焊带供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件生产领域，具体而言，涉及一种焊带供料装置。


背景技术：

2.现有的光伏串焊设备中，大多采用牵引夹爪将焊带拉到电池片栅线上，或者通过龙门搬运搬到电池片栅线上。其中，采用牵引夹爪的方式，结构较复杂、效率低；采用龙门搬运的方式，通常需要用吸盘或者夹具来拾取焊带，由于焊带细小且柔软，在吸取或者夹取的过程中很难保证每根焊带都取起来，故障率高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊带供料装置，其能够解决现有技术中焊带吸取难、快速搬运难、焊带供料结构复杂，供料效率低的技术问题。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.第一方面，本实用新型提供一种焊带供料装置，包括：
6.焊带来料机构，用于提供多根焊带；
7.导流板，设置在所述焊带来料机构的输出端之后，用于承载所述焊带；所述导流板相对水平面倾斜设置；
8.动力机构，所述动力机构包括驱动轮和夹紧轮，所述驱动轮和所述夹紧轮分设于所述导流板的两侧，且所述驱动轮和所述夹紧轮分别用于与所述焊带滚动接触，以驱动所述焊带沿所述导流板移动。
9.在可选的实施方式中，所述驱动轮的数量为多个，所述动力机构还包括第一驱动件和旋转轴，多个所述驱动轮间隔设于所述旋转轴上，所述第一驱动件与所述旋转轴传动连接。
10.在可选的实施方式中，所述动力机构还包括夹紧支架和弹性件，所述夹紧轮安装在所述夹紧支架上，所述弹性件设于所述夹紧轮和所述夹紧支架之间。
11.在可选的实施方式中，所述导流板上开设有多个用于容纳所述焊带且对所述焊带进行定位的导流槽。
12.在可选的实施方式中，所述导流板的输出端设为曲面，所述曲面的切线与水平面的夹角范围为2
°
～30
°
。
13.在可选的实施方式中，还包括设置在所述焊带来料机构与所述动力机构之间的二次驱动机构，所述二次驱动机构包括第二驱动件和夹板组件；
14.所述夹板组件包括相对设置的上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板中的至少一个与所述第二驱动件传动连接，所述上夹板和所述下夹板分别用于设置在所述焊带的两侧，以夹持所述焊带。
15.在可选的实施方式中，所述夹板组件的数量包括一个或多个，多个所述夹板组件沿所述焊带的输送方向间隔布置。
磁性件；240-下夹板；241-定位槽；250-夹持支座；251-滑轨；260-裁切机构；261-裁切支座；263-气缸；265-切刀。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.请结合图1和图2，本实施例提供一种焊带供料装置100，应用于光伏组件制作设备中。焊带供料装置100输出的焊料用于与电池片或封装膜(如常规的eva膜或poe膜)等待承接对象进行贴合。该焊带供料装置100包括基座110、焊带来料机构170、导流板130和动力机构150；其中，焊带来料机构170用于提供多根焊带。导流板130设置在焊带来料机构170的输出端之后，用于承载焊带；动力机构150安装在基座110上，动力机构150包括驱动轮151和夹紧轮153，驱动轮151和夹紧轮153分设于导流板130的两侧，且驱动轮151和夹紧轮153分别用于与焊带滚动接触，以驱动焊带沿导流板130移动，这样可提供一个驱动力实现多根焊带的持续供料输出，供料效率高，有利于提高焊带与待承接焊带对象的贴合效率，待承接焊带对象包括但不限于电池片或封装膜等。导流板130相对水平面倾斜设置，配合动力机构150，使得焊带在导流板130上受到一个向下的作用力，有利于焊带出料后与待承接焊带对象的贴合度更好，提高贴合质量。
41.结合图3，可选地，驱动轮151的数量为多个，动力机构150还包括第一驱动件155、旋转轴157、夹紧支架161和弹性件163，多个驱动轮151间隔设于旋转轴157上，第一驱动件155与旋转轴157传动连接。优选地，为了驱动力更稳定，一个驱动轮151对应一个焊带，相邻两个驱动轮151之间的间隔根据焊带之间的间距对应设置。第一驱动件155包括但不限于电机，电机与旋转轴157的传动连接包括但不限于带轮传动、链轮传动、齿轮传动、曲柄滑块等方式传动。当第一驱动件155工作时，可通过例如图示的同步带传动方式将动力传递给旋转轴157，使旋转轴157和驱动轮151同步旋转，配合夹紧轮153产生让焊带前进的动力。
