一种水泥库底出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥库出料技术领域，更具体的，涉及一种水泥库底出料装置技术领域。


背景技术：

2.在水泥生产中，生产出的水泥往往以零散方式直接存储在水泥库中，在需要时，再通过水泥库的出料装置将水泥排出。
3.对于水泥库出料的研究发现以下几点问题：
4.1.现有的水泥库出料过程中，由于水泥在长时间堆放时，其表面及内部易产生结块现象，而结块的体积往往较大，因此在水泥出库时极易造成出料装置堵塞。
5.2.现有的水泥库出料过程中，由于水泥库中水泥的压力相对较大，因此在水泥出料过程中，容易因堆积导致结块，从而影响出料操作，且无法精确控制水泥的出料量，使用不便。
6.本实用通过螺纹板推动水泥传导，避免水泥在传导过程中堵塞，能精确控制水泥的出料量，结块水泥破碎能力强，水泥出料效果好。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出结块水泥出料不便、出料过程中易堵塞的问题，从而提供一种水泥库底出料装置。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥库底出料装置，该出料装置包括装置主体，装置主体底部安装有底柱，装置主体左侧中部安装有控制器，装置主体顶部安装有漏斗，装置主体底部内侧安装有传送带，传送带两端安装有电机，装置主体内侧顶部安装有结块水泥破碎的破碎机构，装置主体内侧底部安装有避免堵塞的传导机构。
9.优选的，所述破碎机构包括安装在装置主体内侧的输导管、安装在输导管顶部左右两侧的挤压棍、安装在输导管中部顶端的破碎棍、嵌入设置在输导管底部的输导腔、安装在输导腔左侧的切割扇、安装在切割扇顶部的微型电机，输导管呈三段设置，且输导管中部呈向右下方倾斜设置，挤压棍、破碎棍一端均安装有电机，且挤压棍的数量为两根，且左侧挤压棍呈顺时针转动，且右侧挤压棍呈逆时针转动，且破碎棍外壁一体设置有齿状凸出条，切割扇的数量为两组，且上下切割扇呈对称设置，且切割扇与输导腔契合。
10.优选的，所述传导机构包括安装在装置主体内侧底部的螺纹板、安装在螺纹板中部的传送杆、安装在传送杆左侧的电机二、安装在传送杆外侧的搅拌杆，装置主体内侧底部嵌入设置有传送腔，且螺纹板位于传送腔内侧，且传送腔右侧顶部与输导管底部连接，且螺纹板呈左下方倾斜设置，且传送腔左侧底部安装有导出管，搅拌杆呈圆柱状设置，且搅拌杆的数量为若干组，且搅拌杆外壁等距设置有半球状凸出块。
11.有益效果：
12.1、该种水泥库底出料装置设置有输导管、螺纹板，螺纹板具有良好的传送能力，能
推动水泥向左下方传导，避免水泥在传导过程中堵塞，从而影响出料操作，同时便于控制出料的水泥数量，螺纹板停止转动时，即可停止出料操作，使用操作方便，能精确控制水泥的出料量。
13.2、其次，还设置有挤压棍、破碎棍、切割扇，挤压棍、破碎棍、切割扇均具有良好的结块水泥破碎能力，能将结块的水泥破碎呈粉末，提高结块水泥的破碎能力，避免结块的水泥在出料过程中堆积，从而造成输导管堵塞的情况发生，便于水泥的使用操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型的图2的a处结构示意图。
17.图4为本实用新型的图2的b处结构示意图。
18.图5为本实用新型的图2的c处结构示意图。
19.附图标记：装置主体1，底柱101，控制器102，漏斗2，传送带3，电机301，输导管4，挤压棍401，破碎棍402，输导腔403，切割扇404，微型电机4041，螺纹板5，电机二501，传送杆502，搅拌杆503。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种水泥库底出料装置，该出料装置包括装置主体1，装置主体1底部安装有底柱101，装置主体1左侧中部安装有控制器102，装置主体1顶部安装有漏斗2，装置主体1底部内侧安装有传送带3，传送带3两端安装有电机301，装置主体1内侧顶部安装有结块水泥破碎的破碎机构，装置主体1内侧底部安装有避免堵塞的传导机构。
