一种液压打包机自动称重加料机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种液压打包机自动称重加料机构。


背景技术：

2.目前，物料在加工完成后，需要将其装袋处理，选择一定规格的包装袋，将物料倒入包装袋中，再对包装袋进行称重，得出包装袋内物料的重量是否达到指定的重量，未达到指定的重量时，再对袋内加入一定的量即可，现在的打包机包装时，不方便对包装袋夹持，倒料时容易发生倾倒；当包装袋内的重量未达到时，不方便自动对袋内加料，加工效率较低；不方便对物料输送，影响使用的效果，现在出现一种方便对包装袋夹持、具有自动加料机构以及方便对物料输送的液压打包机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压打包机自动称重加料机构，以解决上述背景技术中提出的不方便对包装袋夹持，倒料时容易发生倾倒的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压打包机自动称重加料机构，包括底板，所述底板顶部的左侧安装有输料筒，所述底板顶部的右侧架设有架体，所述架体之间安装有横板，所述底板顶部的右侧装配有称重秤，所述称重秤的上方放置有包装袋；
5.所述架体内部顶端的两侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部转动连接有吊挂环，所述吊挂环顶部的一侧活动铰接有限位板，所述限位板和吊挂环之间的顶部连接有复位弹簧，所述包装袋顶部的两侧吊设在吊挂环内部。
6.优选的，所述吊挂环设置有两组，所述吊挂环关于架体的垂直中心线对称分布。
7.优选的，所述横板顶部的中间处安装有导料仓，所述导料仓的顶部连接有折叠桶，所述横板底部的中间处开设有出料管，所述出料管的外部装配有电磁阀。
8.优选的，所述架体的右侧安装有控制器。
9.优选的，所述折叠桶可伸缩，所述电磁阀通过电路与控制器电性连接。
10.优选的，所述输料筒的内部安装有螺旋输送轴，所述输料筒的顶部安装有驱动电机，所述输料筒顶部的右侧安装有输料管，所述输料管的底部与架体顶部相连通，所述输料筒底部的左侧装设有进料斗。
11.优选的，所述输料筒呈螺旋状。
12.优选的，所述驱动电机的输出端与螺旋输送轴连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压打包机自动称重加料机构实现了方便对包装袋夹持的目的，并且具有自动加料机构，同时方便对物料输送，提高了使用的效果；
14.（1）通过设置有吊挂环、伸缩杆、液压缸、吊挂环、包装袋、限位板和复位弹簧，使用时，将包装袋放在称重秤上，启动液压缸，在液压缸的作用下，便可带动伸缩杆向下伸缩，连
带着吊挂环向下移动，将吊挂环移动至包装袋顶部后，再关闭液压缸，之后将包装袋的顶部挂在吊挂环内部，将限位板向内推动后，将包装袋的顶部挂在吊挂环内部，完成对包装袋的夹持，使得包装袋在装袋时不易发生倾倒，提高了加工的质量；
15.（2）通过设置有导料仓、电磁阀、出料管、称重秤和控制器，使用时，包装袋放好后，启动电磁阀，物料从出料管进入包装袋的内部，包装袋底部设置有称重秤，称重秤用来实时监测包装袋的重量，当包装袋重量未达标时，称重秤便会发出信号，控制器接收到信号后，通过内部的计算机系统分析处理后，得出相差的数量，再次启动电磁阀，对包装袋的内部加料，当包装袋内部重量达标时，称重秤便会发出信号提醒，同时通过控制器关闭电磁阀即可；
16.（3）通过设置有进料斗、驱动电机、折叠桶、架体和导料仓，使用时，对导料仓内部加料时，将折叠桶向上拉伸，将折叠桶的顶部贴在架体的顶部，之后将物料倒入进料斗的内部，启动驱动电机，在驱动电机的作用下，带动输料筒旋转运动，将物料从下向上提升移动，物料到达输料管的位置后，便会顺着输料管进入导料仓的内部，从而完成物料地输送，自动化效率较高，提高了加工的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
18.图2为本实用新型的吊挂环正视结构示意图。
19.图3为本实用新型的导料仓俯视结构示意图。
20.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