42.结合图4，夹紧轮153安装在夹紧支架161上，弹性件163设于夹紧轮153和夹紧支架161之间，弹性件163用于在夹紧轮153压紧焊带时起到缓冲作用，防止压坏焊带，弹性件163可以采用弹簧或弹片等；此外，考虑到每个焊带的高度可能不一致，通过具有形变的弹性件163，可以包容驱动轮151与焊带位置的误差。夹紧支架161可以设置在导流板130或基座110或其它任意地方。本实施例中，驱动轮151设置在导流板130的下方，夹紧轮153设置在导流板130的上方，实现对导流板130上焊带的夹持，并通过滚动接触提供焊带的驱动力。在其它实施方式中，也可以将驱动轮151设置在导流板130的上侧，夹紧轮153设置在导流板130的下侧，这里不作具体限定。容易理解，夹紧轮153的数量与驱动轮151的数量一致，可以是多个，且每个夹紧轮153与驱动轮151一一对应设置。当然，并不仅限于此，夹紧轮153的数量与驱动轮151的数量也可以不同，只要能实现共同驱动焊带移动即可。
43.导流板130上开设有多个用于容纳焊带且对焊带进行定位的导流槽131，从焊带来料机构170出来的多根焊带分别进入导流槽131内，并沿导流槽131进行输送。可以理解，每个驱动轮151的位置与导流槽131的位置对应设置，相应地，每个夹紧轮153的位置与导流槽131的位置对应设置，以便于驱动轮151和家夹紧轮153为焊带提供持续可靠的驱动力。
44.本实施例中，导流板130可安装在基座110或动力机构150上，导流板130的输出端设为曲面133，曲面133的切线与水平面的夹角a范围为2
°
～30
°
，比如5
°
、8
°
、10
°
、15
°
、20
°
、25
°
或28
°
等，这样倾斜设置，能够使得焊带在输出时受到一个向下的作用力，有利于焊带出料后与待承接对象等更好地贴合。
45.结合图5和图6，可选地，焊带供料装置100还包括设置在焊带来料机构170与动力机构150之间的二次驱动机构200，二次驱动机构200包括第二驱动件210和夹板组件220。夹板组件220可夹紧焊带，第二驱动件210带动该夹板组件220移动，以将焊带拉出，为焊带输出提供辅助驱动力，保证焊带顺畅输出。
46.夹板组件220包括相对设置的上夹板和下夹板240，上夹板和下夹板240中的至少一个与第二驱动件210传动连接，上夹板和下夹板240分别用于设置在焊带的两侧，以夹持焊带。第二驱动件210包括但不限于电机。本实施例中，夹板组件220还包括夹持支座250，下夹板240安装在夹持支座250上；上夹板包括可拆卸连接的固定板231和活动夹块237，其中固定板231可以呈l形，固定板231包括相互连接的第一分段233和第二分段235，第一分段233安装于夹持支座250，第二分段235设于第一分段233远离夹持支座250的一端，且位于下夹板240的上侧，第二分段235与下夹板240相对设置。活动夹块237设于第二分段235靠近下夹板240的一侧，焊带从下夹板240和活动夹块237之间通过。
47.可选地，第二分段235和活动夹块237中的至少一者设有磁性件239，第二分段235和活动夹块237通过磁性件239吸附连接。磁性件239包括但不限于磁铁。本实施例中，磁性
件239设于活动夹块237上，活动夹块237上还设有多个压块238，每个压块238与一个定位槽241对应，用于压持焊带。可选地，上夹板与下夹板240上分别对应设置有容纳焊带的定位槽241，本实施例中，固定板231和下夹板240分别开设有定位槽241，且固定板231上的定位槽241与下夹板240的定位槽241连通。通过设置活动夹块237，有利于焊带供料过程中的换料操作，换料更加快捷方便。比如，换料时，先取出活动夹块237，可将焊带直接从固定板231上方放入，经过固定板231的定位槽241到达下夹板240的固定槽，再将活动夹块237安装至固定板231和下夹板240之间，活动夹块237和下夹板240起到夹持焊带的作用，定位槽241能起到对焊带的定位和导向作用。
48.可选地，夹板组件220的数量包括一个或多个，若夹板组件220的数量为多个，多个夹板组件220沿焊带的输送方向间隔布置。第二驱动件210可与其中至少一个夹板组件220连接。容易理解，若夹板组件220为两个或多个，可以实现对焊带进行拉直，比如两个夹板组件220夹紧焊带，第二驱动件210驱动其中一个夹板组件220移动以拉直焊带，或者第二驱动件210驱动两个夹板组件220朝相互背离的方向移动，以拉直焊带，使焊带更加平整、平直地输出，同时也能在拉直过程中去除焊带的内部应力。可选地，夹板组件220在移动过程中可沿预设的滑轨251移动，以实现沿直线移动，提高移动精度。
