凸轮连续供料机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化技术领域，涉及一种凸轮连续供料机构。


背景技术：

2.目前胶带的分切一般需要采用胶带分切机处理，分切后的料带段往往需要通过人工先整理好空的胶带卷再依次套接到上料辊上，消耗较多人力的同时降低了卷型胶带生产的整体效率，从而提高了胶带生产企业的生产成本；若采用传统气动机构进行搬运，期一般组件较为复杂，无法轻松实现旋转中不同工位高效率运转，且功能单一整体结构占空间。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可实现胶带段的自动上料，自动化程度高，快速连续完成胶带段的供料和上下贴合的凸轮连续供料机构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种凸轮连续供料机构，包括机架，所述机架上设置有供料组件、送料组件，所述供料机构一侧设置有切割组件，所述切割组件将送料组件输送至供料组件上的料带分隔成胶带断，同时供料组件对每个胶带断进行逐个下料；
6.所述供料机构包括供料轮、导向铜套以及驱动所述供料轮转动的驱动部件，所述供料轮上均匀设置有多个供料部件，相邻供料部件设置有便于切割组件通过的切断通道，所述供料部件上设置有导向部件，所述导向铜套上设置有导向槽，所述导向部件滑设在所述导向槽上，所述导向槽的形状呈凸轮状。
7.进一步地，所述供料轮上设置有安装槽，所述供料部件嵌设在所述安装槽内，所述供料部件包括供料块，所述供料块上设置有吸附块，所述吸附块上设置有吸气孔，所述供料轮上设置有导槽，所述导向部件穿设过所述导槽与所述供料块连接，所述供料块底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与所述安装槽底面连接。
8.进一步地，还包括旋转通气块，所述旋转通气块与驱动部件驱动连接，所述旋转通气块上设置有多个第一接头，所述第一接头与供料部件一一对应设置，所述供料块上设置有第二接头，所述第二接头通过气管与所述吸气孔相连通，所述第一接头与第二接头通过连接管连通。
9.进一步地，所述驱动部件包括旋转轴，所述旋转通气块以及供料轮均与所述旋转轴驱动连接，所述旋转轴与电机驱动连接，通过电机带动旋转轴上的旋转通气块以及供料轮进行同步转动。
10.进一步地，所述送料组件包括送料轴以及过渡轴，所述送料轴以及过渡轴垂直设置在机架上，所述送料轴上设置有用于放置料卷的送料轮，所述过渡轴上设置有过渡轮，所述送料轮上的料带经由过渡轮至供料轮上。
11.进一步地，所述送料组件还包括检测部件，所述检测部件包括检测架，所述检测架上设置有检测传感器。
12.进一步地，所述送料组件还包括计数部件，所述计数部件包括计数支架，所述计数支架上设置有槽型光电开关，所述送料轮上设置有挡板，所述挡板上均匀设置有多个与所述槽型光电开关相匹配的挡片。
13.进一步地，所述切割组件包括切刀和切割气缸，所述切割气缸设置在所述机架上，所述切割气缸与切割架驱动连接，所述切刀设置在所述切割架上，通过切割气缸带动切刀经过切断通道以将相邻供料部件上的料带进行切断。
14.进一步地，所述切割架包括第一板和第二板，所述第一板与所述切割气缸驱动连接，所述第二板上设置有用于放置切刀的切割槽，所述第二板通过切割螺栓与所述第一板连接。
