一种嵌入支撑架式极卷托盘机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种嵌入支撑架式极卷托盘机构。


背景技术：

2.电极是电池中的一个重要部件，电池电极的原材料——极卷，重量比较大，一般在五六百公斤，但是其厚度只有100~300μm，非常脆弱，受力很容易破损，因此，在运输流转过程中，不能受压、拉、磨等，否则容易对极卷造成损坏，从而影响产品的利用率。
3.现有技术中已有用于极卷搬运和流转的工装，如授权公告号为cn 201873173 u的实用新型专利公开了一种电极卷搬运工装，包括主体、提手、支撑底脚，所述提手固定在主体的左右外侧上端，所述支撑底脚固定在主体的底部，所述主体内部形状为与电极卷形状相匹配的凹槽，所述主体侧壁上设有“u”形口。在使用时将极卷放入凹槽内，极卷两端支撑在“u”形口，该结构，仅仅能够实现对极卷的简单防护，但是在搬运过程中，如果极卷与主体两侧碰撞摩擦，依然会对极卷产生损坏，并且该工装只能一卷一卷的搬运，效率比较低。再授权公告号为cn 216833840 u的实用新型专利公开了一种电池极片周转车，包括方通架，方通架上设有推拉手，底部设有万向轮用于运输流转，上表面设置半圆槽对极卷限位。该周转车能够同时进行多个极卷的流转，但是，半圆槽仅仅实现推拉方向的限位，在轴向上没有限位，无法避免极卷与方通架左右碰撞摩擦，除此之外，方通架的尺寸是无法调整的，仅仅适用于单一产品，如果具有多种尺寸的极卷就需要配备多个周转车，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：为了解决现有技术中极卷运输流转过程中的问题，本实用新型提供一种嵌入支撑架式极卷托盘机构。
5.本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种嵌入支撑架式极卷托盘机构，包括底板组件以及设置在底板组件上的至少一组支撑组件，每组支撑组件包括相对设置的两个支撑件，所述支撑件包括塑料内支撑板、支撑金属嵌入件和塑料外支撑板，所述塑料内支撑板的外侧面设有腔体，所述支撑金属嵌入件嵌设在腔体内，且塑料外支撑板封设在腔体的开口侧，所述支撑件的顶部设有支撑凹槽，作为优选，支撑凹槽为弧形，所述支撑凹槽底部的外侧设有向上凸起的限位块。
6.进一步的，为了实现支撑组件与底板组件之间的固定连接，所述支撑件底部设有至少一个固定部，所述固定部包括设置在支撑金属嵌入件底部的前后两侧的第一t型凸台和第二t型凸台，所述塑料内支撑板底部设有与第一t型凸台匹配的第一t型凹槽，所述塑料外支撑板底部设有与第二t型凸台匹配的第二t型凹槽，装配时，所述第一t型凸台插入第一t型凹槽内，所述第二t型凸台插入第二t型凹槽内。
7.进一步的，由于支撑件由三部分组成，因此为了实现其各个部分之间连接和拆卸，所述塑料内支撑板、支撑金属嵌入件和塑料外支撑板之间还设有用于固定的支撑连接结
构，所述支撑连接结构包括设置在塑料内支撑板和塑料外支撑板其中之一侧面上的若干个第二连接柱，设置在另外一个上的与第二连接柱一一对应的第三连接孔，以及设置在支撑金属嵌入件上的与部分第二连接柱对应的第四连接孔，连接时，螺钉依次插入第三连接孔和第四连接孔端部与第二连接柱上的内螺纹孔锁紧。
8.进一步的，为了提高支撑强度，所述塑料内支撑板和塑料外支撑板朝向腔体的侧面上均设有第二加强筋。第二加强筋纵横交错形成网格状，进一步提高塑料件的支撑强度。
9.进一步的，为了保证底板的支撑强度，所述底板组件包括塑料支撑面板、塑料支撑底板以及底板金属嵌入件，所述底板金属嵌入件设置在塑料支撑面板、塑料支撑底板之间，所述塑料支撑面板底部设有腔体，所述底板金属嵌入件嵌设在腔体内，所述塑料支撑底板封设在腔体的开口侧，且所述塑料支撑面板、底板金属嵌入件和塑料支撑底板通过底板连接结构固定连接。
10.进一步的，所述底板连接结构包括设置在塑料支撑面板和塑料支撑底板其中之一侧面上的若干个第一连接柱，以及设置在另外一个上的与第一连接柱一一对应的第一连接孔，连接时，螺钉穿过第一连接孔与所述第一连接柱上的内螺纹孔锁紧。
11.进一步的，为了提高支撑强度，所述塑料支撑面板和塑料支撑底板的内侧面上均设有第一加强筋。
