一种金属打包带生产线中废管上料装置的制作方法

1.本实用新型属于废管处理领域，尤其是涉及一种金属打包带生产线中废管上料装置。


背景技术：

2.前期对带缺陷的钢管没有特别好的处理办法，一般采用手动剪切、压扁、打包后按废品出卖，由于申请人的年产值巨大，因此每年产生的废管量也很多，采用传统方式不但浪费资源，且非常浪费人力。而钢管成品需额外购置打包带进行打包，基于上述原因，申请人自主研制了一套利用废管生产金属打包带的生产线，包括进料机构、破管机构、挤压机构、展管机构、分割机构等，通过上述流程将废钢管上料、破开、展平、切割成一条条的打包带。前期申请人的储料架就是一个普通的架子，把一根根废管放在上面，需要上料时，由于废管又长又重，因此需要两人一起将废管抬入进料机构的进料槽内，通过推动废管前进然后进行破管等后续工作。在此期间这两个工作人员需分别站在储料架两侧等待下一次将废管抬入进料槽，因此该架子只是起到让工作人员方便将废管抬起的作用，上述过程不但浪费人力，且工作效率低，因此通过本技术来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种节约人力、提高工作效率的金属打包带生产线中废管上料装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种金属打包带生产线中废管上料装置，依次包括储料单元、上料单元、传送单元；
6.所述储料单元包括支撑架、固定在支撑架上，用于放置废管的多块并排排列的支撑板、顶部高度高于所述支撑板，用于将所述支撑板的三周围挡起来的围栏，所述支撑板依次包括用于放置废管的倾斜面、与所述倾斜面相接且与其中一片围栏固定连接的支撑面ⅰ、与所述支撑面ⅰ相接且与底部支撑架固定连接的横面、与所述横面相接且高度低于支撑面ⅰ的支撑面ⅱ，进一步，从所述支撑面ⅰ至支撑面ⅱ方向倾斜面呈下倾趋势，所述倾斜面上设有限位块，所述限位块靠近支撑面ⅱ与倾斜面相交处；
7.进一步，所述倾斜面与围栏的一面组成的夹角中，锐角在54
°‑
84
°
之间；
8.进一步，每次所述支撑板上废管的数量为一排；
9.进一步，所述支撑板的倾斜面上设有螺纹孔，所述限位块底部焊接有螺纹柱，所述限位块通过螺纹与支撑板连接，所述限位块的高度在1cm-12cm之间，根据不同高度的废管，可更换不同高度的所述限位块；
10.多个结构相同的所述上料单元均间隔固定在支撑架上、限位块的边部，所述上料单元包括用于与支撑架通过螺丝连接的底座、固定在所述底座上的液压缸、与所述液压缸的活塞杆连接的托板，所述托板的顶面呈倾斜状，其倾斜方向与所述倾斜面的下倾方向一
致，进一步，所述活塞杆在未上升的情况下，所述托板的顶面低于或与倾斜面平行，启动所述液压缸后，所述活塞杆带动托板托起倾斜面上的一根废管，当将所述废管托起到一定高度，直至所述废管的底面高于限位块的顶面，由于倾斜及重力作用，所述废管顺着托板的下倾方向滑落；
11.进一步，本装置还包括终端控制器，所述终端控制器电连接液压缸，通过终端控制器可控制液压缸中活塞杆的升降高度；
12.进一步，所述托板上设有凹槽，所述凹槽底部设有贯穿托板的螺纹孔，所述活塞杆上设有螺纹孔，螺丝穿过所述托板上的螺纹孔后穿入活塞杆上的螺纹孔内，实现所述托板与活塞杆的固定连接，连接后，所述螺丝的顶面平行或低于托板的顶面，进一步，根据不同规格的所述废管直径可更换不同大小的托板；
13.所述传送单元包括用于接收从托板顶面滑落废管的传送板、设置在所述传送板底部，用于支撑所述传送板并固定在支撑架上的支架；所述传送板一端的顶面低于托板底面且紧邻托板，所述托板下倾端垂直延伸方向落入到传送板上，所述托板另一端垂直向上延伸方向落入紧贴限位块的第一根废管上，即每次托板只能托起一根废管，所述传送板的另一端对准进料机构的进料槽，从所述托板至进料槽方向传送板呈下倾趋势；
14.进一步，所述进料槽前端设有位置传感器，所述位置传感器电连接终端控制器，当所述位置传感器传送给终端控制器信息为上一根废管已传送完毕时，则所述终端控制器控制液压缸传送下一根废管；
15.进一步，所述托板的两侧设有具有一定高度的防护板，所述防护板的高度高于托板被抬举后其上部废管的顶面高度；两个所述防护板与两条平行的围栏对接，即两个所述防护板的内面横向延伸方向与围栏的内面横向延伸方向在一条水平线上；
16.进一步，所述支撑架底部通过螺钉固定有万向轮，该所述万向轮有效增加了装置的机动性，便于移动，移动后通过支板进行固定，稳定性能好。
17.本实用新型的有益效果为：
