一种防滚落的铝棒放置装置的制作方法

文档序号:32324680发布日期:2022-11-25 20:17阅读:107来源:国知局
一种防滚落的铝棒放置装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业加工技术领域,具体为一种防滚落的铝棒放置装置。


背景技术:

2.易拉罐的生产制造过程中,需要将铝棒进行放置定位,并输送到下一阶段的加工工序中,因此在生产过程中要用到多处铝棒放置装置,现有技术中,直接将铝棒放置在通道内,配合外部的送料机构即可实现自动送料功能,但是铝棒进入到放置装置中时,会由于惯性导致继续向前滚动,因此一定概率导致滚落的情况,且铝棒表面在滚动时容易受到冲击导致表面变形,影响后续加工的质量,另一方面,在备料过程中,会将大量的铝棒进行堆积,因此在入料口附近极易发生堵塞,导致后续的铝棒无法顺利的自动移动到送料区域中。


技术实现要素:

3.针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种防滚落的铝棒放置装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型能够有效防止滚落的情况,稳定性高,避免发生冲击变形或者堵塞的情况。
4.为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种防滚落的铝棒放置装置,包括放置装置本体,所述放置装置本体包括送料组件、进料通道和备料组件,所述送料组件的一端安装有延伸板,所述延伸板的末端向上凸起,且延伸板的内侧安装有电动推杆,所述电动推杆的末端设置有推块,所述送料组件的顶端一侧与进料通道的末端相连接,所述进料通道的顶部设置有备料托台,所述备料托台的表面设置有多个备料组件,且备料组件和备料托台整体均设置有向送料组件一侧倾斜的角度。
5.进一步的,所述送料组件包括基座和定位槽,定位槽设置在基座的内侧,所述定位槽的底端开设有嵌入槽,所述嵌入槽的内部安装有气囊,所述定位槽的一侧设置有伸缩通道,所述定位槽的一侧与进料通道的底端相对齐。
6.进一步的,所述气囊的顶部设置有弧形托板,所述气囊的底端连接有气管,所述弧形托板的尺寸和嵌入槽的尺寸相同,所述气管从嵌入槽的底端将基座的底部穿透后与外部空间连通,所述气囊的内部设置有弹簧将弧形托板向上撑起。
7.进一步的,所述伸缩通道的一侧开设有推料通道,且伸缩通道、推料通道和定位槽的内部均相互连通,所述电动推杆的末端从伸缩通道的内部穿入,所述推块从推料通道的内部穿入,且推块的长度大于推料通道的长度。
8.进一步的,所述进料通道的底端设置有入料口,所述进料通道的顶部设置有前挡板,所述前挡板的后端设置有备料托台,所述前挡板的顶端一侧设置有支撑框架,所述支撑框架的底端设置有限位挡杆,所述备料组件堆叠放置在备料托台的表面。
9.进一步的,所述进料通道的顶端底部与备料托台的侧边固定连接,且进料通道与备料托台接触的位置上开设有开口。
10.进一步的,所述备料组件主要由独立备料箱组成,所述独立备料箱的底端设置有
滑块,所述独立备料箱和备料托台的顶端均开设有滑槽。
11.进一步的,所述独立备料箱之间通过滑块嵌装在滑槽的内部进行组合堆叠,每个独立备料箱的前端均为开放状态,所述限位挡杆与备料托台之间的距离与单个的独立备料箱厚度相同。
12.本实用新型的有益效果:本实用新型的一种防滚落的铝棒放置装置,包括放置装置本体,所述放置装置本体包括送料组件、电动推杆、进料通道、备料组件、基座、延伸板、定位槽、伸缩通道、推料通道、气囊、弧形托板、气管、独立备料箱、滑块、滑槽、入料口、前挡板、备料托台、支撑框架、限位挡杆、嵌入槽、推块。
13.1.该防滚落的铝棒放置装置的底端通过送料组件内侧的定位槽对准备送出的铝棒进行承载,并在基座的靠外的一侧向上进行加高,避免铝棒由于下落产生的惯性导致从定位槽的内部滚出,提高了稳定性。
14.2.该防滚落的铝棒放置装置在定位槽的内部设置有多个气囊和弧形托板,当铝棒从顶部的进料通道滚落时,通过按压到气囊后将内部的空气通过狭窄的气管向外排放,即可实现缓慢下降的效果,最终将气囊内部空气排出后即可将该铝棒放置到位,该结构提供了缓冲效果,且随着电动推杆将该铝棒推出的过程中,能够使每个气囊自动复位且不受阻挡。
15.3.该防滚落的铝棒放置装置在顶部通过将大量的铝棒原料放置在备料组件内部,即可使后续的铝棒依次滚落,避免发生堵塞的情况,且操作简单,能够快速的对每个备料组件进行取出和补充。
附图说明
16.图1为本实用新型一种防滚落的铝棒放置装置的外形的结构示意图;
17.图2为本实用新型一种防滚落的铝棒放置装置送料组件部分的结构示意图;
18.图3为本实用新型一种防滚落的铝棒放置装置备料组件部分的结构示意图;
19.图4为本实用新型一种防滚落的铝棒放置装置定位槽内部的结构示意图;
