一种专用可调节的玻璃吊具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃运输技术领域，具体涉及一种专用可调节的玻璃吊具。


背景技术：

2.玻璃为易碎品，因此玻璃的吊装运送是比较困难的，而现有的玻璃吊带由于结构等原因，吊装带长在使用时容易损坏玻璃。
3.公开号为cn108046114a的专利文件公开了一种玻璃吊具，是由吊耳、平衡梁、锁紧器、吊带和护带组成，所述的吊耳两个分别连接平衡梁的左右两端，锁紧器两个分别连接两个吊耳，吊带两个分别连接两个吊耳，两个吊带上分别均匀设置四个护带，所述的吊带以合成纤维制成，采用高强纤维丝作为承载芯，吊带上设置有聚氨酯橡胶防割层，所述的平衡梁中间设置有吊环，平衡梁两端分别设置有等距离的五个隔板，上述装置的有益效果是，结构简单，使用方便，技术合理。玻璃吊具轻便柔软，外表面精细，对易损物体不会造成损伤，在狭小的空间也易使用，非常易于操作、搬运和储藏。
4.上述装置存在以下不足，上述装置常常需要在每次使用的过程中将叉车的叉齿去掉，才能使用吊具，用完吊具之后再换上装上叉齿，步骤繁琐，操作困难，并且上述设备在使用过程中常常需要根据不同的叉车进行定制，且不能适配不同规格的玻璃板，使用不方便，且成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种专用可调节的玻璃吊具，提升了整体的工作效率。
6.本实用新型所解决的技术问题为：
7.(1)上述装置常常需要在每次使用的过程中将叉车的叉齿去掉，才能使用吊具，用完吊具之后再换上装上叉齿，步骤繁琐，操作困难；
8.(2)上述设备在使用过程中常常需要根据不同的叉车进行定制，且不能适配不同规格的玻璃板，使用不方便，且成本较高。
9.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种专用可调节的玻璃吊具，包括支撑筒，支撑筒的两端均滑动套接有滑动筒，支撑筒的中部安装有两个对称设置的支撑横杆，支撑横杆的下侧固定连接有支撑立柱，支撑横杆的一端固定连接有支撑斜杆，支撑斜杆的下端固定连接有用于和叉车叉齿套接的叉车套筒，滑动筒上套设有支撑带，支撑带上安装有若干个呈等距均匀分布的第一包夹带，每侧支撑带上位于第一包夹带之间均设置有相互对应的第二包夹带，两个第二包夹带的相对侧面均固定连接有连接带，连接带上安装有可调节长度的调节扣，其中一侧的连接带的端部安装有连接卡套，另一侧的连接带的端部安装有连接卡扣。
10.优选的，支撑筒贯穿支撑横杆的一端，且支撑横杆靠近支撑筒的一端通过紧固栓与支撑筒固定连接，支撑立柱的下端与叉车套筒固定连接，两个支撑立柱之间安装有叉形
架，叉形架的端部转动连接有滑动座，滑动座与支撑立柱滑动连接，且滑动座上螺纹穿设有与支撑立柱相卡接的定位栓。
11.优选的，支撑筒呈中空结构，支撑筒的中部嵌设安装有蜗轮盒，蜗轮盒的中部转动连接有传动蜗轮，传动蜗轮的一侧设置有传动蜗杆，且传动蜗轮与传动蜗杆啮合传动，蜗轮盒的外侧设置有转盘，转盘与传动蜗杆固定连接。
12.优选的，支撑筒的中部穿设有调节螺杆，调节螺杆的中部与传动蜗轮固定套接，且调节螺杆的两端均与支撑筒转动连接。
13.优选的，调节螺杆的两端均螺纹套接有调节滑块，调节滑块与支撑筒的内壁滑动连接，调节滑块的下侧固定连接有连接块，支撑筒的下侧开设有配合连接块滑动的贯通滑槽，调节滑块通过连接块与滑动筒固定连接。
14.优选的，第一包夹带和第二包夹带的端部均固定连接有适配支撑带的包夹套，包夹套阻尼套接在支撑带上。
15.本实用新型的有益效果为：