18.提前将支撑板上排满一排废管，需要上料时，启动液压缸，活塞杆带动托板上升，托板托起一根废管，由于托板的顶面呈倾斜状，因此当废管脱离限位块的限位作用后，顺着托板的下倾方向滑落到传送板上，由于托板至进料槽方向传送板呈下倾趋势，因此，废管顺着托板下倾方向落入到进料槽内，上料完毕。上述过程无需人工搬运，节省了人力，提高了工作效率。
19.由于支撑板的倾斜面上设有螺纹孔，限位块底部焊接有螺纹柱，所述限位块通过螺纹与支撑板连接，因此可根据不同高度的废管，更换不同高度的限位块来满足不同直径废管的上料需求。由于托板上设有凹槽，凹槽底部设有贯穿托板的螺纹孔，螺丝穿过托板上的螺纹孔后穿入活塞杆上的螺纹孔内，实现所述托板与活塞杆的固定连接，因此可根据不同直径的废管更换不同大小的托板来满足需求。
20.围栏及防护板防止废管从本上料装置上滑落，保障了工作的安全性。
21.万向轮有效增加了装置的机动性，便于移动，移动后通过支板进行固定，稳定性能好。
22.终端控制器及位置传感器的设置，增强了本装置的自动化程度。
附图说明
23.图1是本实用新型一种金属打包带生产线中废管上料装置示意图；
24.图2是本金属打包带生产线中废管上料装置左侧视图；
25.图3是支撑板及上料单元示意图；
26.图4是本金属打包带生产线中废管上料装置右侧视图；
27.图5是限位块示意图；
28.图6是装有2根废管的金属打包带生产线中废管上料装置示意图；
29.图中：
30.1、储料单元
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2、上料单元
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3、传送单元
31.1-1、支撑架
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1-2、支撑板
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1-3、围栏
32.1-2-1、倾斜面
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1-2-2、支撑面
ⅰꢀꢀ
1-2-3、横面
33.1-2-4、支撑面
ⅱꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1-4、限位块
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1-5、螺纹柱
34.2-1、底座
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2-2、液压缸
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2-3、托板
35.2-3-1、凹槽
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2-3-2、螺丝
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3-1、传送板
36.3-2、支架
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4、进料槽
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3-3、防护板
37.3-3-1、内面
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5、万向轮
具体实施方式
38.本实施例，一种金属打包带生产线中废管上料装置，依次包括储料单元 1、上料单元2、传送单元3；
39.所述储料单元1包括支撑架1-1、固定在支撑架1-1上，用于放置废管的多块并排排列的支撑板1-2、顶部高度高于所述支撑板1-2，用于将所述支撑板1-2的三周围挡起来的围栏1-3；所述支撑架1-1底部通过螺钉固定有万向轮5，该所述万向轮5有效增加了装置的机动性，便于移动，移动后通过支板进行固定，稳定性能好。
40.如图3所示，所述支撑板1-2依次包括用于放置废管的倾斜面1-2-1、与所述倾斜面1-2-1相接且与其中一片围栏1-3固定连接的支撑面ⅰ1-2-2、与所述支撑面ⅰ1-2-2相接且与底部支撑架1-1固定连接的横面1-2-3、与所述横面1-2-3相接且高度低于支撑面ⅰ1-2-2的支撑面ⅱ1-2-4，进一步，从所述支撑面ⅰ1-2-2至支撑面ⅱ1-2-4方向倾斜面1-2-1呈下倾趋势，所述倾斜面1-2-1上设有限位块1-4，所述限位块1-4靠近支撑面ⅱ1-2-4与倾斜面 1-2-1相交处；
