一种芯棒收集悬挂架的制作方法

1.本实用新型属于芯棒技术领域，具体涉及一种芯棒收集悬挂架。


背景技术：

2.芯棒是用于在压制方向、在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，在机械加工生产中得到广泛的应用，而在进行芯棒制作过程中，需要对芯棒进行表面处理，一般的方式都是通过将一批芯棒收集悬挂在一起，然后通过铁丝将芯棒与悬挂架支臂绑着，保证芯棒放置的稳定性，然后利用吊装机构与悬挂架上面的吊孔配合吊装，再将整体沉入表面处理池内进行表面处理，一段时间后，再将处理好的整体吊起，然而现有的悬挂架结构为一体式焊接结构，因此对于不同规格的芯棒，也需要采取不同型号、规格的悬挂架，无法进行支撑调节，适应不同规格的芯棒，并且采用铁丝绑定的方式，会使得芯棒部分表面被铁丝遮挡，无法与处理池内液体充分接触，影响处理效果，因此亟需一种芯棒收集悬挂架来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种芯棒收集悬挂架，以解决上述背景技术中提出的现有的悬挂架结构简单，基本采用一体式焊接结构，无法进行适应性调节，使悬挂架适应不同规格的芯棒，并且采用铁丝绑定方式，会使得芯棒表面部分位置被遮挡，无法与处理池内液体充分接触的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种芯棒收集悬挂架，包括悬挂架本体，所述悬挂架本体包括底板；所述底板上固定有支杆，所述支杆顶部开设有用于吊装的吊孔，所述支杆上活动连接有定位板，所述定位板上开设有用于放置芯棒的插孔，所述底板上对应开设有与所述插孔配合的放置孔，所述放置孔的内壁上开设有与外部相连通的通孔。
6.作为对本实用新型的进一步改进，所述支杆与所述定位板之间的活动连接结构包括固定在所述定位板上的滑套；所述滑套内开设有与所述支杆匹配的贯穿孔，所述滑套与所述支杆之间通过螺栓固定，所述滑套和所述支杆上开设有与所述螺栓匹配的螺孔。
7.作为对本实用新型的进一步改进，所述支杆上的所述螺孔数量设置有组，所述滑套上的所述螺孔数量设置有组。
8.作为对本实用新型的进一步改进，所述支杆的顶端固定有连接块，所述吊孔开设在所述连接块上。
9.作为对本实用新型的进一步改进，所述插孔和所述放置孔的内径相等，所述插孔的内径大于芯棒的外径；所述贯穿孔的内径大于所述支杆的外径。
10.通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
11.本实用新型通过滑套、贯穿孔、螺栓以及螺孔的设计，可以在滑套与贯穿孔的作用下，使得定位板在支杆上滑动，从而可以匹配不同高度、不同规格的芯棒，然后位置移动好
以后，利用螺栓与螺孔的作用下，可以将定位板牢牢的固定在支杆上，实现可调节操作，使得装置可以与各种规格的芯棒进行匹配，提高了装置的适应性，结构合理，摒弃了现有的一体式焊接方式；
12.同时本实用新型通过插孔、放置孔的设计，可以将芯棒稳定放置在内，然后利用通孔的设计，因为并未进行绑定，则在使用过程中产生的晃动则会带动芯棒轻微晃动，从而使得芯棒所有部位都会暴露，从而使得浸入处理池内部的液体，可以与芯棒表面任意位置接触，实现对芯棒的表面处理操作，不会出现因绑定而导致芯棒部分位置被遮挡，而导致无法与液体接触。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构正视示意图；
15.图2为本实用新型的图1中定位板的结构俯视示意图；
16.图3为本实用新型的图1中底板的结构俯视示意图。
17.其中，上述3幅示意图中的零件标号所表示的名称如下：
18.110、底板；111、放置孔；112、通孔；120、支杆；130、定位板；131、插孔；140、滑套；141、贯穿孔；150、螺栓；151、螺孔；160、连接块；161、吊孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了以下实施例：
21.一种芯棒收集悬挂架，包括悬挂架本体，悬挂架本体包括底板110；底板110上固定有支杆120，用于支撑整个装置，支杆120顶部开设有用于吊装的吊孔161，支杆120的顶端固定有连接块160，吊孔161开设在连接块160上，通过吊孔160的设计，配合外部的吊取设备，对整个装置进行吊装，支杆120上活动连接有定位板130；
22.支杆120与定位板130之间的活动连接结构包括固定在定位板130上的滑套140；滑套140内开设有与支杆120匹配的贯穿孔141，贯穿孔141的内径大于支杆120的外径，通过滑套140与贯穿孔141的作用，可以使得定位板130在支杆120上进行上下滑动；
23.滑套140与支杆120之间通过螺栓150固定，滑套140和支杆120上开设有与螺栓150匹配的螺孔151，然后利用螺栓150与螺孔151，可以对滑套140与支杆120进行固定，从而间接的实现对定位板130的固定，支杆120上的螺孔151数量设置有5组，滑套140上的螺孔151数量设置有1组，通过对滑套140上的螺孔151数量以及支杆120上的螺孔151数量的设计，方便定位板130在支杆120上移动位置后，便于螺栓150的固定操作；
24.定位板130上开设有用于放置芯棒的插孔131，底板110上对应开设有与插孔131配合的放置孔111，通过插孔131与放置孔111的作用，可以放置芯棒，而插孔131和放置孔111的内径相等，插孔131的内径大于芯棒的外径，使得芯棒在插孔131和放置孔111内进行晃动，不会被固定不动，这就避免芯棒部分表面被遮挡而无法与液体接触，放置孔111的内壁上开设有与外部相连通的通孔112，通过通孔112的设计，可以使得整个放置孔111内部充满液体，与芯棒接触，并且提起整个设备时，也避免放置孔111内积存液体；
25.因此综上可知，当芯棒较短时，需要调节定位板130与底板110之间的间距，此时通过拧松螺栓150，解除对滑套140与支杆120之间的固定，接着在滑套140上的贯穿孔141的作用下，移动定位板130，移动到可以对芯棒进行定位支撑的时候，将螺栓150拧进滑套140以及支杆120上的螺孔151中，并进行拧紧至固定，实现调节操作。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。