16.(1)将若干层玻璃板放置在支撑带上，通过位于玻璃板两侧的支撑带将玻璃板束缚其中，防止玻璃板倾倒受损，同时通过若干个第一包夹带配合支撑带的包裹束缚，对玻璃板的侧边进行包裹保护，进一步避免玻璃板散开倾倒，通过第二包夹带对玻璃板的包裹束缚，通过连接卡套和连接卡扣的对应卡接，使得连接带对支撑带进行限位，从而进一步对玻璃板进行束缚限位，保护玻璃板，避免玻璃板在运输的过程中散开倾倒，运输时叉车的叉齿穿过并套在叉车套筒内，从而快速地将本装置连同所束缚保护的玻璃板固定到叉车上，通过叉车套筒的快速对接，避免工作人员为了适配玻璃板运输架而拆卸叉车的叉齿，同时通过叉车套筒适配不同的叉车，从而缩短运输时间，降低工作强度，提高工作效率。
17.(2)转动转盘，转动传动蜗杆，带动传动蜗轮转动，带动调节螺杆转动，推动调节滑块向中靠拢或向两侧分离，从而调节两个滑动筒的间距，使得支撑带与不同宽度的玻璃板相适配，通过调节扣调节连接带的长度，从而随着玻璃板的不同而进行适配，扩大适应范围，当本装置装配不同的叉车时，通过调节叉形架的形状调节两个支撑立柱的间距，并通过定位栓固定叉形架和支撑立柱，通过紧固栓固定支撑横杆和支撑筒，从而使本装置在运输过程中保持稳定，并能根据不同叉车的叉齿间距调节支撑立柱的间距，从而灵活调整，适配不同规格的玻璃板和叉车。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
19.图1为本实用新型的整体结构主视图；
20.图2为本实用新型支撑带的整体结构侧视图；
21.图3为本实用新型叉形架的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型包夹套的内部结构示意图；
23.图中：1、支撑筒；2、滑动筒；3、支撑带；4、第一包夹带；5、第二包夹带；6、连接带；7、叉车套筒；8、连接卡套；9、连接卡扣；10、调节扣；11、支撑立柱；12、叉形架；13、转盘；14、限位卡盘；15、支撑横杆；16、支撑斜杆；17、调节螺杆；18、调节滑块；19、连接块；20、蜗轮盒；21、传动蜗轮；22、传动蜗杆；23、包夹套。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
25.请参阅图1-4所示：一种专用可调节的玻璃吊具，包括支撑筒1，支撑筒1的两端均滑动套接有滑动筒2，支撑筒1的中部安装有两个对称设置的支撑横杆15，支撑横杆15的下侧固定连接有支撑立柱11，支撑横杆15的一端固定连接有支撑斜杆16，支撑斜杆16的下端固定连接有用于和叉车叉齿套接的叉车套筒7，滑动筒2上套设有支撑带3，支撑带3上安装有若干个呈等距均匀分布的第一包夹带4，每侧支撑带3上位于第一包夹带4之间均设置有相互对应的第二包夹带5，两个第二包夹带5的相对侧面均固定连接有连接带6，连接带6上安装有可调节长度的调节扣10，其中一侧的连接带6的端部安装有连接卡套8，另一侧的连接带6的端部安装有连接卡扣9。
26.支撑筒1贯穿支撑横杆15的一端，且支撑横杆15靠近支撑筒1的一端通过紧固栓与支撑筒1固定连接，支撑立柱11的下端与叉车套筒7固定连接，两个支撑立柱11之间安装有叉形架12，叉形架12的端部转动连接有滑动座，滑动座与支撑立柱11滑动连接，且滑动座上螺纹穿设有与支撑立柱11相卡接的定位栓；
