一种高速分切机的放卷组件的制作方法

1.本实用新型属于分切机技术领域，尤其涉及一种高速分切机的放卷组件。


背景技术：

2.分切机是一种利用切刀将纸张、云母带、极片或薄膜等宽幅料带分切成多条窄幅料带的机械设备，宽幅料带被切刀分切后经不同的传送路径传送至不同的收卷机构中进行收卷。
3.目前分切机上的放卷功能比较单一，常用的放卷方式没有自动上料功能，如公开号为cn114476748a的中国发明专利申请，需得靠大型叉车或行车把放卷物料提起，提到一定位置后两端对准卡头，再移动卡头夹紧物料。由于放卷物料是由大型叉车或行车提起，因此在使其对准卡头的操作过程比较困难，费时又费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速分切机的放卷组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速分切机的放卷组件，包括：
6.机架；
7.回转架，转动设置于机架上；
8.第一夹持部，滑动设置于回转架其中一侧；
9.第二夹持部，滑动设置于回转架另一侧，并与第一夹持部相对，第一夹持部和第二夹持部共同用于夹持放卷的物料；
10.以及驱动器，用于驱动回转架转动，以调节第一夹持部和第二夹持部的高度。
11.在本技术方案中，第一夹持部和第二夹持部共同用于对放卷物料进行夹紧，为能够实现将下方的物料自动的向上抬升，进而实现自动上料，为此在机架上设置有回转架，并将第一夹持部和第二夹持部设置在回转架上，在驱动器带动回转架来回转动时，第一夹持部和第二夹持部的高度会发生变化，即向上抬高或向下抬低，在上料时，驱动器驱动回转架向下翻转，在上料完毕后，再由驱动器驱动回转架向上翻转，使其达到相应的工位上即可，非常方便。
12.在上述技术方案中，进一步的，回转架的两侧设置有摆臂，驱动器为第一气缸，第一气缸倾斜朝下设置，其活塞杆端设置于摆臂上，另一端设置于机架上。
13.在本技术方案中，在回转架上设置摆臂，摆臂上连接有第一气缸，通过第一气缸的伸长或收缩，即可带动摆臂来回的进行摆动，进而就能带动回转架进行来回摆动，非常方便。
14.在上述任一技术方案中，进一步的，回转架上设置有滑轨；
15.第一夹持部包括：
16.第一滑动板，滑动设置于滑轨上；
17.第一安装座，设置于第一滑动板上；
18.以及第一夹具，设置于第一安装座上；
19.第二夹持部包括：
20.第二滑动板，滑动设置于滑轨上；
21.第二安装座，设置于第二滑动板上；
22.以及第二夹具，设置于第二安装座上；
23.其中，回转架上还设置有与滑轨平行的调节板，调节板上有沿其长度方向开设的若干个限位孔；第一滑动板和第二滑动板上还设置有端部插入到限位孔内的调节把手，调节把手用于使第一滑动板或第二滑动板被限制在调节板上，或脱离限制。
24.在本技术方案中，将第一夹持部和第二夹持部均滑动的设置在回转架上的滑轨上，使得第一夹持部和第二夹持部均能够进行滑动，以方便夹紧物料；为方便对第一夹持部和第二夹持部进行固定，为此设置有调节板，在第一夹持部、第二夹持部移动到相应的位置后，通过将调节把手插入到调节板上的相对应的限位孔内即可完成固定，非常方便。
25.在上述任一技术方案中，进一步的，第一安装座和第二安装座的上端均设置有把手。
26.在本技术方案中，通过在第一安装座和第二安装座上设置把手，以方便工作人员通过把手来移动第一夹持部和第二夹持部。
27.在上述任一技术方案中，进一步的，放卷组件还包括纠偏器，用于驱动回转架沿第一夹持部或第二夹持部滑动的方向移动。
28.在本技术方案中，在将物料运送至第一夹持部和第二夹持部的下方时，因物料的位置不同，会导致第一夹持部、第二夹持部所夹起的物料所抬升后的位置也不相同，会导致放卷时出现偏差，因此需要对物料的上料位置进行严格的控制，基于此，设置有用于整体的调整第一夹持部和第二夹持部的位置的纠偏器，在纠偏器的调整下，能够对抬升后的物料进行调整，使其达到正确（相应）的位置，进而便于后续的放卷，在该纠偏器的作用下，能够有效的放宽上料时物料的位置，以方便上料。
29.在上述任一技术方案中，进一步的，纠偏器包括：
30.移动架，移动架滑动设置于机架上，回转架设置于移动架上，第一气缸远离其活塞杆的一端设置于移动架上；
31.固定座，设置于机架上；
32.第二气缸，水平设置，且其活塞杆端设置于移动架上，另一端设置于固定座上。