21.图中：1、底板；2、进料斗；3、输料筒；4、吊挂环；5、伸缩杆；6、螺旋输送轴；7、驱动电机；8、输料管；9、折叠桶；10、架体；11、液压缸；12、导料仓；13、横板；14、电磁阀；15、出料管；16、控制器；17、包装袋；18、称重秤；19、限位板；20、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-4，一种液压打包机自动称重加料机构，包括底板1，底板1顶部的左侧安装有输料筒3，底板1顶部的右侧架设有架体10，架体10之间安装有横板13，底板1顶部的右侧装配有称重秤18，称重秤18的上方放置有包装袋17；
24.架体10内部顶端的两侧安装有液压缸11，液压缸11的输出端连接有伸缩杆5，伸缩杆5的底部转动连接有吊挂环4，吊挂环4顶部的一侧活动铰接有限位板19，限位板19和吊挂环4之间的顶部连接有复位弹簧20，包装袋17顶部的两侧吊设在吊挂环4内部，吊挂环4设置有两组，吊挂环4关于架体10的垂直中心线对称分布；
25.具体地，如图1和图2所示，通过启动液压缸11，在液压缸11的作用下，便可带动伸缩杆5向下伸缩，将吊挂环4移动至包装袋17顶部后，之后将包装袋17的顶部挂在吊挂环4内部，将限位板19向内推动后，将包装袋17的顶部挂在吊挂环4内部，之后松开限位板19，在复
位弹簧20的作用下，便会带动限位板19复位对吊挂环4闭合，完成对包装袋17的夹持。
26.实施例2：横板13顶部的中间处安装有导料仓12，导料仓12的顶部连接有折叠桶9，折叠桶9可伸缩，电磁阀14通过电路与控制器16电性连接，横板13底部的中间处开设有出料管15，出料管15的外部装配有电磁阀14，架体10的右侧安装有控制器16；
27.具体地，如图1和图3所示，通过启动电磁阀14，导料仓12内部的物料便会从出料管15向下导出，进入包装袋17的内部，利用称重秤18用来实时监测包装袋17的重量，当包装袋17重量未达标时，称重秤18便会发出信号，控制器16接收到信号后，通过内部的计算机系统分析处理后，得出相差的数量，再次启动电磁阀14，对包装袋17的内部加料。
28.实施例3：输料筒3的内部安装有螺旋输送轴6，输料筒3的顶部安装有驱动电机7，输料筒3顶部的右侧安装有输料管8，输料管8的底部与架体10顶部相连通，输料筒3呈螺旋状，驱动电机7的输出端与螺旋输送轴6连接，输料筒3底部的左侧装设有进料斗2；
29.具体地，如图1和图4所示，将物料倒入进料斗2的内部，启动驱动电机7，在驱动电机7的作用下，带动输料筒3旋转运动，将物料从下向上提升移动，物料到达输料管8的位置后，便会顺着输料管8进入导料仓12的内部，从而完成物料地输送。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将包装袋17放在称重秤18上，启动液压缸11，在液压缸11的作用下，便可带动伸缩杆5向下伸缩，连带着吊挂环4向下移动，将吊挂环4移动至包装袋17顶部后，再关闭液压缸11，之后将包装袋17的顶部挂在吊挂环4内部，将限位板19向内推动后，将包装袋17的顶部挂在吊挂环4内部，之后松开限位板19，在复位弹簧20的作用下，便会带动限位板19复位对吊挂环4闭合，完成对包装袋17的夹持，之后启动电磁阀14，导料仓12内部的物料便会从出料管15向下导出，物料进入包装袋17的内部，包装袋17底部设置有称重秤18，称重秤18用来实时监测包装袋17的重量，当包装袋17重量未达标时，称重秤18便会发出信号，控制器16接收到信号后，通过内部的计算机系统分析处理后，得出相差的数量，再次启动电磁阀14，对包装袋17的内部加料，当包装袋17内部重量达标时，称重秤18便会发出信号提醒，同时通过控制器16关闭电磁阀14即可，对导料仓12内部加料时，将折叠桶9向上拉伸，将折叠桶9的顶部贴在架体10的顶部，之后将物料倒入进料斗2的内部，启动驱动电机7，在驱动电机7的作用下，带动输料筒3旋转运动，将物料从下向上提升移动，物料到达输料管8的位置后，便会顺着输料管8进入导料仓12的内部，从而完成物料地输送，以此循环运动，完成物料的包装处理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。