一种双草酸硼酸锂自动化包装装置的制作方法

1.本实用新型属于双草酸硼酸锂生产技术领域，具体是指一种双草酸硼酸锂自动化包装装置。


背景技术：

2.锂盐在作为锂离子电池电解液中添加一些添加剂，可以提高电池的许多性能。而双草酸硼酸锂是一种在低温和高温性能都非常优异的新型锂盐，具有巨大的商业化应用前景和研究价值，这就需要大量的包装桶来包装和运输双草酸硼酸锂。现有的双草酸硼酸锂包装装置，自动化程度低，需要人工对包装桶进行密封，人工密封工作效率低，而且精准度低，容易导致包装桶漏气。所以，急需一种新型自动化包装装置解决上述难题。


技术实现要素：

3.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种固定组件便于防止灌装和封口时包装桶移动，封口组件将桶盖密封在包装桶开口端，便于增强包装桶的密封性，操作简单、结构稳定、安全可靠、工作效率高的双草酸硼酸锂自动化包装装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型双草酸硼酸锂自动化包装装置，包括包装底座、包装支撑底板、转动电机、转动轴、包装桶、固定组件、灌装架、灌装管、封口架和封口组件，所述包装支撑底板转动设于包装底座一端上方，所述转动电机固设于包装底座中心处内，所述转动轴设于转动电机的输出端，所述转动轴远离转动电机的一端贯通包装底座顶壁与包装支撑底板一端连接，所述包装桶设于包装支撑底板上方，所述固定组件设于包装支撑底板一侧，所述灌装架设于包装底座一端上方且设于包装支撑底板一侧，所述灌装管设于灌装架中心处内，所述灌装管一端贯通灌装架顶壁，所述封口架设于一端上方且设于灌装架一侧，所述封口组件设于封口架上端内，所述封口组件包括封口支撑板、液压推杆、封口压合盘和封口电机，所述封口支撑板滑动设于封口架顶壁下方，所述液压推杆对称设于封口支撑板两端上方，所述液压推杆两端分别与封口架顶壁、封口支撑板固定连接，所述封口压合盘转动设于封口支撑板下方，所述封口电机固设于封口支撑板中心处上方，所述封口电机的输出端贯通封口支撑板与封口压合盘中心处连接，将包装桶放置在包装支撑底板上且置于固定组件内，使用固定组件将包装桶固定在包装支撑底板上，将双草酸硼酸锂灌入包装桶内，灌装结束后，转动电机通过转动轴带动包装支撑底板转动，包装支撑底板上方的包装桶从灌装架转动到封口架内，将桶盖放在包装桶的开口端，此时液压推杆伸长推动封口支撑板下降，封口支撑板下方的封口压合盘被推到桶盖上，然后封口电机启动，封口电机带动封口压合盘转动，将桶盖密封压合在包装桶的开口端内。
5.进一步地，所述固定组件包括固定滑槽、固定滑块、防脱弧板、固定电机和固定螺纹杆，所述固定滑槽对称设于包装支撑底板顶壁两端，所述固定滑块滑动设于固定滑槽内，所述防脱弧板对称设于包装桶下端两侧且滑动设于固定滑槽上方，所述防脱弧板下端与固定滑块连接，所述固定电机固设于包装支撑底板一侧，所述固定螺纹杆转动设于包装支撑
底板内且贯通固定滑槽和固定滑块，所述固定电机的输出端与固定螺纹杆连接，固定电机带动固定螺纹杆转动，固定螺纹杆带动固定滑块沿固定滑槽向包装桶移动，固定滑块带动防脱弧板抱紧包装桶，从而将包装桶固定在包装支撑底板上方。
6.进一步地，所述灌装管侧壁设有灌装阀，所述灌装阀设于灌装架内，灌装阀打开便于控制灌装管内的物料落入包装桶内。
7.进一步地，所述转动轴侧壁设有角度传感器，所述角度传感器设于包装底座内，角度传感器便于检测转动轴的转动角度，从而判断此时包装支撑底板的位置。
8.进一步地，所述封口压合盘横截面呈倒“凸”形设置，封口压合盘便于将桶盖压紧在包装桶的开口端内。
9.进一步地，所述固定滑槽、固定滑块、防脱弧板设有两组，所述两组防脱弧板呈轴对称设置，方便固定包装桶的两侧，从而保证包装桶的稳定性。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的双草酸硼酸锂自动化包装装置，固定电机通过固定螺纹杆带动防脱弧板抱紧包装桶，从而将包装桶固定在包装支撑底板上方，灌装结束后将桶盖放在包装桶的开口端，液压推杆伸长推动封口压合盘落到桶盖上，然后封口电机带动封口压合盘转动，将桶盖密封压合在包装桶的开口端内，操作简单、安全可靠、工作效率高。
