一种氮化硅铁真空保存用瓶塞的制作方法

1.本实用新型涉及氮化硅铁粉末保存技术领域，具体为一种氮化硅铁真空保存用瓶塞。


背景技术：

2.氮化硅铁是氮化硅与铁及硅铁的复合材料，通常由硅铁合金在高温下直接氮化而来，作为一种新型的非氧化物耐火原料，其具有优良的烧结性和化学稳定性，较高的耐火度，较低的热膨胀系数，以及良好的抗侵蚀性和耐磨性。
3.制备而来的氮化硅铁需要在瓶状容器内进行保存，为了防止氮化硅铁在保存过程中变质，需要使用瓶塞将容器密封，并对容器进行抽真空处理，而目前用于氮化硅铁保存容器的瓶塞，其结构较为简单，一般通过人工直接塞入瓶口处，为了保证密封效果，要求瓶塞与瓶口内壁紧密贴合，而由于容器内抽真空后气压较低，使瓶塞不易插拔，为此，提出一种氮化硅铁真空保存用瓶塞来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氮化硅铁真空保存用瓶塞，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化硅铁真空保存用瓶塞，包括存放有氮化硅铁的瓶体，以及设置于瓶体瓶口处，并向瓶体内部竖直延伸，控制瓶口启闭的塞体，所述塞体的内部开设有空腔，所述空腔上设置有与之相连通，并贯穿塞体上表面的抽气孔和进气孔，所述抽气孔的上端开口处安装有与外部抽气组件相连接的接头，所述塞体上设置有封盖，所述封盖上开设有与进气孔相配合的连通孔，所述封盖与塞体转动连接，使连通孔与进气孔相连通或相交错，所述塞体上还开设有贯穿其下表面的通气孔，以将空腔与瓶体内腔相连通。
6.优选的，在所述塞体的表面设置有弹性密封圈，所述弹性密封圈设置于瓶体的瓶口处。
7.优选的，所述塞体表面延伸至瓶体内的部分设置有弹性凸起，所述弹性凸起与瓶体的内壁相贴合。
8.优选的，所述塞体上表面的外周开设有环形槽，所述封盖下设置有向下延伸并与环形槽相配合的环状凸起。
9.优选的，所述抽气孔内安装有气管，所述气管靠近空腔的一端安装有单向气阀。
10.优选的，所述封盖的下表面设置有滑动件，所述塞体的上表面开设有与滑动件相配合设置的弧形滑槽。
11.优选的，所述塞体上表面的中部开设有圆槽，所述接头设置于圆槽内，所述封盖上开设有与圆槽相对应的圆孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，在瓶塞内开设抽气孔和进气孔，其中抽气孔通过接头与外部抽真空组件连接，用于在将瓶塞塞入瓶口内后，对保存容器进行抽真空处理，防止内部氮化硅铁粉末变质，单向气阀的设置可以使瓶内空气通过并抽出，瓶外空气无法进入瓶内，保证容器内真空度保持在较高的状态，此外，通过进气孔和封盖的配合设置，在保存过程中，封盖上开设的连通孔与进气孔相交错，即进气孔处于关闭状态，旋转封盖使连通孔与进气孔相连通，外界空气进入瓶内，以平衡内外气压，使瓶塞开启省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型瓶体的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型瓶塞的正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部立体结构示意图。
17.图中：1、瓶体；2、塞体；3、空腔；4、抽气孔；5、进气孔；6、接头；7、封盖；8、连通孔；9、通气孔；10、弹性密封圈；11、弹性凸起；12、环形槽；13、环状凸起；14、气管；15、单向气阀；16、滑动件；17、弧形滑槽；18、圆槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种氮化硅铁真空保存用瓶塞，包括存放有氮化硅铁的瓶体1，以及设置于瓶体1瓶口处，并向瓶体1内部竖直延伸，控制瓶口启闭的塞体2，塞体2的内部开设有空腔3，空腔3上设置有与之相连通，并贯穿塞体2上表面的抽气孔4和进气孔5，抽气孔4的上端开口处安装有与外部抽气组件相连接的接头6，塞体2上设置有封盖7，封盖7上开设有与进气孔5相配合的连通孔8，封盖7与塞体2转动连接，使连通孔8与进
气孔5相连通或相交错，塞体2上还开设有贯穿其下表面的通气孔9，以将空腔3与瓶体1内腔相连通。
23.一般情况下，瓶体1被设置为透明玻璃瓶，塞体2被设置为与瓶体1的瓶口相适配的结构，其主体为柱状结构，材料为橡胶材料，当塞体2将瓶体1密封时，塞体2的顶端应高出瓶口一端距离，使塞体2部分露出，以方便人员握持，对塞体2进行插拔。
24.上述外部抽气组件（附图中未示出），为真空泵等用于将瓶体1内空气抽出的器件，本领域技术人员可以从现有技术中直接获得并运用，参见图3，连通孔8和进气孔5分别呈环状，均匀分布在封盖7和塞体2上。
25.在本实用新型的一些实施例中，在塞体2的表面设置有弹性密封圈10，弹性密封圈10设置于瓶体1的瓶口处。
26.弹性密封圈10的设置可以进一步提高塞体2的密封效果，防止漏气。
27.在本实用新型的一些实施例中，塞体2表面延伸至瓶体1内的部分设置有弹性凸起11，弹性凸起11与瓶体1的内壁相贴合。
28.弹性凸起11为环状，其采用橡胶材料制成，设置于塞体2表面的环状弹性凸起11在自然状态下，外径应当略大于瓶体1瓶口的内径，使得在塞入瓶口内时，弹性凸起11压缩，使塞体2与瓶体1之间产生挤压，进而提高密封效果。
29.在本实用新型的一些实施例中，塞体2上表面的外周开设有环形槽12，封盖7下设置有向下延伸并与环形槽12相配合的环状凸起13。
30.参见图3，环形槽12的深度与环状凸起13的高度相配合，使得当环状凸起13完全插入环状凸起13内时，封盖7的下表面与塞体2的上表面相贴合，避免空气泄漏。
31.在本实用新型的一些实施例中，抽气孔4内安装有气管14，气管14靠近空腔3的一端安装有单向气阀15。
32.单向气阀15的设置，可以使得瓶体1内部空气能够通过单向气阀15流出，外部空气无法通过单向气阀15流入。
33.在本实用新型的一些实施例中，封盖7的下表面设置有滑动件16，所述塞体2的上表面开设有与滑动件16相配合设置的弧形滑槽17。
34.参见图3，弧形滑槽17设置有两个同心，且弧度相同的槽体，滑动件16设置有两个，并分别滑动连接于两槽体内，且两槽体被设置为当滑动件16滑动至一端时，连通孔8与进气孔5相连通，滑动至另一端时，连通孔8与进气孔5相交错。
35.在本实用新型的一些实施例中，塞体2上表面的中部开设有圆槽18，接头6设置于圆槽18内，封盖7上开设有与圆槽18相对应的圆孔。
36.在保存氮化硅铁时，将氮化硅铁粉末放入瓶体1中，塞入塞体2，此时连通孔8与进气孔5始终保持交错状态，将外部抽气组件与接头6相连接，之后启动抽气组件将瓶体1内空气抽出，使其形成真空，当需要去下塞体2时，先转动封盖7，使连通孔8与进气孔5相连通，外部空气进入瓶体1内，以平衡内外气压，之后对塞体2施加方向向上的外力拔出即可。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。