41.进一步，所述倾斜面1-2-1与围栏1-3的一面组成的夹角中锐角为68
°
，该角度刚好使废管通过重力及斜坡作用能由高向低处滚动且不会因为坡度太大造成从支撑板1-2滚出的现象；
42.所述支撑板1-2的倾斜面1-2-1上设有螺纹孔，如图5所示，所述限位块 1-4底部焊接有螺纹柱1-5，所述限位块1-4通过螺纹与支撑板1-2连接，所述限位块1-4的高度为3cm；
43.如图6所示，5个结构相同的所述上料单元2均间隔固定在支撑架1-1上、限位块1-4的边部，所述上料单元2包括用于与支撑架1-1通过螺丝2-3-2连接的底座2-1、固定在所述底座2-1上的液压缸2-2、与所述液压缸2-2的活塞杆连接的托板2-3，所述托板2-3的顶面呈倾斜状，其倾斜方向与所述倾斜面 1-2-1的下倾方向一致，进一步，所述活塞杆在未上升的
情况下，所述托板 2-3的顶面低于或与倾斜面1-2-1平行，启动所述液压缸2-2后，所述活塞杆带动托板2-3托起倾斜面1-2-1上的废管，当将所述废管托起到一定高度，直至所述废管的底面高于限位块1-4的顶面，由于倾斜及重力作用，所述废管从托板2-3的顶面滑落；
44.进一步，所述托板2-3上设有凹槽2-3-1，所述凹槽2-3-1底部设有贯穿托板2-3的螺纹孔，所述活塞杆上设有螺纹孔，螺丝2-3-2穿过所述托板2-3 上的螺纹孔后穿入活塞杆上的螺纹孔内，实现所述托板2-3与活塞杆的固定连接，连接后，所述螺丝2-3-2的顶面平行或低于托板2-3的顶面，进一步，根据不同规格的所述废管直径可更换不同大小的托板2-3；
45.所述传送单元3包括用于接收从托板2-3顶面滑落废管的传送板3-1、设置在所述传送板3-1底部，用于支撑所述传送板3-1并固定在支撑架1-1上的支架3-2；所述传送板3-1一端的顶面低于托板2-3底面且紧邻托板2-3，所述托板2-3下倾端垂直向下延伸方向落入到传送板3-1上，所述托板2-3另一端垂直向上延伸方向落入紧贴限位块1-4的第一根废管的4/3处，即每次托板 2-3只能托起一根废管，所述传送板3-1的另一端对准进料机构的进料槽4，从所述托板2-3至进料槽4方向传送板3-1呈下倾趋势；
46.进一步，所述托板2-3的两侧设有具有一定高度的防护板3-3，所述防护板3-3的高度高于托板2-3被抬举后其上部废管的顶面高度；两个所述防护板3-3与两条平行的围栏1-3对接，即两个所述防护板3-3的内面3-3-1横向延伸方向与围栏1-3的内面3-3-1横向延伸方向在一条水平线上；
47.工作前，工作人员将所述废管按管的直径进行分堆，不同直径的所述废管分批次进行处理，后期也应根据不同直径的所述废管更换不同高度的限位块1-4及不同厚度、大小的托板2-3；
48.将所述废管分类后，工作人员通过吊车或人工将多根生锈和未生锈的直径为10cm的废管运送到所述支撑板1-2上，5个所述支撑板1-2共同将多根废管托起，多根所述废管由于重力作用，因此整齐、紧密的排列在所述支撑板 1-2上，待所述支撑板1-2上布满一排废管，则进行后续工作；
49.如图6所示，所述终端控制器控制液压缸2-2的活塞杆，所述活塞杆带动托板2-3上升，当所述托板2-3上升到一定高度，即所述废管的底面高于限位块1-4的顶面，则所述废管由于脱除了限位块1-4的限制作用，由于倾斜及重力作用，则所述废管顺着托板2-3的下倾方向从托板2-3的顶面滑落，此时所述活塞杆带动托板2-3回原位，所述托板2-3不能上升到太高，当所述废管脱除限制的时候就可以通过活塞杆的带动作用回归原位，在此过程中，在第一根所述废管没有完全脱除限位块1-4限制的时候，第一根所述废管阻止第二根废管向前移动，当第一根所述废管脱除限制后，由于所述托板2-3具有一定厚度，因此所述托板2-3厚的一端限制下一根废管不向前滚动，与此同时所述活塞杆带动推板下降，当所述托板2-3回到原位，即所述托板2-3顶面平行或低于托板2-3的顶面，则下一根所述废管没有了阻挡作用，由于斜坡及重力作用向所述限位块1-4方向滚动直至被限位块1-4限制，后续的所述废管也会陆续向前滚动，当所述位置传感器测得进料槽4前端已经没有废管时，所述位置传感器传送给终端控制器信息：上一根所述废管已传送完毕时，则所述终端控制器控制液压缸2-2传送下一根废管，以此类推，直至所述支撑板1-2上所有的废管都上料完成为止。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。