一种带保护装置的清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及零件清洗设备技术领域，特别涉及一种带保护装置的清洗机。


背景技术：

2.清洗机常用于加工完成后的零件清洗，保证零件表面的污染物达标，从而保证零件后续的正常工作。
3.目前，公告号为cn213386428u的中国专利公开的输送带式连续清洗机。其包括支撑架，支撑架的顶部固定安装有传送箱，传送箱内壁的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的外表面活动连接有第一皮带，第一皮带的顶部活动连接有第一转轴，第一转轴的外表面活动连接有传送带。
4.上述技术方案存在以下缺陷：申请人发现，该种类型的清洗机正常工作后，需要人工进行上下料，而传送带的端部处于外露状态，人工上下料时，存在手部卷入传送带内的风险，对于工人的防护效果较弱。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带保护装置的清洗机，其具有能够对工人提供防护的优势。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带保护装置的清洗机，所述清洗机包括机架、输送带、驱动件以及控制器，所述输送带转动设置于所述机架内，所述输送带具有进料端以及出料端，所述驱动件设置于所述机架内并能够驱动所述输送带转动，所述控制器设置于所述机架上并与所述驱动件电连接；所述保护装置包括离合组件、检测件，所述离合组件设置于所述机架内并与所述驱动件连接，且所述离合组件能够将所述驱动件的动力传递或切断，所述检测件设置于所述机架上并与所述控制器电连接，所述检测件用于检测输送带上的物品并将电信号反馈给所述控制器。
7.通过上述技术方案，待清洗零件放置于盛放零件的料斗内，再将料斗放置于输送带的进料端，驱动件驱动输送带转动便可实现待清洗零件的进给，与此同时，本清洗机则对待清洗零件进行清洗；输送带将料斗输送至出料端时，待清洗零件清洗结束，工人需要将料斗取走；如果清洗机工作过程中，工人的手部足够靠近输送带并被检测件检测到，说明工人的手部有被输送带卷入的危险，之后检测件向控制器发送电信号，使得控制器将驱动件关停，从而实现对工人提供防护的目的。
8.优选的，所述输送带呈端部连接的封闭状；所述清洗机还包括若干传动轴，若干所述传动轴间隔分布于所述输送带内并将所述输送带张紧，至少一根所述传动轴与所述离合组件连接，且若干所述传动轴均与所述机架转动连接；所述驱动件通过驱动所述离合组件、传动轴转动，从而使得所述输送带转动。
9.通过上述技术方案，传动轴将输送带张紧，料斗则放置于输送带的表面，驱动件驱动离合组件转动，而转动的离合组件将动力传递至传动轴，使得传动轴驱动输送带转动，进
而实现输送带的转动。
10.优选的，所述输送带上具有链条，若干所述传动轴上均设置有与所述链条啮合的链轮。
11.通过上述技术方案，传动轴通过链轮将输送带张紧，传动轴、链轮同步转动后，便可带动链条移动，进而使得输送带转动。
12.优选的，所述离合组件包括本体、从动齿轮、摩擦片、调节块以及夹紧片，所述本体与其中一根所述传动轴连接，所述本体上具有摩擦部以及靠近所述摩擦部的安装部；所述从动齿轮转动设置于所述安装部上，且所述从动齿轮与所述驱动件的输出端连接；所述摩擦片连接于所述从动齿轮上，且所述摩擦片能够抵紧于所述摩擦部；所述调节块设置于所述所述安装部上，所述调节块上设置有调节件；所述夹紧片对称设置有至少两块，两所述夹紧片位于所述从动齿轮与所述调节块之间，所述调节件能够将两所述夹紧片向所述摩擦部方向推动。
13.通过上述技术方案，调节件将夹紧片向摩擦部方向推动，使得从动齿轮、摩擦片向摩擦部方向滑移，最终摩擦片与本体上的摩擦部抵紧；驱动件的输出端驱动从动齿轮转动后，摩擦片、从动齿轮同步转动，由于摩擦片与摩擦部抵紧，且本体与传动轴连接，摩擦片带动本体旋转后，便可实现传动轴的旋转。
14.优选的，所述本体与所述传动轴花键连接。
15.通过上述技术方案，花键连接能够有效提高本体与传动轴的连接强度，便于本体带动传动轴转动。
16.优选的，两所述夹紧片的中部互相远离，且两所述夹紧片的外端部能够抵紧并产生预紧力；两所述夹紧片的中部具有安装孔，所述安装孔的内径大于所述安装部的外径。