22.本实施例中，传导机构包括安装在装置主体1内侧底部的螺纹板5、安装在螺纹板5中部的传送杆502、安装在传送杆502左侧的电机二501、安装在传送杆502外侧的搅拌杆503。
23.本实施例中，装置主体1内侧底部嵌入设置有传送腔，且螺纹板5位于传送腔内侧，且传送腔右侧顶部与输导管4底部连接，且螺纹板5呈左下方倾斜设置，且传送腔左侧底部安装有导出管，螺纹板5具有良好的传送能力，能推动水泥向左下方传导，避免水泥在传导过程中堵塞，从而影响出料操作，同时便于控制出料的水泥数量，螺纹板5停止转动时，即可停止出料操作，使用操作方便，能精确控制水泥的出料量。
24.本实施例中，搅拌杆503呈圆柱状设置，且搅拌杆503的数量为若干组，且搅拌杆503外壁等距设置有半球状凸出块，搅拌杆503具有良好的搅拌能力，能对传送过程中扎堆的水泥料进行搅拌，避免水泥料在传送过程中堆积结块，从而影响后续的出料工作，同时半球状凸出块具有良好的辅助搅拌能力，能有增大搅拌杆503的表面积，增强搅拌效果，同时
使搅拌杆503外表面凹凸不平，避免水泥料粘黏在搅拌杆503上。
25.本实施例中，破碎机构包括安装在装置主体1内侧的输导管4、安装在输导管4顶部左右两侧的挤压棍401、安装在输导管4中部顶端的破碎棍402、嵌入设置在输导管4底部的输导腔403、安装在输导腔403左侧的切割扇404、安装在切割扇404顶部的微型电机4041。
26.本实施例中，输导管4呈三段设置，且输导管4中部呈向右下方倾斜设置，输导管4具有良好的水泥传导能力，便于水泥的向下传导操作，连接漏斗2底部与螺纹板5右侧顶部，便于水泥的出料操作。
27.本实施例中，挤压棍401、破碎棍402一端均安装有电机，且挤压棍401的数量为两根，且左侧挤压棍401呈顺时针转动，且右侧挤压棍401呈逆时针转动，且破碎棍402外壁一体设置有齿状凸出条，挤压棍401、破碎棍402均具有良好的结块水泥破碎能力，能将结块的水泥破碎呈粉末，避免结块的水泥在出料过程中堆积，从而造成输导管4堵塞的情况发生，便于水泥的使用操作。
28.本实施例中，切割扇404的数量为两组，且上下切割扇404呈对称设置，且切割扇404与输导腔403契合，切割扇404具有良好的结块水泥破碎能力，能将结块的水泥进行切割，便于水泥导入螺纹板5进行传导工作，与挤压棍401、破碎棍402相互配合，提高结块水泥的破碎能力，避免水泥堆积造成堵塞的情况发生。
29.其中控制器102通过电线与外部电源电性连接，且控制器102通过电线分别与电机301、微型电机4041、电机二501电性连接，使得通过控制器102即可控制电机301、微型电机4041、电机二501运作，使用操作方便快捷，便于使用。
30.在使用本实用新型一种水泥库底出料装置时，首先，接通电源，将水泥导入漏斗2内，漏出内的水泥进入输导管4内，经由挤压棍401挤压破碎后向下输导，再经过破碎棍402二次破碎后进入输导腔403，再由切割扇404三次破碎后，进入螺纹板5右侧，电机二501转动时带动传送杆502转动，传送杆502带动螺纹板5转动，从而带动螺纹板5内侧的水泥向左下方转动传导，经由搅拌杆503进行第四次破碎后，从螺纹板5左侧底部导出，落入传送带3上送出，当螺纹板5停止转动时，即可停止出料操作，便于控制出料的水泥数量，能精确控制水泥的出料量。
31.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。