一种无动力滚刷式皮带清扫器的制作方法

1.本实用新型涉及皮带清扫技术领域，尤其涉及一种无动力滚刷式皮带清扫器。


背景技术：

2.皮带运输机广泛应用于各行各业中，是运输物料的重要设备。物料中常带有细料和粉料并含有不同程度的湿度，从而粘附在皮带工作面上。粘附的物料随处掉落使整个皮带运输机及周边环境较差，需要人员每天清理，劳动强度大，清理时运行中的皮带运输机也会给人员的安全带来隐患。
3.皮带运输机通常采用非金属刮板或动力刷辊进行皮带表面清洁。刮板因与皮带摩擦对皮带特别是皮带连接处会造成一定损伤，且刮板的磨损也较快，成本提高，且使用受限，而动力刷辊虽然解决了刮板的问题，但因其需要电机和减速机来驱动，运行过程消耗电能，成本提高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种无动力滚刷式皮带清扫器，以解决皮带机皮带表面清洁成本提高的问题。
5.基于上述目的，本实用新型提供了一种无动力滚刷式皮带清扫器，包括：
6.主动皮带轮，安装在皮带机端部滚筒的输出轴上，随所述滚筒转动；
7.从动皮带轮，位于所述皮带机底部侧面，与所述主动皮带轮通过皮带连接，在所述皮带的作用下随所述主动皮带轮转动；
8.滚刷，安装在所述从动皮带轮的中心轴上且位于所述皮带机底部与所述皮带机的回程皮带外表面接触，随所述从动皮带轮转动；
9.滚刷压紧机构，包括支撑件，所述支撑件位于所述中心轴下方用以支撑所述中心轴，以使所述滚刷压紧所述回程皮带，所述中心轴能够绕所述支撑件转动。
10.进一步的，所述滚刷压紧机构还包括转动件和第一压缩弹簧，所述转动件位于所述支撑件下方且通过紧固件连接，所述转动件一侧与所述皮带机支架转动连接，所述第一压缩弹簧位于所述转动件下方，其一端固定在所述皮带机支架上，另一端与所述转动件的自由端固定连接，所述转动件在所述第一压缩弹簧的弹性作用下托举所述支撑件以使所述滚刷压紧所述回程皮带。
11.进一步的，所述无动力滚刷式皮带清扫器还包括皮带压紧机构，所述皮带压紧机构包括连接杆、第二压缩弹簧和涨紧轮，所述连接杆一端与所述皮带机支架转动连接，另一端与所述涨紧轮转动连接，所述第二压缩弹簧一端固定在所述皮带机支架上，另一端与所述连接杆固定连接，所述连接杆在所述第二压缩弹簧的弹性作用下使所述涨紧轮与所述皮带接触以压紧所述皮带。
12.进一步的，所述从动皮带轮的直径小于所述主动皮带轮的直径。
13.进一步的，所述皮带机两侧均设有所述主动皮带轮、所述从动皮带轮和将两者连
接的所述皮带，所述滚刷的两端分别安装在两个所述从动皮带轮的中心轴上。
14.进一步的，所述滚刷底部设有盛料箱。
15.进一步的，所述盛料箱的开口大于所述滚刷。
16.进一步的，所述无动力滚刷式皮带清扫器还包括防护罩，所述防护罩与所述皮带机支架固定连接，被配置为将所述主动皮带轮、所述皮带和所述从动皮带轮罩住。
17.进一步的，所述第一压缩弹簧与所述皮带机支架或所述转动件通过调节螺栓连接。
18.进一步的，所述滚刷两侧均设有所述滚刷压紧机构。
19.从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种无动力滚刷式皮带清扫器，通过设置与皮带机滚筒的输出轴连接的主动皮带轮，获得所述清扫器的动力，在此基础上通过皮带连接从动皮带轮，使得从动皮带轮能够转动，又设置与回程皮带外表面接触的滚刷，滚刷与从动皮带轮中心轴连接，随从动皮带轮转动，达到清扫皮带机的目的。本技术能够在不增加额外能源的前提下，实现皮带机皮带表面清洁的目的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例无动力滚刷式皮带清扫器的侧视结构示意图。
