液压驱动升降机构的制作方法

1.本实用新型涉技液压驱动技术领域，尤其涉及一种液压驱动升降机构。


背景技术：

2.目前，升降机构仅能够直上直下进行升降运动，在一些狭小空间，或有阻碍物的场所中使用时，会存在诸多限制，不利于工作效率。如在间隔较窄的货架之间，现有的升降机构直上直下的运行方式，不利于货物的搬运与转移，难以提高货物转运的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种液压驱动升降机构，通过升降平台旋转升降和升降后旋转的工作方式，有利于提高货物转运的工作效率。
5.为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种液压驱动升降机构，可包括升降单元和支撑单元。
6.其中，所述升降单元包括：安装板；驱动液压缸，所述驱动液压缸的底端连接在所述安装板上，所述驱动液压缸的顶端设置有转轮；升降固定杆，所述升降固定杆有两根分别设置在所述安装板的两侧；升降平台，所述升降平台的一侧设置有两件升降滑套，两件所述升降滑套分别套装在两根所述升降固定杆上；柔索，所述柔索绕过所述转轮，所述柔索的一端连接在所述安装板上，所述柔索的另一端连接在所述升降平台上。所述支撑单元包括：支撑座，所述支撑座底部设置有多个移动轮；抽插支架，所述抽插支架可抽插安装在所述支撑座内。所述升降单元通过回转支承可旋转安装在所述支撑单元上。
7.根据本实用新型的液压驱动升降机构，在升降机构和旋转支撑的共同作用下，可以实现升降平台的旋转升降，以及升降平台升降后的旋转，有利于提高货物转运的工作效率。
8.另外，根据本实用新型上述实施例提出的液压驱动升降机构还可以具有如下附加的技术特征：
9.具体地，所述柔索为链条，所述转轮为链轮。
10.具体地，所述抽插支架上靠近一端的位置设置有调节脚。
11.具体地，所述支撑座中设置有配重腔。
12.具体地，所述配重腔内设置有配重块。
13.具体地，所述回转支承为液压回转支承。
14.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将
变得明显和容易理解，其中：
16.图1为根据本实用新型一个实施例的液压驱动升降机构结构示意图；
17.图2为根据本实用新型另一个实施例的液压驱动升降机构结构示意图；
18.图3为根据本实用新型另一个实施例的液压驱动升降机构结构示意图。
19.附图标记：10、升降单元，11、安装板，12、柔索，13、驱动液压缸，14、转轮，15、升降固定杆，16、升降滑套，17、升降平台，20、支撑单元，21、支撑座，22、移动轮，23、抽插支架，24、调节脚，25、配重腔，26、配重块， 30、回转支承。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面参照附图描述本实用新型实施例的液压驱动升降机构。
22.图1为根据本实用新型一个实施例的液压驱动升降机构结构示意图。
23.如图1所示，本实用新型实施例的液压驱动升降机构，可包括升降单元10 和支撑单元20。
24.其中，升降单元10包括：安装板11、驱动液压缸13、升降固定杆15、升降平台17和柔索12。
25.驱动液压缸13的底端连接在安装板11上，驱动液压缸13的顶端设置有转轮14；升降固定杆15有两根分别设置在安装板11的两侧；升降平台17的一侧设置有两件升降滑套16，两件升降滑套16分别套装在两根升降固定杆15上；柔索12绕过转轮14，柔索12的一端连接在安装板11上，柔索12的另一端连接在升降平台17上。
26.具体地，驱动液压缸13安装在安装板11长度方向的居中位置，并靠近安装板11的一个侧边。两根升降固定杆15分别设置在安装板11长度方向的两侧，并位于安装板11上远离驱动液压缸13的一侧。升降平台17的一侧边设置有两件升降滑套16，其中。两件升降滑套16之间的距离与上述两根升降固定杆15 之间的距离是相匹配的。以方便升降滑套16套装在升降固定杆15上。
27.需要说明的是，该实施例中所描述的升降平台17为常用的矩形结构，其中，升降滑套16可以设置在升降平台17的一个侧边上，也可以设置在升降平台17 上相邻的两个角部位置上。
28.可以理解的是，该实施例中所描述的升降平台17与升降滑套16之间可以采用一体式结构，也可以采用可拆卸的连接结构。
29.支撑单元20包括支撑座21和抽插支架23。支撑座21底部设置有多个移动轮22；抽插支架23可抽插安装在支撑座21内。
30.具体地，支撑座21的底部至少设置有三个移动轮22，以达到支撑底座平稳移动的效果。抽插支架23可以设置有两个，分别插装在支撑座21的两侧，在需要时可以抽出进行辅助支撑。
31.升降单元10通过回转支承30可旋转安装在支撑单元20上。具体地，回转支承30是
单独可以进行转动的机构，在支撑单元20固定时，能够带动升降单元10进行无限制角度的旋转，可以实现升降平台17的旋转升降，以及升降平台17升降后的旋转。
32.在本实用新型的实施例中，柔索12可以采用链条，转轮14可以采用链轮。
33.具体而言，链条的一端固定连接在安装板11上，绕过链轮将另一端固定连接在升降平台17上，驱动液压缸13伸出时，链轮随之向上移动，在链轮移动的过程中，链轮远离升降平台17的一侧的链条在逐步变长，在整体链条长度不变的情况下，链条能够带动升降平台17上升。升降平台17上的升降滑套16是可滑动套装在升降固定杆15上的，在升降滑套16和升降固定杆15的作用下，可保持升降平台17在固定的位置范围内做上升的位移。
34.在本实用新型的实施例中，如图3所示，抽插支架23上靠近一端的位置设置有调节脚24。
35.具体而言，抽插支架23在远离插入支撑座21的一端设置有调节脚24，调节脚24包括垫板和螺杆，在抽插支架23上设置有与螺杆相配合的带有内螺纹的通孔，调节脚24通过螺杆安装在抽插支架23的通孔里面，螺杆与通孔为螺纹配合。在使用时，将抽插支架23从支撑座21内抽出进行辅助支撑，通过调节脚24的调节可以避免着地不实或不着地的情况，有利于该液压驱动升降机构的使用安全。
36.在本实用新型的实施例中，如图3所示，支撑座21中设置有配重腔25，配重腔25内可以放置配重块26。
37.具体而言，在支撑座21上远离抽插支架23的一侧，其内部为中空结构，中空部分构成配重腔25，在配重腔25内可以根据需要放置一定量的配重块26。操作人员可以根据使用场地、移动次数和升降平台17重量等方面的因素，自行增加或减少配重块26的数量。
38.在本实用新型的实施例中，回转支承30可以采用液压回转支承。具体而言，该液压升降机构的升降驱动为液压驱动缸，回转支承30采用液压回转支承可以共用液压泵等部件，有利于降低该液压驱动升降机构制作成本，简化操作流程。
39.根据本实用新型实施例的液压驱动升降机构，在使用时，如图1所示形态，在升降平台17上放置货物，通过驱动液压缸13和柔索12带动升降平台17进行提升作业。在改实施例中的升降单元10和回转支承30是可以单独进行作业的，升降平台17提升的过程中，或升降平台17提升后可以将升降平台17转动到如图3所示形态。
40.可以理解的是，该实施在具体实施时，如在升降平台17提升的过程中，或升降平台17提升后需要将升降平台17转动时，应提前将抽插支架23从支撑座21中抽出，并通过调节脚24使其起到辅助支撑的作用。
41.综上，本实用新型实施例的液压驱动升降机构，通过升降平台17旋转升降和升降后旋转的工作方式，有利于提高货物转运的工作效率。
42.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表
述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
44.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。