49.本实施例中，二次驱动机构200既能提供焊带移动的辅助驱动力，保证焊带能顺畅输出，同时还具有拉直焊带的功能，且该二次驱动机构200还能快捷方便地更换焊带，操作方便，换料效率高，无需一根根的串焊带。
50.结合图2，可选地，焊带供料装置100还包括裁切机构260，裁切机构260设于动力机构150与导流板130的输出端之间，用于按照预设长度切断焊带。本实施例中，裁切机构260包括裁切支座261、气缸263和切刀265，气缸263安装在裁切支座261上，切刀265与气缸263连接，切刀265位于导流板130的上方；在需要裁切时，气缸263带动切刀265下降，切刀265对焊带进行切割。气缸263的升降动作可由控制器进行控制，实现按照预设长度对焊带进行切割。切刀265距离导流板130的输出末端一定距离，比如10mm至20mm，通过裁切机构260，可以实现一边持续供料一边将焊带切段为所需的预设长度，提高工作效率。
51.结合图1与图7，焊带来料机构170还包括依次设置的焊带放卷机构171、焊带缓存机构173、助焊剂系统175等，焊带放卷机构171包括放卷驱动件181、驱动辊183和从动辊185，放卷驱动件181包括但不限于电机，放卷驱动件181与驱动辊183传动连接，驱动辊183和从动辊185相对设置，且驱动辊183和从动辊185之间具有一定的间隙。焊带卷筒187用于放置在驱动辊183和从动辊185之间，焊带卷筒187分别与驱动辊183和从动辊185滚动接触。放卷驱动件181带动驱动辊183转动，驱动辊183带动焊带卷筒187和从动辊185转动，实现焊带卷筒187的放卷，放卷的焊带依次经过焊带缓存机构173、助焊剂系统175、二次驱动机构200，经动力机构150驱动沿导流板130移动输出，并在导流板130的输出端之前由裁切机构260按照预设长度切断。
52.可以理解，助焊剂系统175是焊带焊接必不可少的一部分，用于去除焊带表面张力，可帮助焊带更好的贴合到电池片等对象上。焊带缓存机构173可保证焊带供料的连续性和稳定性，避免放卷速度不及时而出现焊带供料不足的情况。助焊剂系统175和焊带缓存机构173可采用现有成熟的产品，这里不作具体限定。
53.本实施例还提供一种焊带供料装置100，包括焊带来料机构170、导流板130和动力
机构150，焊带来料机构170用于提供多根焊带；导流板130设置在焊带来料机构170的输出端之后，用于承载焊带；导流板130相对水平面倾斜设置；动力机构150包括第三驱动件和夹板组件220，夹板组件220包括相对设置的上夹板和下夹板240，上夹板和下夹板240中的至少一个与第三驱动件传动连接，上夹板和下夹板240分别用于设置在焊带的两侧，以驱动焊带沿导流板130移动。即本实施例中的动力机构150还可以采用夹板组件220的形式为焊带提供输送动力。其中夹板组件220的具体结构与前文描述的二次驱动机构200中的夹板组件220的结构相似，这里不再赘述。
54.本实用新型实施例提供的焊带供料装置100，其工作原理如下：
55.焊带从焊带放卷机构171放卷，依次经过焊带缓存机构173、助焊剂系统175、二次驱动机构200、经动力机构150和裁切机构260后输出，动力机构150为焊带输出提供主要驱动力，二次驱动机构200为焊带输出提供辅助驱动力，同时还可以兼具拉直焊带的作用，焊带输出时沿导流板130的设置方向相对水平面倾斜输出，并在导流板130的输出端之前由裁切机构260按照预设长度切断。
56.本实用新型实施例提供的焊带供料装置100，具有以下几个方面的有益效果：
57.焊带倾斜输出，可以使焊带在出料后受一个向下的作用，该向下的作用力会有一个垂直于待承接焊带对象的分力，有利于焊带与待承接焊带对象更好地贴合，以及减少电池片隐裂的概率。动力机构150采用驱动轮151和夹紧轮153配合，为焊带输出提供持续可靠的驱动力，极大地提高了排布效率，解决了焊带排布中的焊带吸取难、快速搬运难、结构复杂、效率低等问题。并且还设有二次驱动机构200，能够为焊带输出提供辅助驱动力，确保焊带供料连续稳定，同时还可以兼具焊带拉直的作用，便于换料操作。此外，通过设置导流槽131、定位槽241等，实现焊带输送过程中的定位和导向，提高焊带供料精度，从而有利于提高焊带与待承接焊带对象的贴合精度。该焊带供料装置100能够同时输出多根焊带，不仅适合传统的串焊方式中的焊带供料，更加适合于整板组件的焊带供料，提高焊带供料效率以及焊带与电池片等的排布效率。
58.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。