22.01-滚筒；02-皮带机支架；1-主动皮带轮；2-从动皮带轮；21-中心轴；3-皮带；4-滚刷；5-回程皮带；6-滚刷压紧机构；61-支撑件；62-转动件；63-第一压缩弹簧；7-皮带压紧机构；71-连接杆；72-涨紧轮；73-第二压缩弹簧；8-盛料箱。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
24.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
25.本技术一个或多个实施例提供了一种无动力滚刷式皮带清扫器，能够在不增加额外能源的前提下，实现皮带机皮带表面清洁的目的。
26.以下通过具体的实施例来详细说明本技术一个或多个实施例的技术方案，一种无动力滚刷式皮带清扫器，如图1所示，包括：
27.主动皮带轮1，安装在皮带机端部滚筒01的输出轴上，随所述滚筒01转动；
28.从动皮带轮2，位于所述皮带机底部侧面，与所述主动皮带轮1通过皮带3连接，在所述皮带3的作用下随所述主动皮带轮1转动；
29.滚刷4，安装在所述从动皮带轮2的中心轴21上且位于所述皮带机底部与所述皮带机的回程皮带5外表面接触，随所述从动皮带轮2转动；
30.滚刷压紧机构6，包括支撑件61，所述支撑件61位于所述中心轴21下方用以支撑所述中心轴21，以使所述滚刷4压紧所述回程皮带5，所述中心轴21能够绕所述支撑件61转动。
31.所述皮带机运行时，所述滚筒01转动，所述滚筒01通过所述输出轴带动所述主动皮带轮1转动，所述从动皮带轮2在所述皮带3的作用下随所述主动皮带轮1转动，所述滚刷4在所述从动皮带轮2的中心轴21的带动下随所述从动皮带轮2转动，所述中心轴21在所述滚刷压紧机构6的支撑作用下保持稳定，相应的，也带动所述滚刷4与所述回程皮带5外表面接触，所述滚刷4与所述回程皮带5外表面的接触面的运行方向与所述回程皮带5的运行方向相反，有利于更快速有效的清扫所述回程皮带5，实现无动力清扫。
32.在一些实施例中，如图1所示，所述滚刷压紧机构6还包括转动件62和第一压缩弹簧63，所述转动件62位于所述支撑件61下方且通过紧固件连接，所述转动件62一侧与所述皮带机支架02转动连接，所述第一压缩弹簧63位于所述转动件62下方，其一端固定在所述皮带机支架02上，另一端与所述转动件62的自由端固定连接，所述转动件62在所述第一压缩弹簧63的弹性作用下托举所述支撑件61以使所述滚刷4压紧所述回程皮带5，所述滚刷压紧机构6利用所述第一压缩弹簧63的弹力不仅固定了所述从动皮带轮2，而且使得所述滚刷4与所述回程皮带5压紧，保证了所述滚刷4清扫所述回程皮带5的效果。
33.在一些实施例中，如图1所示，所述无动力滚刷式皮带清扫器还包括皮带压紧机构7，所述皮带压紧机构7包括连接杆71、第二压缩弹簧73和涨紧轮72，所述连接杆71一端与所述皮带机支架02转动连接，另一端与所述涨紧轮72转动连接，所述第二压缩弹簧73一端固定在所述皮带机支架02上，另一端与所述连接杆71固定连接，所述连接杆71在所述第二压缩弹簧73的弹性作用下使所述涨紧轮72与所述皮带3接触以压紧所述皮带3，所述皮带压紧机构7利用所述第二压缩弹簧73的弹力使得所述连接杆71转动，进而使得所述涨紧轮72压紧所述皮带3，保证所述皮带3与所述主动皮带轮1和所述从动皮带轮2的紧密连接，所述涨紧轮72能够在压紧所述皮带3的过程中绕所述连接杆71转动从而对自身进行适应性调整，控制压紧所述皮带3的力，避免所述皮带3被过度压紧导致损坏。
