由通过的豁口，所述支撑架底端左部摆动安装有单向板，所述单向板底端和钢缆滑动接触；
16.在钢缆右移时，将通过摩擦单向板带动支撑架向右摆起，进而留出供刮板通过的空间，保证正常排废。
17.优选地，所述支撑架右侧安装有锁止套，所述锁止套包括单孔环和中杆，所述中杆固定安装在单孔环中部，所述单孔环中部贯穿安装有插架，所述插架右端固定安装有连板，所述连板底端中部固定安装有摩擦块，所述插架中部开设有和中杆配合的滑口，所述桁架右侧开设有和插架配合的盲孔；
18.在支撑架竖直时，插架配合摩擦块可以在左移的钢缆的摩擦下，向左移动插入盲孔，将支撑架和桁架合成一体，将桁架中部稳定支撑。
19.优选地，所述单孔环中部开设有圆孔，所述圆孔中插接安装有锁销，所述插架顶端侧壁开设有和锁销配合的斜面插孔；
20.锁销在重力作用下，当插架插入盲孔的位置可以将插架位置锁止，当将钢缆右拉时，插架的左高右低的斜面插孔可以将锁销向上推出，进行自动的解锁。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
23.1、本实用新型通过整体的结构设置，在轨道的桁架端部设置垫块，使得桁架被架空，在架空位置设置刮板，刮板设置成等距排列的多组，防止单个刮板位置堆积过多废料，避免废料越过刮板依旧遗留在轨道位置，清理效率更高，刮板之间通过柔性的钢缆连接，可以在一端进行整体的抽拉清理，清洁更加高效。
24.2、本实用新型通过整体的结构设置，桁架中部设置支撑架，支撑架通过插架和桁架锁止，保证运输稳定，在进行费料清理时，可以通过摩擦块带动插架右移使得支撑架和桁架分离，此时支撑架以及单向板可以随着钢缆的摩擦向右摆起，而在钢缆左移复位时单向板可以单独向左摆动，防止阻碍清理的正常进行。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构左侧示意图；
26.图2为本实用新型的部分结构位置示意图；
27.图3为本实用新型的局部结构仰视示意图；
28.图4为本实用新型的局部结构拆分示意图。
29.图中标号说明：运输车1；侧架2；轨道3；清理架4；钢缆41；刮板42；支撑架5；桁架6；防护壳7；垫块8；插架9；锁销10；连板11；摩擦块12；锁止套13；单孔环131；中杆132；豁口14；单向板15。
具体实施方式
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.请参阅图1-4,本实用新型提供两种技术方案：
34.实施例一：
35.一种高效机加工车间工艺线路配置结构，包括两个轨道3，两个轨道3顶端安装有运输车1，轨道3底端固定安装有桁架6，桁架6端部固定安装有侧架2，桁架6底端固定安装有前后对称的垫块8，桁架6下部滑动安装有清理架4，清理架4包括钢缆41和刮板42，刮板42左右等距排列，全部刮板42中部贯穿连接有钢缆41。
36.具体的，刮板42左高右低，刮板42右端设置成楔形，刮板42左部设置有阶梯高台。
37.进一步的，侧架2侧壁开设有安装槽，安装槽深度和垫块8厚度一致，桁架6顶端安装有和安装槽配合的防护壳7。
38.值得说明的是，垫块8端部侧壁和侧架2外侧壁处于同一竖直平面，刮板42前后两端与垫块8端部侧壁和侧架2外侧壁滑动接触。
39.轨道3上可以通行运输车1，将零件和半成品放置在运输车1上，搭配牵引装置快速的在车间生产线各工序加工点位之间进行运输，在需要维护清洁时，可以快速的拖动清理架4右移，刮板42在桁架6下方自由通行，不会有阻碍，连续的将地面上的杂质刮起，实现快速高效的清洗效果,刮板42采用较大质量的钢材制造，楔形的右端面，可以将粘附在地面上的杂质挂起，阶梯的高台可以将被铲起的杂质整体向右推动，侧架2将垫块8完全容纳，避免垫块8伸出侧架2，通过防护壳7可以防止杂物掉入安装槽，刮板42前后两端和竖直平面没有缝隙，保证排废彻底。
40.实施例二：
41.一种高效机加工车间工艺线路配置结构，包括两个轨道3，两个轨道3顶端安装有运输车1，轨道3底端固定安装有桁架6，桁架6端部固定安装有侧架2，桁架6底端固定安装有前后对称的垫块8，桁架6下部滑动安装有清理架4，清理架4包括钢缆41和刮板42，刮板42左右等距排列，全部刮板42中部贯穿连接有钢缆41。
42.值得注意的是，桁架6右侧中部摆动安装有支撑架5，支撑架5底端中部开设有供钢缆41自由通过的豁口14，支撑架5底端左部摆动安装有单向板15，单向板15底端和钢缆41滑动接触。
43.除此之外，支撑架5右侧安装有锁止套13，锁止套13包括单孔环131和中杆132，中杆132固定安装在单孔环131中部，单孔环131中部贯穿安装有插架9，插架9右端固定安装有连板11，连板11底端中部固定安装有摩擦块12，插架9中部开设有和中杆132配合的滑口，桁架6右侧开设有和插架9配合的盲孔。
44.不得不说的是，单孔环131中部开设有圆孔，圆孔中插接安装有锁销10，插架9顶端侧壁开设有和锁销10配合的斜面插孔。
45.在钢缆41右移时，将通过摩擦单向板15带动支撑架5向右摆起，进而留出供刮板42通过的空间，保证正常排废，在支撑架5竖直时，插架9配合摩擦块12可以在左移的钢缆41的摩擦下，向左移动插入盲孔，将支撑架5和桁架6合成一体，将桁架6中部稳定支撑，锁销10在重力作用下，当插架9插入盲孔的位置可以将插架9位置锁止，当将钢缆41右拉时，插架9的左高右低的斜面插孔可以将锁销10向上推出，进行自动的解锁。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。