一种连接线扎带捆扎设备的制作方法

1.本实用新型涉及捆扎设备技术领域，具体是一种连接线扎带捆扎设备。


背景技术：

2.连接线即电路连接线，在加工过程中，需要将多组连接线使用扎带捆扎在一起打包。通常使用桌面式扎带机，将需要捆扎的物料置于工作台面，之后扎带机工作能将扎带自动捆扎至物料上。
3.例如cn208198913u公开的标准扎带机中，扎带能稳定被推送到扎带包装处进行捆扎扎带，在压料装置跟挡料装置的共同作用下，使得扎带的带条能顺利被推进带头进行捆扎。
4.但捆扎操作中，多个连接线或其他进行捆扎时，需要将连接线需要捆扎的物料端部对齐，上述扎带机不便于人工操作连接线或物料端部对齐，需要进行改进。针对以上问题，提出一种连接线扎带捆扎设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种连接线扎带捆扎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种连接线扎带捆扎设备，包括捆扎机主体和设置在捆扎机主体顶部的工作台面，所述工作台面设有捆扎区；
8.所述工作台面一侧连接导向座，所述导向座一侧设有整平板，所述导向座内滑动设置有导向块，所述整平板通过铰接件连接导向块，所述导向块上连接固定件，用于固定导向块的滑动位置；
9.所述整平板远离导向块一端连接定位件，用于固定整平板在工作台面上的位置；
10.所述捆扎区靠近导向座一侧设有连接在工作台面上的刻度尺。
11.在一种可选方案中：所述导向块靠近铰接件一侧设有凸起部，所述导向座侧壁设有用于凸起部滑动的第一条形槽。
12.在一种可选方案中：所述铰接件包括连接在导向块延伸出第一条形槽一侧的铰接座，所述整平板远离定位件一端连接有与铰接座铰接的铰接块，所述铰接座上连接有用于防止铰接块脱离铰接座的定位轴。
13.在一种可选方案中：所述固定件包括螺纹连接在导向块顶部的固定旋钮，所述导向座顶部设有用于固定旋钮杆身穿过的第二条形槽。
14.在一种可选方案中：所述定位件包括连接在整平板端部的定位套，所述定位套上螺纹连接调节旋钮，所述调节旋钮底端延伸至定位套底部转动连接橡胶垫。
15.在一种可选方案中：所述工作台面上设有与捆扎区对应的进料通道。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中连接线在捆扎前，能根据连接线捆扎处调节整平板的位置，整平板能起到限位作用，利于对连接线目标捆扎处进行捆扎，且整平板能辅助连接线的端部对齐，提高连接线捆扎后成品质量；
18.本实用新型中整平板方便翻转收纳，不使用时可进行收纳，减少对其他捆扎操作影响。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的局部结构示意图。
21.图3为本实用新型中整平翻转收纳后的结构示意图。
22.图中：11、捆扎机主体；12、捆扎区；13、导向座；14、整平板；15、刻度尺；16、铰接块；17、铰接座；18、定位轴；19、导向块；20、固定旋钮；21、定位套；22、调节旋钮；23、橡胶垫；24、进料通道；25、第一条形槽；26、第二条形槽。
具体实施方式
23.请参阅图1-图3，本实施例中，一种连接线扎带捆扎设备，包括捆扎机主体11和设置在捆扎机主体11顶部的工作台面，捆扎机主体11一侧设有凹陷区，工作台面上设有捆扎区12，凹陷区方便工作人员腿部的置入，利于在一侧操作连接线置于捆扎区12进行捆扎操作；
24.如图1所示，所述工作台面一侧连接导向座13，所述导向座13一侧设有整平板14，所述导向座13内滑动设置有导向块19，如图2所示，所述整平板14通过铰接件连接导向块19，所述导向块19上连接固定件，用于固定导向块19的滑动位置，导向块19早导向座13内滑动，能调节整平板14的水平位置；
25.如图2所示，所述整平板14远离导向块19一端连接定位件，用于固定整平板14在工作台面上的位置，整理连接线进行捆扎前，人员握住多个连接线，使多个连接线的端部能接触整平板14，在人员辅助连接线撞击接触整平板14的过程中，连接线靠近整平板14的端部能保持对齐，定位件能稳定整平板14的位置，避免撞击中整平板14移动；
26.如图2所示，所述捆扎区12靠近导向座13一侧设有连接在工作台面上的刻度尺15，可根据连接线捆扎处，调节整平板14的位置，连接线端部接触整平板14，整平板14与捆扎区12之间的距离，即为连接线端部与捆扎处之间的距离；
27.在本实施例中，可根据连接线捆扎处，调节整平板14的位置，调节时，导向块19在导向座13内滑动调节位置，之后使用固定件固定位置，整平板14调节至如图1所示，使用定位件固定整平板14的位置，整理连接线进行捆扎前，人员握住多个连接线，使多个连接线的端部能接触整平板14，在人员辅助连接线撞击接触整平板14的过程中，连接线靠近整平板14的端部能保持对齐，之后设备工作，多个连接线在捆扎区12被扎带捆绑。
28.在一个实施例中，如图2和图3所示，所述导向块19靠近铰接件一侧设有凸起部，所述导向座13侧壁设有用于凸起部滑动的第一条形槽25；导向块19能在导向座13内稳定的水平滑动。
29.在一个实施例中，如图2所示，所述铰接件包括连接在导向块19延伸出第一条形槽
25一侧的铰接座17，所述整平板14远离定位件一端连接有与铰接座17铰接的铰接块16，所述铰接座17上连接有用于防止铰接块16脱离铰接座17的定位轴18；整平板14能绕定位轴18的轴线进行水平翻转，不使用整平板14时，能将整平板14翻转收纳，如图3所示。
30.在一个实施例中，如图2和图3所示，所述固定件包括螺纹连接在导向块19顶部的固定旋钮20，所述导向座13顶部设有用于固定旋钮20杆身穿过的第二条形槽26，导向块19移动时，能转动固定旋钮20旋钮部远离导向座13，之后移动到目标位置时，能转动固定旋钮20，使固定旋钮20旋钮部贴靠导向座13，限制导向块19的位置，实际使用时，也可在导向座13顶部增设防滑垫，提高导向座13与固定旋钮20之间的摩擦。
31.在一个实施例中，如图2所示，所述定位件包括连接在整平板14端部的定位套21，所述定位套21上螺纹连接调节旋钮22，所述调节旋钮22底端延伸至定位套21底部转动连接橡胶垫23，调节旋钮22转动能带动橡胶垫23接触工作台面，固定整平板14翻转后的位置。
32.在一个实施例中，如图3所示，所述工作台面上设有与捆扎区12对应的进料通道24，实际使用中，可在捆扎机主体11一侧添加对应的扎带送料机构，可选用现有机构，本技术不作过多赘述，送入捆扎机主体11的扎带能从进料通道24处进入捆扎区12。
33.本实用新型使用时，可根据连接线捆扎处，调节整平板14的位置，调节时，导向块19在导向座13内滑动调节位置，之后移动到目标位置时，能转动固定旋钮20，使固定旋钮20旋钮部贴靠导向座13，限制导向块19的位置，整平板14调节至如图1所示，调节旋钮22转动能带动橡胶垫23接触工作台面，固定整平板14翻转后的位置，整理连接线进行捆扎前，人员握住多个连接线，使多个连接线的端部能接触整平板14，在人员辅助连接线撞击接触整平板14的过程中，连接线靠近整平板14的端部能保持对齐，之后设备工作，多个连接线在捆扎区12被扎带捆绑。