34.在一些实施例中，所述从动皮带轮2的直径小于所述主动皮带轮1的直径，在所述主动皮带轮1带动所述从动皮带轮2转动的过程中，由于是所述皮带3起到动力传送的作用，因此所述从动皮带轮2转动的长度与所述主动皮带轮1转动的长度相同，将所述从动皮带轮2的直径设置为小于所述主动皮带轮1的直径，能够使得所述从动皮带轮2转动的圈数比所述主动皮带轮1多，即所述从动皮带轮2的转动频率加快，相应的，所述滚刷4的转动频率加快，所述主动皮带轮1与所述回程皮带5转动的频率相同，所述滚刷4的转动频率比所述回程皮带5的转动频率快，因此所述滚刷4在清扫所述回程皮带5时会利于所述回程皮带5上的物料掉落，清扫效果更好。
35.在一些实施例中，所述皮带机两侧均设有所述主动皮带轮1、所述从动皮带轮2和将两者连接的所述皮带3，所述主动皮带轮1分别安装在所述滚筒01两侧的输出轴上，所述
滚刷4的两端分别安装在两个所述从动皮带轮2的中心轴21上，如此设置能够使得所述滚刷4的两端均接收动力传送，增加所述滚刷4的运转动力，从而使得所述滚刷4的清扫效果更好。
36.在一些实施例中，如图1所示，所述滚刷4底部设有盛料箱8，所述盛料箱8能够接收所述滚刷4从所述回程皮带5上清扫下来的物料，利于物料的回收再利用。
37.在一些实施例中，如图1所示，所述盛料箱8的开口大于所述滚刷4，能够接收所述滚刷4清扫下的全部物料，避免清扫下来的物料因为惯性或外力(如风等)原因不能垂直掉落，产生掉落至所述盛料箱8外部的情况。
38.在一些实施例中，所述无动力滚刷式皮带清扫器还包括防护罩(图中未标示)，所述防护罩与所述皮带机支架02固定连接，被配置为将所述主动皮带轮1、所述皮带3和所述从动皮带轮2罩住，设置所述防护罩能够有效避免所述无动力滚刷式皮带清扫器运行时发生安全事故，同时能够防止灰尘粘附所述主动皮带轮1、所述从动皮带轮2和所述皮带3，避免影响它们的传动效果。
39.在一些实施例中，所述第一压缩弹簧63与所述皮带机支架02或所述转动件62通过调节螺栓连接，通过调节所述调节螺栓能够调节所述第一压缩弹簧63对所述转动件62的弹力，实现所述转动件62的转动，相应的，所述支撑件61能够随所述转动件62的转动而转动，从而改变所述滚刷4与所述回程皮带5的距离。
40.当所述皮带机停止运行时，将所述调节螺栓调紧，所述第一压缩弹簧63对所述转动件62的弹力会减小，所述滚刷4与所述回程皮带5的距离会加长，避免所述滚刷4静止时其刷毛受局部压力影响造成永久变形，从而影响清洁效果和所述滚刷4的寿命。
41.当所述皮带机长时间运转，所述滚刷4上的刷毛长时间磨损会导致所述滚刷4与所述回程皮带5之间的接触压力降低，导致清扫效果变差，此时将所述调节螺栓调松，所述第一压缩弹簧63对所述转动件62的弹力会增大，使得所述滚刷4与所述回程皮带5之间的接触压力增加，保证了所述滚刷4的清扫效果。
42.在一些实施例中，所述滚刷4两侧均设有所述滚刷压紧机构6，能够分别控制所述滚刷4的两侧与所述回程皮带5的距离，避免所述滚刷4没有连接所述滚刷压紧机构6的一侧随重力下垂，与所述回程皮带5的距离拉长，产生清扫所述回程皮带5不彻底的现象。
43.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本技术的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
44.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。