17.通过上述技术方案，两夹紧片的外端部抵紧后产生预紧力，使得摩擦片能够更好的抵紧于摩擦部；如果输送带上载荷较大，导致摩擦片与摩擦部分离，两夹紧片受力位移或错位，破坏了两夹紧片的平衡，夹紧片产生的夹紧力消失，此时从动齿轮只能空转，不能再带动本体以及传动轴旋转，避免了工人手部被输送带绞入后，输送带依然继续工作的情况；另外，也能够有效避免输送带内卡入零件，导致将输送带的载荷过大而损坏驱动件或输送带。
18.优选的，所述夹紧片与所述从动齿轮之间设置有垫片。
19.通过上述技术方案，垫片能够有效降低夹紧片与从动齿轮之间的磨损，延长了从动齿轮的使用寿命。
20.优选的，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述从动齿轮通过驱动链连接。
21.通过上述技术方案，驱动电机的输出端通过驱动链驱动从动齿轮转动。
22.优选的，所述检测件包括位置传感器。
23.通过上述技术方案，位置传感器能够检测目标区域内有无遮挡物，从而保证输送带稳定、安全的运行。
24.优选的，所述检测件设置于所述机架靠近所述出料端的一侧。
25.通过上述技术方案，检测件能够检测到靠近自身的物品，输送带将料斗输送至出料端，且工人未将料斗取走并被检测件检测到，检测件则向驱动件发送停车的电信号，使得
驱动件停止，避免输送带继续工作后，将料斗推出出料端而散落到地上，从而有效保护零件，避免工人误操作。
26.综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：能够有效避免工人手部卷入输送带内，对工人的防护效果较佳；能够避免清洗后的零件越过出料端而散落到地上；能够有效避免输送带被零件卡入后，导致驱动件或输送带损坏。
附图说明
27.图1为实施例的外部结构示意图；
28.图2为实施例中，进料端的部分结构示意图；
29.图3为实施例中，出料端的部分结构示意图；
30.图4为实施例中，输送带的剖视示意图；
31.图5为实施例的内部结构示意图；
32.图6为图5的全剖结构示意图；
33.图7为实施例中，离合组件的外部结构示意图；
34.图8为图7的全剖结构示意图；
35.图9为图7的另一侧面结构示意图。
36.附图标记：100、机架；
37.200、输送带；210、进料端；220、出料端；230、链条；
38.300、驱动件；310、驱动电机；320、驱动链；
39.400、离合组件；410、本体；411、摩擦部；412、安装部；420、从动齿轮；430、摩擦片；440、调节块；441、调节件；4411、调节螺栓；450、夹紧片；451、安装孔；460、垫片；
40.500、检测件；510、位置传感器；
41.600、传动轴；610、链轮；
42.700、控制器。
具体实施方式
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
45.一种带保护装置的清洗机，如图1至图9所示，本清洗机包括机架100、输送带200、驱动件300以及控制器700，输送带200转动设置于机架100内，输送带200具有进料端210以及出料端220，驱动件300设置于机架100内并能够驱动输送带200转动，控制器700设置于机架100上并与驱动件300电连接，控制器700能够控制驱动件300停止及运行；本保护装置包括离合组件400及检测件500，离合组件400设置于机架100内并与驱动件300连接，且离合组件400能够将驱动件300的动力传递或切断，检测件500设置于机架100上并与控制器700电连接，检测件500用于检测输送带200上的物品并将电信号反馈给控制器700。
46.控制器700可以是单片机，或是具有控制功能的集成电路板。
47.输送带200呈端部连接的封闭状，输送带200的侧边设置有对称的一对链条230；本清洗机还包括若干与机架100转动连接的传动轴600，若干传动轴600间隔分布于输送带200内并将输送带200张紧呈腰形孔状，至少一根传动轴600与离合组件400连接，且若干传动轴600上均设置有与链条230啮合的链轮610；驱动件300通过驱动离合组件400、传动轴600转动，从而使得输送带200转动。