33.在本技术方案中，通过在机架上设置移动架，将回转架设置在移动架上，当第一夹持部、第二夹持部夹紧物料后，并且驱动器驱动回转架转动，使得物料被抬升后，当物料的位置有所偏差需要进行调整时，通过第二气缸来带动移动架移动，从而就能使得物料沿其轴向方向进行移动了，非常方便。
34.本实用新型的有益效果是：
35.1、在机架上设置有回转架，并将第一夹持部和第二夹持部设置在回转架上，在驱动器带动回转架来回转动时，第一夹持部和第二夹持部的高度会发生变化，即向上抬高或向下抬低，在上料时，驱动器驱动回转架向下翻转，在上料完毕后，再由驱动器驱动回转架
向上翻转，使其达到相应的工位上即可，非常方便。
36.2、设置有用于整体的调整第一夹持部和第二夹持部的位置的纠偏器，在纠偏器的调整下，能够对抬升后的物料进行调整，使其达到正确（相应）的位置，进而便于后续的放卷，在该纠偏器的作用下，能够有效的放宽上料时物料的位置，以方便上料。
附图说明
37.图1是本实用新型的结构示意图；
38.图2是本实用新型纠偏器的结构示意图；
39.图中附图标记为：100、机架；110、底板；120、侧板；200、回转架；210、摆臂；220、滑轨；230、调节板；231、限位孔；300、第一夹持部；310、第一滑动板；311、调节把手；320、第一安装座；330、第一夹具；340、把手；400、第二夹持部；410、第二滑动板；420、第二安装座；430、第二夹具；500、驱动器；600、纠偏器；610、移动架；611、安装板；612、横梁；613、轴承座；614、轴；615、直线轴承；620、固定座；630、第二气缸；640、支板。
具体实施方式
40.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
42.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
43.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
44.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，
而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
45.实施例1：
46.如图1所示，本实施例提供了一种高速分切机的放卷组件，包括：
47.机架100；机架100至少具有一块底板110以及固定于底板上的两个对称的侧板120，
48.回转架200，转动设置于机架100的两个侧板120上；
49.第一夹持部300，滑动设置于回转架200其中一侧；
50.第二夹持部400，滑动设置于回转架200另一侧，并与第一夹持部300相对，第一夹持部300和第二夹持部400共同用于夹持放卷的物料；
51.以及驱动器500，用于驱动回转架200转动，以调节第一夹持部300和第二夹持部400的高度。
52.在本技术方案中，第一夹持部300和第二夹持部400共同用于对放卷物料进行夹紧，为能够实现将下方的物料自动的向上抬升，进而实现自动上料，为此在机架100上设置有回转架200，并将第一夹持部300和第二夹持部400设置在回转架200上，在驱动器500带动回转架200来回转动时，第一夹持部300和第二夹持部400的高度会发生变化，即向上抬高或向下抬低，在上料时，驱动器500驱动回转架200向下翻转，在上料完毕后，再由驱动器500驱动回转架200向上翻转，使其达到相应的工位上即可，非常方便。
53.如图1所示，在本实施例中，具体的，回转架200的两侧设置有摆臂210，驱动器500为第一气缸，第一气缸倾斜朝下设置，其活塞杆端设置于摆臂210上，另一端设置于机架100上。
54.在本技术方案中，在回转架200上设置摆臂210，摆臂210上连接有第一气缸，通过第一气缸的伸长或收缩，即可带动摆臂210来回的进行摆动，进而就能带动回转架200进行来回摆动，非常方便。
55.如图1所示，在本实施例中，具体的，回转架200上设置有滑轨220；
56.第一夹持部300包括：
57.第一滑动板310，滑动设置于滑轨220上；
58.第一安装座320，设置于第一滑动板310上；
59.以及第一夹具330，设置于第一安装座320上；第一夹具330由第一锥形头以及电机组成，第一锥形头一端穿过并伸入至第一安装座320内，电机设置在第一安装座320另一侧，其主轴穿过并伸入至第一安装槽内，并与第一锥形头相连，用于带动第一锥形头转动；
60.第二夹持部400包括：