15.进一步地，还包括吹气组件，所述吹气组件包括吹气架，所述吹气架上设置有吹气管，所述吹气管上设置有吹气阀门，所述吹气管的出气口与切割组件的切割位置相对设置。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型的切割组件将送料组件输送至供料组件上的料带分隔成胶带断，同时供料组件对每个胶带断进行逐个下料，可实现胶带段的自动上料，使用效率高，整个过程不需人工操作，安全可靠，自动化程度高，采用供料轮以及导向铜套上的导向槽可分别控制旋转中不同供料部件工作位径向旋转和径向移动，快速连续完成胶带段的供料和上下贴合。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种凸轮连续供料机构示意图。
19.图2是本实用新型的切割组件示意图。
20.图3是本实用新型的供料组件示意图。
21.图4是本实用新型的供料组件剖视图。
22.图中标号说明：1、机架；2、切割组件；21、切割气缸；22、第一板；23、第二板；24、切割螺栓；25、切刀；3、导向铜套；31、导向槽；4、供料组件；41、供料轮；42、吸附块；43、吸气孔；44、导向部件；45、切断通道；46、供料块；47、第二弹簧；5、检测架；51、检测传感器；6、送料轴；61、过渡轴；62、过渡轮；63、张紧块；64、料卷；65、挡片；66、槽型光电开关；8、旋转轴；81、连接管；82、第一接头；83、第二接头；84、气管；9、吹气架；91、吹气阀门；92、出气口。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
24.参照图1-4所示，一种凸轮连续供料机构，包括机架1，所述机架1上设置有供料组件4、送料组件，所述供料机构一侧设置有切割组件2，所述切割组件2将送料组件输送至供料组件4上的料带分隔成胶带断，同时供料组件4对每个胶带断进行逐个下料；
25.所述供料机构包括供料轮41、导向铜套3以及驱动所述供料轮41转动的驱动部件，所述供料轮41上均匀设置有多个供料部件，相邻供料部件设置有便于切割组件2通过的切断通道45，所述供料部件上设置有导向部件44，所述导向铜套3上设置有导向槽31，所述导向部件44滑设在所述导向槽31上，所述导向槽31的形状呈凸轮状。
26.本实用新型的切割组件2将送料组件输送至供料组件4上的料带分隔成胶带断，同
时供料组件4对每个胶带断进行逐个下料，可实现胶带段的自动上料，使用效率高，整个过程不需人工操作，安全可靠，自动化程度高，采用供料轮41以及导向铜套3上的导向槽31可分别控制旋转中不同供料部件工作位径向旋转和径向移动，快速连续完成胶带段的供料和上下贴合。
27.所述导向部件44为轴承随动器，所述轴承随动器可沿着所述导向槽31移动，本实用新型可实现工作位径向旋转和径向移动、吸附，满足市面上常见机构要求，能有效提高工位的效率，优化设备性能，节省空间。
28.所述供料轮41上设置有安装槽，所述供料部件嵌设在所述安装槽内，所述供料部件包括供料块46，所述供料块46上设置有吸附块42，所述吸附块42上设置有吸气孔43，所述供料轮41上设置有导槽，所述导向部件44穿设过所述导槽与所述供料块46连接，所述供料块46底部设置有第二弹簧47，所述第二弹簧47另一端与所述安装槽底面连接。
29.具体的，吸附块42上设置有吸气孔43，可以对胶带段进行吸取，实现胶带段的逐个自动上料，提高效率，吸附块42每次对一块胶带段进行上料，上料精度高。
30.第二弹簧47的设置可以保证导向部件44始终滑设在导向槽31上，提供导向部件44的滑动稳定性，避免供料块46振动影响吸附块42吸取效果。
31.还包括旋转通气块，所述旋转通气块与驱动部件驱动连接，所述旋转通气块上设置有多个第一接头82，所述第一接头82与供料部件一一对应设置，所述供料块46上设置有第二接头83，所述第二接头83通过气管84与所述吸气孔43相连通，所述第一接头82与第二接头83通过连接管81连通。
32.具体的，第一接头82与第二接头83通过连接管81连通，第一接头82与供料部件一一对应设置，旋转通气块可接通真空发生器产生的负压气源，通过旋转通气块吸气使得吸附块42上产生负压来吸附胶带段，保证取料的稳定性。
