一种纤维汽车地毯翻面设备的制作方法

1.本实用新型涉及纤维汽车地毯技术领域，具体涉及一种纤维汽车地毯翻面设备。


背景技术：

2.纤维汽车地毯也称为化纤地毯，品种极多，有尼龙（锦纶）、聚丙烯（丙纶）、聚丙烯腈（腈纶）、聚酯（涤纶）等不同种类，纤维汽车地毯外观与手感类似羊毛地毯，耐磨而富弹性，具有防污、防虫蛀等特点，价格低于其他材质地毯，在制作的过程中纤维汽车地毯正反都需要就行仔细的加工，翻面设备不可或缺。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有技术的翻面设备大多使用的是吸盘吸附翻面，但针对纤维地毯来说，由于表面比较粗糙，吸盘在吸取的过程中容易出现掉落，不能完成翻面的工作，延长加工周期；
4.2、现有技术的翻面设备是属于纤维汽车地毯加工过程中的中转设备，翻面的过程中正反面都会残留加工的碎屑或是灰尘，不及时清理，积累过多会影响到后续加工。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种纤维汽车地毯翻面设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种纤维汽车地毯翻面设备，包括底座，所述底座的上侧左部固定安装有传送带，所述底座的中部活动连接有旋转翻面机构，所述旋转翻面机构包括翻面杆，所述翻面杆的一端固定连接有辅助杆。
8.所述翻面杆的外侧设置有左侧栏，所述左侧栏的两端与底座的内部固定连接。
9.所述底座的上侧右部固定连接有清理机构，所述清理机构包括轮旋轴座，所述轮旋轴座的外表面固定连接有毛刷。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述翻面杆的一端固定连接有中心轴，所述中心轴的外表面固定安装有双头皮带轮，所述双头皮带轮的内部活动连接有皮带一。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述皮带一的下端内侧活动连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的中部固定安装有步进电机，所述步进电机的下侧与底座的内部固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述双头皮带轮的内部活动连接有皮带二，所述皮带二的右端内部活动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的中部固定安装有连接轴，所述连接轴的外表面固定安装有滚动轮。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述翻面杆的外侧设置有右侧栏，所述右侧栏的两端与底座的内部固定连接，所述底座的内部与中心轴的两端和连接轴的两端转动连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述轮旋轴座的中部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面转动连接有清理壳体，所述清理壳体的侧面固定连接有侧板，所述
侧板的内部与旋转轴的外表面转动连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转轴外表面固定安装有轴承，所述轴承的外侧与侧板的内部固定安装，所述旋转轴的外表面固定安装有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮的外侧活动连接有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧与侧板的一侧固定连接。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种纤维汽车地毯翻面设备，采用左侧栏、翻面杆、辅助杆、双头皮带轮、中心轴、皮带一、主动皮带轮、皮带二、连接轴、从动皮带轮、滚动轮、右侧栏和步进电机的配合，通过启动步进电机工作，带动主动皮带轮旋转，使得皮带一带动双头皮带轮旋转，中心轴获得动力，使得翻面杆将其上的地毯带动做扇形运动，辅助杆辅助支撑地毯不挤压在底部，翻转180度，完成翻面，同时双头皮带轮带动皮带二运动使得从动皮带轮旋转，进而使滚动轮旋转，将翻面后的地毯传输走，解决地毯表面比较粗糙，吸盘在吸取的过程中容易出现掉落，不能完成翻面工作的问题，达到旋转翻面，提高翻面效率的效果。
18.2、本实用新型提供一种纤维汽车地毯翻面设备，采用侧板、清理壳体、毛刷、轮旋轴座、轴承、从动伞齿轮、旋转轴、主动伞齿轮和伺服电机的配合，通过启动伺服电机工作，带动主动伞齿轮旋转，啮合的从动伞齿轮使得旋转轴转动，使得轮旋轴座旋转带动毛刷，毛刷清理地毯表面上的碎屑和灰尘等进入到承接盒中，解决翻面的过程中会残留加工的碎屑或是灰尘的问题，达到及时清理，避免影响到后续加工的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型旋转翻面机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型清理机构内部的结构示意图；