61.第二滑动板410，滑动设置于滑轨220上；
62.第二安装座420，设置于第二滑动板410上；
63.以及第二夹具430，设置于第二安装座420上；第二夹具430由第二锥形头以及气刹车结构组成，第二锥形头一端穿过并伸出第二安装座420，另一端正对于第一锥形头，气刹车结构设置在第二安装座420的另一侧，并与第二锥形头相连，启动时，用于限制第二锥形头转动；
64.其中，回转架200上还设置有与滑轨220平行的调节板230，调节板230上有沿其长度方向开设的若干个限位孔231；第一滑动板310和第二滑动板410上还设置有端部插入到限位孔231内的调节把手311，调节把手311用于使第一滑动板310或第二滑动板410被限制在调节板230上，或脱离限制。
65.在本技术方案中，将第一夹持部300和第二夹持部400均滑动的设置在回转架200上的滑轨220上，使得第一夹持部300和第二夹持部400均能够进行滑动，以方便夹紧物料。在对物料进行放卷时，通过电机带动第一锥形头转动，即可使得物料也同步的进行转动，当需要快速停止时，关闭电机，并启动气刹车结构，通过气刹车结构锁紧第二锥形头即可。
66.为方便对第一夹持部300和第二夹持部400进行固定，为此设置有调节板230，在第一夹持部300、第二夹持部400移动到相应的位置后，通过将调节把手311插入到调节板230上的相对应的限位孔231内即可完成固定，非常方便。
67.实施例2：
68.本实施例提供了一种高速分切机的放卷组件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
69.如图1所示，在本实施例中，第一安装座320和第二安装座420的上端均设置有把手340。
70.在本技术方案中，通过在第一安装座320和第二安装座420上设置把手340，以方便工作人员通过把手340来移动第一夹持部300和第二夹持部400。
71.实施例3：
72.本实施例提供了一种高速分切机的放卷组件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
73.如图1和图2所示，在本实施例中，放卷组件还包括纠偏器600，用于驱动回转架200沿第一夹持部300或第二夹持部400滑动的方向移动。
74.在本技术方案中，在将物料运送至第一夹持部300和第二夹持部400的下方时，因物料的位置不同，会导致第一夹持部300、第二夹持部400所夹起的物料所抬升后的位置也不相同，会导致放卷时出现偏差，因此需要对物料的上料位置进行严格的控制，基于此，设置有用于整体的调整第一夹持部300和第二夹持部400的位置的纠偏器600，在纠偏器600的调整下，能够对抬升后的物料进行调整，使其达到正确（相应）的位置，进而便于后续的放卷，在该纠偏器600的作用下，能够有效的放宽上料时物料的位置，以方便上料。
75.如图1和图2所示，在本实施例中，具体的，纠偏器600包括：
76.移动架610，移动架610滑动设置于机架100上，回转架200设置于移动架610上，第一气缸远离其活塞杆的一端设置于移动架610上；
77.固定座620，设置于机架100的底板110上；
78.第二气缸630，水平设置，且其活塞杆端设置于移动架610上，另一端设置于固定座620上。
79.在本技术方案中，通过在机架100上设置移动架610，将回转架200设置在移动架610上，当第一夹持部300、第二夹持部400夹紧物料后，并且驱动器500驱动回转架200转动，使得物料被抬升后，当物料的位置有所偏差需要进行调整时，通过第二气缸630来带动移动架610移动，从而就能使得物料沿其轴向方向进行移动了，非常方便。
80.具体的，移动架610由两块安装板611以及设置在两安装板之间的横梁612组成，两安装板611的上下两端各设置有一组支撑座，每组支撑座由两个轴承座613以及设置在两轴承座613上的轴614组成，在轴上设置有直线轴承615，机架100的侧板120上开设有孔，直线轴承615安装在该孔上，两安装板的上下两端分别滑动的设置在两侧板上，能够使得移动架610的移动非常的平稳。
81.为能够降低固定座620的占用空间，为此将固定座620安装在横梁612正下方的底板位置，第二气缸630则水平的设置，其一端设置在固定座620上，另一端连接有竖向设置的支板640，支板640的上端则安装在横梁612上。
82.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。