33.所述驱动部件包括旋转轴8，所述旋转通气块以及供料轮41均与所述旋转轴8驱动连接，所述旋转轴8与电机驱动连接，通过电机带动旋转轴8上的旋转通气块以及供料轮41进行同步转动。
34.所述送料组件包括送料轴6以及过渡轴61，所述送料轴6以及过渡轴61垂直设置在机架1上，所述送料轴6上设置有用于放置料卷64的送料轮，所述过渡轴61上设置有过渡轮62，所述送料轮上的料带经由过渡轮62至供料轮41上。
35.所述送料组件还包括检测部件，所述检测部件包括检测架5，所述检测架5上设置有检测传感器51。
36.通过检测传感器51检测料带位置，保证传输的稳定性；所述送料轮上设置有张紧块63，所述料卷64通过张紧块63与送料轮连接，可以将料卷64卡设在送料轮上，提高上料的稳定性。
37.所述送料组件还包括计数部件，所述计数部件包括计数支架，所述计数支架上设置有槽型光电开关66，所述送料轮上设置有挡板，所述挡板上均匀设置有多个与所述槽型光电开关66相匹配的挡片65。
38.具体的，采用多挡片65与槽型光电开关66实现对送料轮转动计数，其结构简单，使用方便，能准确记录送料轮旋转周期次数，转动角度准确，保证供料轮41供料的精度以及切割精度，安全可靠，将挡板直接安装在送料轮上，减少了装配物料、降低了装配成本，大大提
高了产品的装配效率。
39.所述切割组件2包括切刀25和切割气缸21，所述切割气缸21设置在所述机架1上，所述切割气缸21与切割架驱动连接，所述切刀25设置在所述切割架上，通过切割气缸21带动切刀25经过切断通道45以将相邻供料部件上的料带进行切断。
40.具体的，通过切割气缸21带动切刀25经过切断通道45以将相邻供料部件上的料带进行切断，切割气缸21可以设定切割范围，有效的提高了设备的使用寿命，简化结构，降低了成本。切断通道45可保证料带移动至切割组件2的切割位置时，切割组件2才启动动作完成切割，保证机器无需一直运行，节约成本，降低能耗。
41.所述切割架包括第一板22和第二板23，所述第一板22与所述切割气缸21驱动连接，所述第二板23上设置有用于放置切刀25的切割槽，所述第二板23通过切割螺栓24与所述第一板22连接。
42.具体的，第二板23通过切割螺栓24与所述第一板22连接，来将切刀25进行夹持固定，其结构简单，可以方便切刀25位置的调节，保证切割的稳定性。
43.还包括吹气组件，所述吹气组件包括吹气架9，所述吹气架9上设置有吹气管84，所述吹气管84上设置有吹气阀门91，所述吹气管84的出气口92与切割组件2的切割位置相对设置。
44.具体的，吹气管84的出气口92与切割组件2的切割位置相对设置，在切刀25进行切割过程中，胶带具有粘性，在切割过程中吹气，可以避免胶带粘连在切刀25上，同时吹气可将未切割的料带吹紧贴紧在吸附块42上，保证切割的稳定性。
45.使用过程
46.旋转轴8由电机驱动，送料轮上的料带经由过渡轮62至供料轮41上，带动旋转轴8上的旋转通气块以及供料轮41进行同步径向旋转，同时旋转通气块可接通真空发生器产生的负压气源，第一接头82与第二接头83通过连接管81连通，使得吸附块42上产生负压，即可实现吸附多段胶带段，每当主轴转动一定角度胶带，通过切割气缸21带动切刀25经过切断通道45以将相邻供料部件上的料带进行切断，完成料带分割呈胶带断，使其吸附在吸附块42上；内部由导向部件44在旋转导向铜套3内侧按导向槽31内径向移动，每当胶带下降至导向槽31的凸轮状的凸部时，断开这个吸附块42上的负压，使其上的胶带段进行落料；从而实现工作位胶带段吸附、径向旋转和径向移动、下降贴合，工作效率高。
47.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。