20.图中:1、送料组件;2、电动推杆;3、进料通道;4、备料组件;5、基座;6、延伸板;7、定位槽;8、伸缩通道;9、推料通道;10、气囊;11、弧形托板;12、气管;13、独立备料箱;14、滑块;15、滑槽;16、入料口;17、前挡板;18、备料托台;19、支撑框架;20、限位挡杆;21、嵌入槽;22、推块。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种防滚落的铝棒放置装置,包括放置装置本体,所述放置装置本体包括送料组件1、进料通道3和备料组件4,所述送料组件1的一端安装有延伸板6,所述延伸板6的末端向上凸起,且延伸板6的内侧安装有电动推杆2,所述电动推杆2的末端设置有推块22,所述送料组件1的顶端一侧与进料通道3的末端相连接,所述进料通道3的顶部设置有备料托台18,所述备料托台18的表面设置有多个备料组件4,且备料组件4和备料托台18整体均设置有向送料组件1一侧倾斜的角度,该防滚落的
铝棒放置装置将大量的铝棒分批放置在每个独立备料组件4的内部,并统一堆叠放置在备料托台18的顶部,即可自动沿着进料通道3移动到底部的送料组件1中,且送料组件1中通过对定位槽7尺寸设置,使其同时间仅能够允许单一的铝棒放置在内部,进行送料使用时,通过末端的电动推杆2,将处于定位槽7内部的铝棒向基座5的另一端进行推出,即可完成对该铝棒的送料处理。
23.本实施例,所述送料组件1包括基座5和定位槽7,定位槽7设置在基座5的内侧,所述定位槽7的底端开设有嵌入槽21,所述嵌入槽21的内部安装有气囊10,所述定位槽7的一侧设置有伸缩通道8,所述定位槽7的一侧与进料通道3的底端相对齐,所述气囊10的顶部设置有弧形托板11,所述气囊10的底端连接有气管12,所述弧形托板11的尺寸和嵌入槽21的尺寸相同,所述气管12从嵌入槽21的底端将基座5的底部穿透后与外部空间连通,所述气囊10的内部设置有弹簧将弧形托板11向上撑起,通过送料组件1内侧的定位槽7对准备送出的铝棒进行承载,并在基座5的靠外的一侧向上进行加高,避免铝棒由于下落产生的惯性导致从定位槽7的内部滚出,提高了稳定性,使用时,通过进料通道3将处于备料区的铝板输送到定位槽7的内部,然后即可通过电动推杆2进行推送,因此铝棒在沿着进料通道3移动到基座5上时,会通过弧形的定位槽7进行贴合,避免落入到位后再次发生滚动。
24.本实施例,所述伸缩通道8的一侧开设有推料通道9,且伸缩通道8、推料通道9和定位槽7的内部均相互连通,所述电动推杆2的末端从伸缩通道8的内部穿入,所述推块22从推料通道9的内部穿入,且推块22的长度大于推料通道9的长度,在定位槽7的内部设置有多个气囊10和弧形托板11,当铝棒从顶部的进料通道3滚落时,通过按压到气囊10后将内部的空气通过狭窄的气管12向外排放,即可实现缓慢下降的效果,最终将气囊10内部空气排出后即可将该铝棒放置到位,该结构提供了缓冲效果,且随着电动推杆2将该铝棒推出的过程中,能够使每个气囊10自动复位且不受阻挡,进行送料时,电动推杆2会将末端部分插入到伸缩通道8内,通过一侧的推块22从进料通道3出穿入到定位槽7中,并与铝棒接触后即可将整个铝棒从定位槽7中向另一端推出,且随着电动推杆2将该铝棒逐渐推动,即可将位于铝棒底部的气囊10逐一暴露在外,由于电动推杆2处于侧边,而推块22位于铝棒顶部的位置,因此每个越过的气囊10能够无阻挡的重新膨胀,当该铝棒完全推出后,顶部的后续铝棒即可向下掉落,此时每个气囊10均已完成复原或者即将复原,因此已经能够重新起到高效的缓冲支撑作用。
25.本实施例,所述进料通道3的底端设置有入料口16,所述进料通道3的顶部设置有前挡板17,所述前挡板17的后端设置有备料托台18,所述前挡板17的顶端一侧设置有支撑框架19,所述支撑框架19的底端设置有限位挡杆20,所述备料组件4堆叠放置在备料托台18的表面,所述进料通道3的顶端底部与备料托台18的侧边固定连接,且进料通道3与备料托台18接触的位置上开设有开口,使用时,备料组件4内部的铝棒逐一通过备料托台18的倾斜状态滚动到进料通道3内,最后在进入到底部的送料组件1中。
26.本实施例,所述备料组件4主要由独立备料箱13组成,所述独立备料箱13的底端设置有滑块14,所述独立备料箱13和备料托台18的顶端均开设有滑槽15,所述独立备料箱13之间通过滑块14嵌装在滑槽15的内部进行组合堆叠,每个独立备料箱13的前端均为开放状态,所述限位挡杆20与备料托台18之间的距离与单个的独立备料箱13厚度相同,在顶部通过将大量的铝棒原料放置在备料组件4内部,即可使后续的铝棒依次滚落,避免发生堵塞的
情况,且操作简单,能够快速的对每个备料组件4进行取出和补充,且当底部的独立备料箱13将内部的铝棒完全排出后,直接从备料托台18的一端将该底部的独立备料箱13从限位挡杆20的底部推出,而按压在顶部的独立备料箱13则会受到限位挡杆20的阻挡保持固定,直至底部的独立备料箱13完全推出后,顶部的独立备料箱13就会代替移出的独立备料箱13,重新与进料通道3的顶部开口对齐。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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