27.工作时，将若干层玻璃板放置在支撑带3上，通过位于玻璃板两侧的支撑带3将玻璃板束缚其中，防止玻璃板倾倒受损，同时通过若干个第一包夹带4配合支撑带3的包裹束缚，对玻璃板的侧边进行包裹保护，进一步避免玻璃板散开倾倒，通过第二包夹带5对玻璃板的包裹束缚，通过连接卡套8和连接卡扣9的对应卡接，使得连接带6对支撑带3进行限位，从而进一步对玻璃板进行束缚限位，保护玻璃板，避免玻璃板在运输的过程中散开倾倒，运输时叉车的叉齿穿过并套在叉车套筒7内，从而快速地将本装置连同所束缚保护的玻璃板固定到叉车上，通过叉车套筒7的快速对接，避免工作人员为了适配玻璃板运输架而拆卸叉车的叉齿，同时通过叉车套筒7适配不同的叉车，从而缩短运输时间，降低工作强度，提高工作效率。
28.支撑筒1呈中空结构，支撑筒1的中部嵌设安装有蜗轮盒20，蜗轮盒20的中部转动连接有传动蜗轮21，传动蜗轮21的一侧设置有传动蜗杆22，且传动蜗轮21与传动蜗杆22啮合传动，蜗轮盒20的外侧设置有转盘13，转盘13与传动蜗杆22固定连接，支撑筒1的中部穿设有调节螺杆17，调节螺杆17的中部与传动蜗轮21固定套接，且调节螺杆17的两端均与支撑筒1转动连接，调节螺杆17的两端均螺纹套接有调节滑块18，调节滑块18与支撑筒1的内壁滑动连接，调节滑块18的下侧固定连接有连接块19，支撑筒1的下侧开设有配合连接块19滑动的贯通滑槽，调节滑块18通过连接块19与滑动筒2固定连接；
29.工作时，转动转盘13，转动传动蜗杆22，带动传动蜗轮21转动，带动调节螺杆17转动，推动调节滑块18向中靠拢或向两侧分离，从而调节两个滑动筒2的间距，使得支撑带3与不同宽度的玻璃板相适配，通过调节扣10调节连接带6的长度，从而随着玻璃板的不同而进行适配，扩大适应范围，当本装置装配不同的叉车时，通过调节叉形架12的形状调节两个支撑立柱11的间距，并通过定位栓固定叉形架12和支撑立柱11，通过紧固栓固定支撑横杆15和支撑筒1，从而使本装置在运输过程中保持稳定，并能根据不同叉车的叉齿间距调节支撑立柱11的间距，从而灵活调整，适配不同规格的玻璃板和叉车。
30.第一包夹带4和第二包夹带5的端部均固定连接有适配支撑带3的包夹套23，包夹套23阻尼套接在支撑带3上，支撑筒1的两端设有限位卡盘14。
31.本实用新型在使用时，将若干层玻璃板放置在支撑带3上，通过位于玻璃板两侧的支撑带3将玻璃板束缚其中，防止玻璃板倾倒受损，同时通过若干个第一包夹带4配合支撑带3的包裹束缚，对玻璃板的侧边进行包裹保护，进一步避免玻璃板散开倾倒，通过第二包夹带5对玻璃板的包裹束缚，通过连接卡套8和连接卡扣9的对应卡接，使得连接带6对支撑带3进行限位，从而进一步对玻璃板进行束缚限位，保护玻璃板，避免玻璃板在运输的过程中散开倾倒，运输时叉车的叉齿穿过并套在叉车套筒7内，从而快速地将本装置连同所束缚保护的玻璃板固定到叉车上，通过叉车套筒7的快速对接，避免工作人员为了适配玻璃板运输架而拆卸叉车的叉齿，同时通过叉车套筒7适配不同的叉车，从而缩短运输时间，降低工作强度，提高工作效率；
32.转动转盘13，转动传动蜗杆22，带动传动蜗轮21转动，带动调节螺杆17转动，推动调节滑块18向中靠拢或向两侧分离，从而调节两个滑动筒2的间距，使得支撑带3与不同宽度的玻璃板相适配，通过调节扣10调节连接带6的长度，从而随着玻璃板的不同而进行适配，扩大适应范围，当本装置装配不同的叉车时，通过调节叉形架12的形状调节两个支撑立柱11的间距，并通过定位栓固定叉形架12和支撑立柱11，通过紧固栓固定支撑横杆15和支撑筒1，从而使本装置在运输过程中保持稳定，并能根据不同叉车的叉齿间距调节支撑立柱11的间距，从而灵活调整，适配不同规格的玻璃板和叉车。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。