12.具体的，所述底板金属嵌入件包括多个横向支撑板和多个纵向支撑板，所述横向支撑板平行设置，所述纵向支撑板固定连接在横向支撑板上，且位于横向支撑板两端的纵向支撑板上设有与部分第一连接孔位置对应的第二连接孔，连接时，螺钉依次穿过第一连接孔和第二连接孔端部与第一连接柱上的内螺纹孔锁紧。
13.进一步的，为了适应不同尺寸极卷的运输流转，所述底板组件的上表面设有多组支撑组件第一连接孔位。通过使第一支撑件和第二支撑件固定在不同的连接孔位，从而调节二者之间的间距以适用不同尺寸的极卷的放置。
14.进一步，与第一连接孔位对应位置上的纵向支撑板上设有第二连接孔位，支撑组件固定时，螺钉依次穿过第一连接孔位和第二连接孔位。可以直接与第一连接孔位和第二连接孔位螺纹连接，也可以直接穿过后端部通过螺母锁紧。
15.本实用新型的有益效果是：
16.（1）由于极卷材料与金属等硬质材料接触更加容易造成损坏，但是又要保证支撑的强度，因此，本方案中外部采用塑料内支撑板和塑料外支撑板形成塑料件的外壳，在外壳内部设置支撑金属嵌入件提高了支撑组件的强度，通过塑料内支撑板和塑料外支撑板将支撑金属嵌入件夹在内部，避免了支撑时极卷直接与内部的金属件接触，减少了对极卷材料的损伤。
17.（2）通过支撑凹槽实现极卷径向方向运动的定位，通过限位块实现极卷轴向方向运动的定位，从而保证了极卷在运输流转过程中的稳定。
18.（3）在底板组件上设置多组连接孔位，便于调整支撑件之间的距离，以适应不同尺寸极卷的放置，扩大了适用范围。
19.（4）固定部除了能够实现支撑件与底板之间的固定外，在支撑件装配时，通过底部相互嵌入的连接结构，实现连接柱与连接孔之间的定位，便于采用螺钉锁紧时的快速对准。
20.（5）加强筋的设置，进一步提高了底板和支撑件的强度，提高了稳定性，延长了使
用寿命。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
22.图1是本实用新型托盘机构的装配结构示意图。
23.图2是本实用新型托盘机构的爆炸结构示意图。
24.图3是支撑件的结构示意图。
25.图中：1、底板组件，1.1、塑料支撑面板，1.2、底板金属嵌入件，1.3、塑料支撑底板，1.4、第一连接柱，1.5、第一连接孔，1.6、第二连接孔，1.7、第一连接孔位，1.8、第二连接孔位，1.9、第一加强筋；2、支撑件，2.1、塑料内支撑板，2.11、第一t型凹槽，2.2、支撑金属嵌入件，2.21、第一t型凸台，2.22、第二t型凸台，2.3、塑料外支撑板，2.31、第二t型凹槽，2.32、第二连接柱，2.4、支撑凹槽，2.5、限位块，2.51、内限位片，2.52、中限位片，2.53、外限位片，2.6、第三连接孔，2.7、第四连接孔，2.8、第二加强筋，3、极卷，3.1、极卷轴。
具体实施方式
26.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等) 可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
27.如图1和图2所示，本实用新型的一种嵌入支撑架式极卷托盘机构，包括底板组件1以及设置在底板组件1上的两组支撑组件，支撑组件的数量可以根据实际需求进行设置，不限于本实施例给出的两组。底板组件1和支撑组件均采用内部设置金属件，外部采用塑料壳包覆的结构。
28.如图2所示，底板组件1包括塑料支撑面板1.1、塑料支撑底板1.3以及底板金属嵌入件1.2，所述底板金属嵌入件1.2设置在塑料支撑面板1.1、塑料支撑底板1.3之间，所述塑料支撑面板1.1底部设有腔体，所述底板金属嵌入件1.2嵌设在腔体内，所述塑料支撑底板1.3封设在腔体的开口侧，且所述塑料支撑面板1.1、底板金属嵌入件1.2和塑料支撑底板1.3通过底板连接结构固定连接。所述底板连接结构包括设置在塑料支撑面板1.1和塑料支撑底板1.3其中之一侧面上的若干个第一连接柱1.4，以及设置在另外一个上的与第一连接柱1.4一一对应的第一连接孔1.5；所述底板金属嵌入件1.2包括多个横向支撑板和多个纵向支撑板，所述横向支撑板平行设置，所述纵向支撑板固定连接在横向支撑板上，且位于横向支撑板两端的纵向支撑板上设有与部分第一连接孔1.5位置对应的第二连接孔1.6，连接时，螺钉依次穿过第一连接孔1.5和第二连接孔1.6端部与第一连接柱1.4上的内螺纹孔锁紧。为了提高支撑强度，所述塑料支撑面板1.1和塑料支撑底板1.3的内侧面上均设有第一加强筋1.9。本实施例中第一加强筋1.9纵横交错呈网格状。本实施例中第一连接柱1.4设置在塑料支撑底板1.3上，第一连接孔1.5设置在塑料支撑面板1.1上，第二连接柱2.32设置在塑料外支撑板2.3上，第三连接孔2.6设置在塑料内支撑板2.1上。为了适应不同尺寸极卷3的运输流转，所述底板组件1的上表面设有多组用于支撑组件固定的第一连接孔位1.7，与