附图说明
11.图1为本方案提出的双草酸硼酸锂自动化包装装置结构示意图；
12.图2为本方案提出的双草酸硼酸锂自动化包装装置俯视图。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、包装底座，2、包装支撑底板，3、转动电机，4、转动轴，5、包装桶，6、固定组件，7、灌装架，8、灌装管，9、封口架，10、封口组件，11、封口支撑板，12、液压推杆，13、封口压合盘，14、封口电机，15、固定滑槽，16、固定滑块，17、防脱弧板，18、固定电机，19、固定螺纹杆，20、灌装阀，21、角度传感器。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1和图2所示，本方案提出的双草酸硼酸锂自动化包装装置，包括包装底座1、包装支撑底板2、转动电机3、转动轴4、包装桶5、固定组件6、灌装架7、灌装管8、封口架9和封口组件10，所述包装支撑底板2转动设于包装底座1一端上方，所述转动电机3固设于包装底座1中心处内，所述转动轴4设于转动电机3的输出端，所述转动轴4远离转动电机3的一端贯通包装底座1顶壁与包装支撑底板2一端连接，所述包装桶5设于包装支撑底板2上方，所述固定组件6设于包装支撑底板2一侧，所述灌装架7设于包装底座1一端上方且设于包装支撑底板2一侧，所述灌装管8设于灌装架7中心处内，所述灌装管8一端贯通灌装架7顶壁，所述
封口架9设于一端上方且设于灌装架7一侧，所述封口组件10设于封口架9上端内，所述封口组件10包括封口支撑板11、液压推杆12、封口压合盘13和封口电机14，所述封口支撑板11滑动设于封口架9顶壁下方，所述液压推杆12对称设于封口支撑板11两端上方，所述液压推杆12两端分别与封口架9顶壁、封口支撑板11固定连接，所述封口压合盘13转动设于封口支撑板11下方，所述封口电机14固设于封口支撑板11中心处上方，所述封口电机14的输出端贯通封口支撑板11与封口压合盘13中心处连接，所述灌装管8侧壁设有灌装阀20，所述灌装阀20设于灌装架7内，所述转动轴4侧壁设有角度传感器21，所述角度传感器21设于包装底座1内。
16.其中，所述固定组件6包括固定滑槽15、固定滑块16、防脱弧板17、固定电机18和固定螺纹杆19，所述固定滑槽15对称设于包装支撑底板2顶壁两端，所述固定滑块16滑动设于固定滑槽15内，所述防脱弧板17对称设于包装桶5下端两侧且滑动设于固定滑槽15上方，所述防脱弧板17下端与固定滑块16连接，所述固定电机18固设于包装支撑底板2一侧，所述固定螺纹杆19转动设于包装支撑底板2内且贯通固定滑槽15和固定滑块16，所述固定电机18的输出端与固定螺纹杆19连接。
17.所述封口压合盘13横截面呈倒“凸”形设置，所述固定滑槽15、固定滑块16、防脱弧板17设有两组，所述两组防脱弧板17呈轴对称设置。
18.具体使用时，将包装桶5放置在包装支撑底板2上且置于固定组件6内，然后固定电机18带动固定螺纹杆19转动，固定螺纹杆19带动固定滑块16沿固定滑槽15向包装桶5移动，固定滑块16带动防脱弧板17抱紧包装桶5，从而将包装桶5固定在包装支撑底板2上方，此时灌装阀20打开，双草酸硼酸锂从灌装管8进入包装桶5内，灌装结束后关闭灌装阀20，然后启动转动电机3，转动电机3通过转动轴4带动包装支撑底板2转动，包装支撑底板2上方的包装桶5从灌装架7转动到封口架9内，将桶盖放在包装桶5的开口端，此时液压推杆12伸长推动封口支撑板11下降，封口支撑板11下方的封口压合盘13被推到桶盖上，然后封口电机14启动，封口电机14带动封口压合盘13转动，将桶盖密封压合在包装桶5的开口端内，操作简单、安全可靠、工作效率高。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。