一种氯气罐车卸车平台的制作方法

1.本实用新型涉及有毒有害气体卸料装置技术领域，具体涉及一种氯气罐车卸车平台。


背景技术：

2.在次氯酸钙生产过程中，需采用氯作为中间原料，目前的氯气供应一般采用小罐或大型罐车运输。采用小罐运输时，在车间生产时需经常更换供气罐，存在较大的安全隐患，所以根据生产需求以及政府导向，在生产能力有所保证的前提下，多数厂家通过改造，采用大型罐车供气的方式来进行集中供气。
3.目前该改造后的卸料装置需在特定车间内通过管路向厂内存储罐存储，因氯气具有毒性，一般会采用高压气体将液态氯气推送至车间罐体内，所以在进行卸料时，需通过在液氯罐车的顶部安装、拆卸供气端口，所以需要人员在罐体顶部作业。但是目前本领域没有此类作业平台，仅能通过人员借助罐车爬梯爬至罐车顶部，然后进行供气端口安装、拆卸作业，作业过程中安全隐患大并且作业人员身着防护装置，操作时视野不开阔，更进一步增加了作业的危险性。
4.针对现有技术上的弊端，本领域技术人员非常有必要设计一款专用的卸料平台，其可通过连接装置实现平台与罐车之间连接，可借助作业平台实现供气端口安装、拆卸作业，提高作业效率以及提高作业安全性。