48.进一步的，离合组件400包括本体410、从动齿轮420、摩擦片430、调节块440以及夹紧片450，本体410与其中一根传动轴600连接，本实施例中，本体410与靠近出料端220一侧的传动轴600连接，本体410上具有摩擦部411以及靠近摩擦部411的安装部412；
49.从动齿轮420转动设置于安装部412上，且从动齿轮420与驱动件300的输出端连接，驱动件300优选为驱动电机310，驱动电机310的输出端与从动齿轮420通过驱动链320连接，驱动件300也可以是现有技术中的内燃机等其他具有旋转功能的普通驱动件300；
50.摩擦片430连接于从动齿轮420靠近摩擦部411的一侧，且摩擦片430能够抵紧于摩擦部411；
51.调节块440通过螺栓或销钉可拆卸的固定于安装部412的外端，调节块440上设置有调节件441，调节件441优选为调节螺栓4411，调节件441螺栓的内端螺纹连接于调节块440上并抵紧于夹紧片450，使得两夹紧片450与调节块440的间距改变，作为其他方案，调节件441片也可以是多块可插接于安装部412上的铁片，只要能够改变夹紧片450与调节块440的间距即可。
52.夹紧片450对称设置有至少两块，两夹紧片450位于从动齿轮420与调节块440之间，调节件441能够将两夹紧片450向摩擦部411方向推动。需要说明的是，从动齿轮420、摩擦片430、夹紧片450均可以沿安装部412的长度方向滑移。
53.两夹紧片450的中部互相远离，且两夹紧片450的外端部能够抵紧并产生预紧力，两夹紧片450的预紧力与二者的弯曲程度成反比；两夹紧片450的中部具有安装孔451，安装孔451的内径大于安装部412的外径，使得两夹紧片450错位后不会再贴合，而是直接悬挂于安装部412上。进一步的，夹紧片450与从动齿轮420之间设置有垫片460，垫片460的数目可根据实际使用情况适量增减。
54.作为优选，本体410与传动轴600花键连接，作为其他方案，本体410与传动轴600也可以是常见的平键连接，只要使得本体410与传动轴600同步转动即可。
55.检测件500包括位置传感器510，检测件500设置于机架100靠近出料端220的一侧，且检测件500的检测区域与所述输送带200平行；作为其他方案，检测件500可以是接近开关。
56.工作原理：
57.待清洗零件集中放置于料斗内，再将料斗间隔放置于输送带200的进料端210；
58.由于调节件441将夹紧片450向摩擦部411方向推动，且两夹紧片450的外端部抵紧后产生预紧力，使得从动齿轮420、摩擦片430向摩擦部411方向滑移，最终摩擦片430与摩擦部411抵紧；驱动件300通过驱动链320驱动从动齿轮420转动，摩擦片430、从动齿轮420、本体410便可同步转动，实现传动轴600的旋转；
59.传动轴600以及传动轴600上的链轮610旋转后，链轮610便可带动链条230以及输送带200转动，实现待清洗零件的进给，与此同时，本清洗机则对待清洗零件进行清洗；
60.输送带200将料斗输送至出料端220时，待清洗零件清洗也随之结束，工人需要将料斗取走，其中，如果工人的手部足够靠近输送带200并被检测件500检测到，说明工人的手部有被输送带200卷入的危险，检测件500则向控制器700发送电信号，使得控制器700控制驱动件300关停，从而实现对工人进行防护的目的。
61.此外，如果工人未及时将料斗取走并被出料端220处的检测件500检测到，控制器700同样向驱动件300发送停车的电信号，使得驱动件300停止，避免输送带200继续工作后，将料斗推出出料端220而掉落至地面，从而避免工件砸伤工人脚部，且能够有效保护零件，避免工人误操作。
62.如果本清洗机在工作过程中，待清洗零件被卷入输送带200内，使得输送带200的载荷异常增加并超过两夹紧片450的预设预紧力，导致两夹紧片450错位且不能继续提供预紧力，从动齿轮420、摩擦片430失去预紧力后，摩擦片430与摩擦部411分开，即离合组件400将驱动件300的动力切断，此时的从动齿轮420仅能在安装部412上空转，不能再带动本体410以及传动轴600旋转，从而对输送带200、驱动件300提供保护；待工人将驱动件300关闭，并将输送带200内卡入的待清洗零件清理后，手动将两夹紧片450复位，本清洗机开启后便可重新开始工作。
63.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。