第一连接孔位1.7对应位置上的纵向支撑板上设有第二连接孔位1.8，第一连接孔位1.7和第二连接孔位1.8，螺钉可以直接与第一连接孔位1.7和第二连接孔位1.8螺纹连接，也可以直接穿过后端部通过螺母锁紧。通过使两侧支撑件2上的固定部固定在不同的连接孔位，从而调节二者之间的间距以适用不同尺寸的极卷3的放置。
29.如图3所示，每组支撑组件包括相对设置的两个支撑件2，所述支撑件2包括塑料内支撑板2.1、支撑金属嵌入件2.2和塑料外支撑板2.3，所述塑料内支撑板2.1的外侧面设有腔体，所述支撑金属嵌入件2.2嵌设在腔体内，且塑料外支撑板2.3封设在腔体的开口侧，所述支撑件2的顶部设有支撑凹槽2.4，作为优选，支撑凹槽2.4为弧形，所述支撑凹槽2.4底部的外侧设有向上凸起的限位块2.5，限位块2.5包括一体设置在塑料内支撑板2.1上的内限位片2.51、一体设置在支撑金属嵌入件2.2上的中限位片2.52以及一体设置在塑料外支撑板2.3上的外限位片2.53，由于限位片与各个支撑板之间为一体设置，因此，材料也相同，装配时，内限位片2.51和外限位片2.53将中间的金属材质的中限位片2.52夹住，避免金属外露与极卷3接触。为了实现支撑组件与底板组件1之间的固定连接，所述支撑件2底部设有两个固定部，分别位于左右两侧，所述固定部包括设置在支撑金属嵌入件2.2底部的前后两侧的第一t型凸台和第二t型凸台，所述塑料内支撑板2.1底部设有与第一t型凸台匹配的第一t型凹槽2.11，所述塑料外支撑板2.3底部设有与第二t型凸台匹配的第二t型凹槽2.31，装配时，所述第一t型凸台插入第一t型凹槽2.11内，所述第二t型凸台插入第二t型凹槽2.31内。由于支撑件2由三部分组成，因此为了实现其各个部分之间连接和拆卸，所述塑料内支撑板2.1、支撑金属嵌入件2.2和塑料外支撑板2.3之间还设有用于固定的支撑连接结构，所述支撑连接结构包括设置在塑料内支撑板2.1和塑料外支撑板2.3其中之一侧面上的若干个第二连接柱2.32，设置在另外一个上的与第二连接柱2.32一一对应的第三连接孔2.6，以及设置在支撑金属嵌入件2.2上的与部分第二连接柱2.32对应的第四连接孔2.7，连接时，螺钉依次插入第三连接孔2.6和第四连接孔2.7端部与第二连接柱2.32上的内螺纹孔锁紧。为了提高支撑强度，所述塑料内支撑板2.1和塑料外支撑板2.3朝向腔体的侧面上均设有第二加强筋2.8。第二加强筋2.8纵横交错形成网格状，进一步提高塑料件的支撑强度。
30.使用时，首先分别装配底板组件1和支撑组件，其中，底板组件1装配时，将底板金属嵌入件1.2置入塑料支撑面板1.1底部的腔体内，然后底部采用塑料支撑底板1.3封口，然后通过螺钉进行锁紧定位；支撑组件装配时，将支撑金属嵌入件2.2置入塑料内支撑板2.1的腔体内，然后侧面采用塑料外支撑板2.3封口，此时，第一t型凸台插入第一t型凹槽2.11内，第二t型凸台插入第二t型凹槽2.31内，实现了预锁紧和定位，便于第二连接柱2.32、第三连接孔2.6和第四连接孔2.7的孔位之间的对准，然后再采用螺钉将塑料内支撑板2.1、支撑金属嵌入件2.2和塑料外支撑板2.3进行锁紧；支撑组件装配在底板组件1上时，先根据极卷3的尺寸选定合适的第一连接孔位1.7，然后，螺钉依次穿过固定件上的连接孔、第一连接孔位1.7、第二连接孔位1.8将支撑件2一一锁紧固定在支撑组件的塑料支撑面板1.1上方。
31.托盘机构装配好后，将极卷3放置在支撑组件上，使极卷3的极卷轴3.1承托在支撑凹槽2.4内，并且通过限位块2.5对极卷进行轴向的限位，实现稳定的流转，减少甚至避免对极卷材料的损坏，减小材料的损失。
32.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的
技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。