技术实现要素：

5.鉴与现有技术上的缺点，本实用新型的目的在于提供一种氯气罐车卸车平台，其通过将增高的平台与爬梯相结合，实现罐车与平台之间的衔接，避免作业人员携带装置攀爬罐车以及在罐车顶部作业所带来的安全隐患。
6.一种氯气罐车卸车平台，其包括一个高空平台，高空平台上通过电梯或者步梯与地面连接；高空平台上设置有竖向折叠梯，所述的竖向折叠梯和高空平台上的立柱铰接固定，竖向折叠梯可实现水平至竖直的状态转换。
7.所述的竖向折叠梯包括铰接扶手和踏板铰接杆，每侧的踏板铰接杆为上下两根，两根踏板铰接杆同时铰接有多个踏板，所述的踏板为水平状态设置；立柱和踏板铰接杆之间设置有限位装置。
8.所述的铰接扶手为上下两根平行设置，其一端分别铰接固定在立柱上，另一端和端部扶手铰接，所述的端部扶手设置在最顶部的踏板上。
9.每根立柱的底部设置有底部铰接座，所述的底部铰接座上设置有两个铰接点分别和上下两根踏板铰接杆同时铰接固定。
10.所述的踏板铰接杆和立柱或者高空平台之间设置有液压辅助装置，通过液压辅助装置实现两者连接。
11.前后设置的踏板铰接杆之间通过中部补强杆实现补强固定。
12.位于最顶部的踏板上，其底部固定有端部支撑杆，所述的端部支撑杆在竖向折叠梯水平状态下可实现与罐车顶部的支撑。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型采用以上结构设置，其在高空平台上设置有一个缺口，缺口处通过立柱铰接有竖向折叠梯实现封堵，当需要使用时，车辆停至高空平台的下部，竖向折叠梯和立柱铰接并实现下放直至和罐车顶部接触，作业人员可借助作业平台实现供气端口安装、拆卸作业；本装置通过铰接的方式实现踏板和两根踏板铰接杆固定，其稳定性好，再通过液压辅助装置实现竖向折叠梯下放和提升时的阻尼作用，作业更安全。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型装置的结构作进一步说明。
15.图1是本实用新型立体结构示意图ⅰ；
16.图2是本实用新型立体结构示意图ⅱ；
17.图3是本实用新型立体结构示意图ⅲ；
18.图4是图1中a区域结构放大示意图；
19.图5是图3中b区域结构放大示意图；
20.图6是本实用新型使用状态示意图；
21.1、步梯，11、步梯扶手，2、高空平台，21、平台扶手，22、平台立柱，3、竖向折叠梯，31、踏板，311、侧板，312、踏杆，32、上部踏板铰接杆，33、下部踏板铰接杆，331、液压缸支撑座，34、中部补强杆，35、端部支撑杆，36、液压缸，4、端部扶手，5、铰接扶手，6、立柱，61、顶部铰接座，62、中部铰接座，63、底部铰接座，64、侧部铰接座，65、链条连接点，7、限位链条，8、罐车。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
23.一种氯气罐车卸车平台，其通过平台立柱22架设有一个高空平台2，高空平台2上通过步梯1与地面连接，所述的步梯1周边设置有步梯扶手11，高空平台2的周边设置有平台扶手21。本实用新型在高空平台2上设置有一个缺口，所述的缺口处设置有前后两根立柱6且前后两根立柱对称设置，每根立柱6上自上而下设置有顶部铰接座61、中部铰接座62、底部铰接座63、侧部铰接座64，通过顶部铰接座61和中部铰接座62平行铰接固定有两根铰接扶手5；所述的底部铰接座63上设置有两个铰接点分别和上部踏板铰接杆32以及下部踏板铰接杆33同时铰接固定；所述的上部踏板铰接杆32以及下部踏板铰接杆33同时实现踏板31的铰接固定，踏板始终为水平状态设置，如图所示，所述的踏板31包括前后设置的侧板311，在两侧板之间设置有踏杆312；位于最顶部的踏板31上还设置有端部扶手4，所述的端部扶手4与两根铰接扶手5铰接固定至一体，以上结构设置后，本实用新型可实现整个竖向折叠梯3和高空平台2上的立柱6铰接固定，竖向折叠梯3可实现水平至竖直的状态转换。本实用新型上的踏板31与上部踏板铰接杆32以及下部踏板铰接杆33之间采用多连杆结构固定至一体，每个踏板分别通过四个铰接点在前后两侧与上部踏板铰接杆32以及下部踏板铰接杆
33铰接固定，踏板始终保持在水平状态下，其可实现作业人员在高空平台2与罐车8之间行走作业。
24.在以上结构基础上，进一步的，所述的铰接扶手为上下两根平行设置实现双重固定，其一端分别铰接固定在立柱6上，另一端和端部扶手4铰接。该结构可保证铰接强度以及减小竖向折叠梯3的侧边间隙，保证作业安全。
25.本实用新型在每根立柱的底部设置有侧部铰接座64，在下部踏板铰接杆33的底部设置有液压缸支撑座331，通过液压缸支撑座331与侧部铰接座64配合实现液压缸36的铰接固定，通过液压缸36可实现在竖向折叠梯3和立柱之间液压辅助施力，人员在进行竖向折叠梯3竖直与水平状态调整时更加省力。
26.进一步的，本实用新型在前后两侧设置的下部踏板铰接杆33之间通过中部补强杆34实现补强固定，以此确保整个竖向折叠梯3底部的稳定性。
27.再进一步的，本实用新型在位于最顶部的踏板31上，在踏板31底部固定有端部支撑杆35，如图6所示，本实用新型使用时，端部支撑杆35在竖向折叠梯3水平状态下可实现与罐车8顶部支撑，本实用新型还在立柱6上以及上部踏板铰接杆32上设置有链条连接点65，在两个链条连接点65之间设置限位链条7，通过限位链条7与端部支撑杆35的双重作用，可保证本装置在使用状态时稳定支撑作业人员。
28.总结：本实用新型在使用时，将车辆8停至高空平台2的下部，竖向折叠梯3和立柱6铰接并实现下放直至和罐车8顶部接触，作业人员可借助作业平台实现供气端口安装、拆卸作业。
29.本装置通过铰接的方式实现踏板和两根踏板铰接杆固定，其稳定性好，再通过液压辅助装置实现竖向折叠梯下放和提升时的阻尼作用，作业更安全。