一种新型屏蔽罩包装机的制作方法

1.本实用新型涉及屏蔽罩包装技术领域，具体涉及一种新型屏蔽罩包装机。


背景技术：

2.屏蔽罩是用来屏蔽电子信号的工具。作用就是屏蔽外界电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射。
3.磁屏蔽材料屏蔽磁场用的材料。磁屏蔽分三种情况：静磁屏蔽、低频电磁屏蔽及高频电磁屏蔽。实际应用上根据不同的情况选用不同的屏蔽材料。
4.静磁屏蔽：为了使杂散磁场集中到屏蔽罩壳体上，屏蔽罩应具有尽可能高的磁导率。所有磁导率高的软磁材料，如电磁纯铁、球墨铸铁、坡莫合金、硅钢、软磁铁氧体等，原则上都可选用。设计上应按磁屏要求、价格、壳体强度、加工性能等，综合考虑后选定。
5.低频电磁屏蔽：除屏蔽静磁外，还需兼屏蔽变化的电磁场。如工频电磁场等。除要求磁导率高外，还要求电导率高。较理想的材料是坡莫合金，考虑到价格和加工因素，大的屏蔽罩以电磁纯铁为宜。坡莫合金中含镍量高于40％时，磁导率和电导率都很好。此外，含铝15％～16％左右的铁铝合金也是常用的磁屏材料。
6.高频电磁屏蔽：以屏蔽电磁波为主要目的，屏蔽所依据的原理是楞次定律，利用屏蔽罩内的感生电磁场来抵消外来电磁干扰，应选用良导体制作屏蔽罩，如铝和铜等。
7.在屏蔽罩的生产过程中，尤其是在包装过程中，由于屏蔽罩产品成品非常小，还需要区分正反，目前大多采用人工收料包装的方式，该种方式不仅效率低下，且非常容易导致漏装，或包装质量较差的问题，即使是加入机械也只能起到辅助作用，无法实现全自动化的包装动作。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型屏蔽罩包装机。
9.本实用新型的技术方案如下：
10.一种新型屏蔽罩包装机，包括：
11.进料检测机构，用于运输并检测产品，所述进料检测机构包括一上料振动盘、一定位装置以及一移料装置；
12.出料包装机构，用于自动化包装产品，所述出料包装机构包括一收卷盘组，所述收卷盘组内包括两个相配合的收卷盘，所述收卷盘上卷设有屏蔽罩包装载带，且所述收卷盘间通过所述屏蔽罩包装载带连接。
13.在本实用新型中，所述出料包装机构还包括一压辊封膜装置，所述压辊封膜装置设于所述收卷盘之间，且所述压辊封膜装置与所述屏蔽罩包装载带相配合。
14.在本实用新型中，所述屏蔽罩包装载带上设有屏蔽罩放置槽，且所述屏蔽罩放置槽内中部设有凸起的屏蔽罩卡位。
15.在本实用新型中，所述收卷盘组内其中一个所述收卷盘通过一驱动装置配合履带
驱动转动，另一所述收卷盘通过所述屏蔽罩包装载带带动转动。
16.在本实用新型中，所述上料振动盘出料口设有一料道，所述料道另一端与所述定位装置相配合，并通过所述移料装置连接所述料道以及所述定位装置。
17.在本实用新型中，所述移料装置连接所述定位装置以及所述出料包装机构。
18.进一步的，所述料道靠近所述定位装置一端设有一翻转装置，据以将产品正反面翻转，配合所述定位装置进行检测。
19.在本实用新型中，所述进料检测机构以及所述出料包装机构均设于一机架上。
20.进一步的，所述机架上还设有一人机交互界面。
21.更进一步的，所述人机交互界面、所述进料检测机构以及所述出料包装机构均与一中央控制系统电性连接。
22.相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
23.本实用新型通过设有屏蔽罩放置槽的屏蔽罩包装载带以及收卷盘组，配合移料装置以及压辊封膜装置实现了自动化屏蔽罩包装动作，相较于传统的人工包装或半自动化包装大幅提升了生产效率，节约的大量的人工成本，且还通过翻转装置以及定位装置，确保屏蔽罩产品的正反面符合要求，避免了错包的情况。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型提供的一种新型屏蔽罩包装机的整体结构图；
26.图2为所述新型屏蔽罩包装机的另一角度结构图；
27.图3为所述屏蔽罩包装载带的部分结构图。
28.附图标记说明如下：
29.1、进料检测机构；11、上料振动盘；12、定位装置；13、移料装置；14、料道；15、翻转装置；2、出料包装机构；21、收卷盘组；22、屏蔽罩包装载带；221、屏蔽罩放置槽；222、屏蔽罩卡位；23、压辊封膜装置；24、驱动装置；25、履带；3、机架；31、人机交互界面。
具体实施方式
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
33.实施例
34.请参阅图1至图3，本实施例提供的一种新型屏蔽罩包装机，包括：
35.进料检测机构1，用于运输并检测产品，进料检测机构1包括一上料振动盘11、一定位装置12以及一移料装置13；
36.出料包装机构2，用于自动化包装产品，出料包装机构2包括一收卷盘组21，收卷盘组21内包括两个相配合的收卷盘，收卷盘上卷设有屏蔽罩包装载带22，且收卷盘间通过屏蔽罩包装载带22连接。
37.在本实施例中，出料包装机构2还包括一压辊封膜装置23，压辊封膜装置23设于收卷盘之间，且压辊封膜装置23与屏蔽罩包装载带22相配合。
38.在本实施例中，屏蔽罩包装载带22上设有屏蔽罩放置槽221，且屏蔽罩放置槽221内中部设有凸起的屏蔽罩卡位222。
39.在本实施例中，收卷盘组21内其中一个收卷盘通过一驱动装置24配合履带25驱动转动，另一收卷盘通过屏蔽罩包装载带22带动转动。
40.在本实施例中，上料振动盘11出料口设有一料道14，料道14另一端与定位装置12相配合，并通过移料装置13连接料道14以及定位装置12。
41.在本实施例中，移料装置13连接定位装置12以及出料包装机构2。
42.进一步的，料道14靠近定位装置12一端设有一翻转装置15，据以将产品正反面翻转，配合定位装置12进行检测。
43.在本实施例中，进料检测机构1以及出料包装机构2均设于一机架3上。
44.进一步的，机架3上还设有一人机交互界面31。
45.更进一步的，人机交互界面31、进料检测机构1以及出料包装机构2均与一中央控制系统电性连接。
46.工作原理：
47.首先通过人工或机械设备将待包装的屏蔽罩放入上料振动盘11，通过上料振动盘11震动出料，待包装的屏蔽罩沿上料振动盘11的出料口进入料道14，由料道14到达翻转装置15，并由翻转装置15对待包装的屏蔽罩进行翻转动作，随后由移料装置13将待包装的屏蔽罩由翻转装置15上移动至定位装置12上，由定位装置12对待包装的屏蔽罩进行定位，定位完成后再由移料装置13将定位完成的屏蔽罩由定位装置12上移动至屏蔽罩包装载带22的屏蔽罩放置槽221内，随后驱动装置24驱动履带25带动收卷盘组21的收卷盘转动，同时带动屏蔽罩包装载带22移动，使屏蔽罩经过压辊封膜装置23，通过压辊将屏蔽罩压紧于屏蔽罩卡位222上，然后进行封膜处理，最终收卷至收卷盘中，完成包装动作。
48.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。