22.图4为本实用新型承接盒的结构示意图。
23.图中：1、传送带；
24.2、旋转翻面机构；21、左侧栏；22、翻面杆；23、辅助杆；24、双头皮带轮；25、中心轴；26、皮带一；27、主动皮带轮；28、皮带二；29、连接轴；210、从动皮带轮；211、滚动轮；212、右侧栏；213、步进电机；
25.3、清理机构；31、侧板；32、清理壳体；321、承接盒；33、毛刷；34、轮旋轴座；35、轴承；36、从动伞齿轮；37、旋转轴；38、主动伞齿轮；39、伺服电机；
26.4、底座。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-4所示，本实用新型提供了一种纤维汽车地毯翻面设备，包括底座4，底座4的上侧左部固定安装有传送带1，底座4的中部活动连接有旋转翻面机构2，旋转翻面机构2包括翻面杆22，翻面杆22的一端固定连接有辅助杆23，翻面杆22的外侧设置有左侧栏21，左侧栏21的两端与底座4的内部固定连接，底座4的上侧右部固定连接有清理机构3，清理机构
3包括轮旋轴座34，轮旋轴座34的外表面固定连接有毛刷33。
30.在本实施例中，通过设置旋转翻面机构2，采用框架结构旋转的方式完成翻面，避免吸盘吸取不稳定，还会造成地毯上的纤维掉落，设置清理机构3，将翻面后的地毯进行清刷，将加工的碎屑，残留的断纤维和灰尘等清理掉，减少对后续加工的负面影响。
31.实施例2
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，翻面杆22的一端固定连接有中心轴25，中心轴25的外表面固定安装有双头皮带轮24，双头皮带轮24的内部活动连接有皮带一26，皮带一26的下端内侧活动连接有主动皮带轮27，主动皮带轮27的中部固定安装有步进电机213，步进电机213的下侧与底座4的内部固定连接，双头皮带轮24的内部活动连接有皮带二28，皮带二28的右端内部活动连接有从动皮带轮210，从动皮带轮210的中部固定安装有连接轴29，连接轴29的外表面固定安装有滚动轮211，翻面杆22的外侧设置有右侧栏212，右侧栏212的两端与底座4的内部固定连接，底座4的内部与中心轴25的两端和连接轴29的两端转动连接。
33.在本实施例中，通过启动步进电机213工作，带动主动皮带轮27旋转，使得皮带一26带动双头皮带轮24旋转，中心轴25获得动力，使得翻面杆22将其上的地毯带动做扇形运动，辅助杆23辅助支撑地毯不挤压在底部，翻转180度，完成翻面，同时双头皮带轮24带动皮带二28运动使得从动皮带轮210旋转，进而使滚动轮211旋转，将翻面后的地毯传输走，解决地毯表面比较粗糙，吸盘在吸取的过程中容易出现掉落，不能完成翻面工作的问题，达到旋转翻面，提高翻面效率的效果。
34.实施例3
35.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，轮旋轴座34的中部固定连接有旋转轴37，旋转轴37的外表面转动连接有清理壳体32，清理壳体32的侧面固定连接有侧板31，侧板31的内部与旋转轴37的外表面转动连接，旋转轴37外表面固定安装有轴承35，轴承35的外侧与侧板31的内部固定安装，旋转轴37的外表面固定安装有从动伞齿轮36，从动伞齿轮36的外侧活动连接有主动伞齿轮38，主动伞齿轮38的中部固定安装有伺服电机39，伺服电机39的一侧与侧板31的一侧固定连接。
36.在本实施例中，通过启动伺服电机39工作，带动主动伞齿轮38旋转，啮合的从动伞齿轮36使得旋转轴37转动，使得轮旋轴座34旋转带动毛刷33，毛刷33清理地毯表面上的碎屑和灰尘等进入到承接盒321中，解决翻面的过程中会残留加工的碎屑或是灰尘的问题，达到及时清理，避免影响到后续加工的效果。
37.下面具体说一下该纤维汽车地毯翻面设备的工作原理。
38.如图1-4所示，在使用该纤维汽车地毯翻面设备时，传送带1将地毯传送至旋转翻面机构2，启动步进电机213工作，带动主动皮带轮27旋转，使得皮带一26带动双头皮带轮24旋转，中心轴25获得动力，使得翻面杆22将其上的地毯带动做扇形运动，辅助杆23辅助支撑地毯不挤压在底部，翻转180度，完成翻面，同时双头皮带轮24带动皮带二28运动使得从动皮带轮210旋转，进而使滚动轮211旋转，将翻面后的地毯传输走，启动伺服电机39工作，带动主动伞齿轮38旋转，啮合的从动伞齿轮36使得旋转轴37转动，使得轮旋轴座34旋转带动毛刷33，毛刷33清理地毯表面上的碎屑和灰尘等进入到承接盒321中。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之
做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。