PCB板外延伸柱形氟塑料护套的剥离装置的制作方法

pcb板外延伸柱形氟塑料护套的剥离装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板外延伸柱形氟塑料护套的剥离装置。


背景技术：

2.pcb板种类多种多样，如平面板、异形板或如图3所示的侧面设置有延伸柱11的形状，延伸柱11可以为硬质的或软质的，出于绝缘要求，该延伸柱11上需要包裹外延伸柱形氟塑料护套。
3.该包裹的氟塑料护套在回收处理的时候需要进行剥离，目前对于该氟塑料护套的剥离工作采用人工剥离的方式，具体为先将延伸柱11从pcb板主体上切断，再对氟塑料护套进行剥离，效率低下，人工剥离的时候刀具经常会误伤到手，安全性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种pcb板外延伸柱形氟塑料护套的剥离装置，该剥离装置可以对氟塑料护套进行连续剥离作业。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种pcb板外延伸柱形氟塑料护套的剥离装置，该剥离装置包括：支架板，所述支架板的侧面设置有水平导轨，所述水平导轨的上表面向内凹陷形成有平行于其长度方向的弧形槽，所述支架板上位于所述水平导轨的上方和下方分别设置有一个剥离机构，两个所述剥离机构镜像设置；所述剥离机构包括：刀片和驱动所述刀片朝向靠近或远离所述弧形槽的方向移动的驱动机构，所述弧形槽的槽底部分设置有条形贯通孔，位于所述水平导轨下方的所述刀片能够伸入所述条形贯通孔并作用于待剥离氟塑料护套上；所述剥离装置还包括：驱动轮，所述驱动轮沿所述水平导轨的长度方向上排列设置有多个，所述驱动轮通过位置调节机构与所述支架板连接，所述位置调节机构调节所述驱动轮靠近或远离所述弧形槽；多个所述驱动轮同向转动以驱动待剥离氟塑料护套朝向刀片的方向做给进移动。
6.优选地，所述驱动机构包括：转轴、摆臂和第一气缸，所述转轴垂直固接于所述支架板上，所述摆臂的一端可转动的套设于所述转轴上，另一端与所述刀片固接，所述第一气缸安装于所述支架板上并铰接于所述摆臂上以驱动所述摆臂以所述转轴为轴摆动。
7.优选地，所述刀片面向所述水平导轨的一端设置为尖端。
8.优选地，所述刀片为直角三角形，所述直角三角形面向所述条形贯通孔的一个边为斜边，且所述斜边和竖直边上均设置有刀刃。
9.优选地，所述位置调节机构包括：安装于所述支架板上的第二气缸，所述第二气缸的底部固接有安装板，所述安装板的外侧固接有驱动电机，所述驱动电机的轴体贯穿所述安装板设置并套设有所述驱动轮。
10.优选地，所述驱动轮的周缘向内凹陷。
11.根据上述技术方案，本实用新型中的pcb板外延伸柱形氟塑料护套的剥离装置对于氟塑料护套的具体剥离过程为：将与pcb板主体切断连接后的延伸柱11放置在弧形槽内，
通过水平导轨和驱动轮的配合作用驱动延伸柱11朝向刀片的方向移动，通过驱动机构驱动两个刀片靠近移动，使得两个刀片之间的间隙为氟塑料护套的内径大小，在延伸柱11移动的过程中，两个刀片将包裹在延伸柱11上的氟塑料护套的上边和下边进行切割，随后再通过驱动轮将被切割后的裸露的延伸柱11驱离，最后只需要人工进行简单的辅助即可将切割两瓣的氟塑料护套剥离。
12.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
13.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是剥离装置的一种优选实施方式的结构示意图；
15.图2是水平导轨与驱动轮之间的结构示意图；
16.图3是一种具有外部包裹有离氟塑料护套延伸柱的pcb板。
17.附图标记说明
18.1支架板
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2摆臂
19.3第一气缸
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4转轴
20.5水平导轨
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6弧形槽
21.7条形贯通孔
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8第二气缸
22.9驱动电机
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10驱动轮
23.11延伸柱
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12氟塑料护套
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
25.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
26.参见图1-2所示的pcb板外延伸柱形氟塑料护套的剥离装置，该剥离装置包括：支架板1，所述支架板1的侧面设置有水平导轨5，所述水平导轨5的上表面向内凹陷形成有平行于其长度方向的弧形槽6，所述支架板1上位于所述水平导轨5的上方和下方分别设置有一个剥离机构，两个所述剥离机构镜像设置；所述剥离机构包括：刀片和驱动所述刀片朝向靠近或远离所述弧形槽6的方向移动的驱动机构，所述弧形槽6的槽底部分设置有条形贯通孔7，位于所述水平导轨5下方的所述刀片能够伸入所述条形贯通孔7并作用于待剥离氟塑料护套上；所述剥离装置还包括：驱动轮10，所述驱动轮10沿所述水平导轨5的长度方向上排列设置有多个，所述驱动轮10通过位置调节机构与所述支架板1连接，所述位置调节机构调节所述驱动轮10靠近或远离所述弧形槽6；多个所述驱动轮10同向转动以驱动待剥离氟塑料护套朝向刀片的方向做给进移动。
27.通过上述技术方案的实施，pcb板外延伸柱形氟塑料护套的剥离装置对于氟塑料护套11的具体剥离过程为：将与pcb板主体切断连接后的延伸柱11放置在弧形槽内，通过水
平导轨和驱动轮的配合作用驱动延伸柱11朝向刀片的方向移动，通过驱动机构驱动两个刀片靠近移动，使得两个刀片之间的间隙为氟塑料护套11的内径大小，在延伸柱11移动的过程中，两个刀片将包裹在延伸柱11上的氟塑料护套11的上边和下边进行切割，随后再通过驱动轮将被切割后的裸露的延伸柱11驱离，最后只需要人工进行简单的辅助即可将切割两瓣的氟塑料护套11剥离。
28.在该实施方式中，为了进一步提供一种驱动机构，优选地，所述驱动机构包括：转轴4、摆臂2和第一气缸3，所述转轴4垂直固接于所述支架板1上，所述摆臂2的一端可转动的套设于所述转轴4上，另一端与所述刀片固接，所述第一气缸3安装于所述支架板1上并铰接于所述摆臂2上以驱动所述摆臂2以所述转轴4为轴摆动。
29.在该实施方式中，为了进一步提高切割氟塑料护套11的效果，优选地，所述刀片面向所述水平导轨5的一端设置为尖端。
30.在该实施方式中，为了进一步提高切割氟塑料护套11的效果，优选地，所述刀片为直角三角形，所述直角三角形面向所述条形贯通孔7的一个边为斜边，且所述斜边和竖直边上均设置有刀刃。
31.在该实施方式中，为了进一步提供一种位置调节机构以及提供驱动轮10转动的方式，优选地，所述位置调节机构包括：安装于所述支架板1上的第二气缸8，所述第二气缸8的底部固接有安装板，所述安装板的外侧固接有驱动电机9，所述驱动电机9的轴体贯穿所述安装板设置并套设有所述驱动轮10。
32.在该实施方式中，为了提高驱动轮10与氟塑料护套11的表面接触面积，提高驱动效果，优选地，所述驱动轮10的周缘向内凹陷。
33.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
34.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
35.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。